弯头管端自动上油供料机构

技术领域

本发明涉及一种管材加工设备，具体来说涉及一种弯头管端自动上油供料机构。

背景技术

水管弯头是给排水工程必需的产品之一，且对管端形状的要求越来越多样化。一般弯头在弯曲成型后还需进行扩口加工，扩口加工前需要在管端涂覆润滑油，以使得扩口模具更易操作。目前上油操作由人工完成，效率低下。且上油完成的产品需要逐个输送至管端扩口设备上，如果采用人工进行输送操作，不仅降低了扩口加工的效率而且增大了劳动强度，并存在安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动高效的弯头管端自动上油供料机构。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种弯头管端自动上油供料机构，包括基座，基座上设有水平滑轨，滑轨上滑动设置有顶料盒，基座上设有驱动顶料盒滑动的顶料气缸；基座上在顶料盒上方架设有底部设有出料口的竖直布置的用于存放弯头管原料的储料架；顶料盒中活动设有顶料滑槽，顶料滑槽中设有定位待上油工件的定位装置；储料架上远离弯头管端部的一端设有竖向布置的限制顶料滑槽位置使得定位装置正对出料口的限位块，顶料盒顶面设有与限位块相配合的水平的避让槽，限位块底部伸入限位槽中；顶料盒靠近弯头管端部的一侧上设有两个与待上油管的两个管端分别对应的上油定位板，上油定位板上设有吸油海绵，上油定位板中设有孔口正对吸油海绵的润滑油孔，上油定位板的润滑油孔通过管道与供油装置相连接；顶料滑槽上远离弯头管端部的一端设有平行于滑轨布置的拉杆螺栓，拉杆螺栓上套设有两个弹簧端座以及定位远离上油定位板的弹簧端座的定位螺母，拉杆螺栓上在两个弹簧端座之间套设有定位弹簧，顶料盒上在另一弹簧端座靠近上油定位板一侧位置设有限定该弹簧端座的限位板。

作为一种优选的方案，所述基座上设有在顶料盒两侧分别设有一个支架，所述储料架包括架设在一对支架上的顶板，顶板上设有所述出料口，顶板上在出料口外周竖直设有若干限制弯头管的两端及侧边的导料杆。

作为一种优选的方案，所述顶料气缸活塞杆通过连接板与顶料推杆相连接，顶料推杆与设置在顶料盒底部的顶料滑板相连接，顶料滑板上设有两个与所述水平滑轨相配合的滑块。

作为一种优选的方案，所述顶料气缸活塞杆通过浮动接头与所述连接板相连接。

作为一种优选的方案，所述顶料气缸尾端通过销轴铰接在设置在基座上的固定座上。

本发明的有益效果是：本装置结构简单，体积小巧，占地面积小，安装调试方便，通过顶料气缸的一次往复运动，就能实现落料进槽、管端上油与顶料等连锁动作。可以实现避干涉顶料，使送料机直接与管端成形机对接，减少人工参与。

由于储料架包括架设在一对支架上的顶板，顶板上设有所述出料口，顶板上在出料口外周竖直设有若干限制弯头管的两端及侧边的导料杆，结构简单、使用方便且易于观察物料的存料位置以判断装置是否正常工作。

由于顶料气缸活塞杆通过浮动接头与所述连接板相连接，使得顶料气缸活塞杆伸出及缩回时顶料盒的滑动更为平稳。

由于顶料气缸尾端通过销轴铰接在设置在基座上的固定座上，进一步使得顶料气缸活塞杆伸出及缩回时顶料盒的滑动更为平稳。

附图说明

图1是本发明的主视剖视结构示意图(上油状态)。

图2是本发明的俯视结构示意图(出料状态)。

图3是本发明的立体结构示意图(出料状态)。

图4是本发明的主视剖视结构示意图(出料状态)。

图1至图4中：1.基座，2.滑轨，3.顶料盒，4.顶料气缸，5.销轴，6.固定座，7.浮动接头，8.连接板，9.顶料推杆，10.顶料滑板，11.滑块，12.支架，13.顶板，14.导料杆，15.顶料滑槽，16.定位装置，17.限位块，18.上油定位板，19.吸油海绵，20.拉杆螺栓，21.弹簧端座，22.定位螺母，23.定位弹簧，24.限位板，25弯头管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-4所示，一种弯头管端自动上油供料机构，包括基座1，基座1上设有水平滑轨2，滑轨2上滑动设置有顶料盒3，基座1上设有驱动顶料盒3滑动的顶料气缸4；顶料气缸4尾端通过销轴5铰接在设置在基座1上的固定座6上。顶料气缸4活塞杆通过浮动接头7、连接板8与顶料推杆9相连接，顶料推杆9与设置在顶料盒3底部的顶料滑板10相连接，顶料滑板10上设有两个与所述水平滑轨2相配合的滑块11。

基座1上设有在顶料盒3两侧分别设有一个支架12，基座1上在顶料盒3上方架设有底部设有出料口的竖直布置的用于存放弯头管原料的储料架；储料架包括架设在一对支架12上的顶板13，顶板13上设有所述出料口，顶板13上在出料口外周竖直设有若干限制弯头管的两端及侧边的导料杆14。

顶料盒3中活动设有顶料滑槽15，顶料滑槽15中设有定位待上油工件的定位装置16；储料架上远离弯头管端部的一端设有竖向布置的限制顶料滑槽15位置使得定位装置16正对出料口的限位块17，顶料盒3顶面设有与限位块17相配合的水平的避让槽，限位块17底部伸入限位槽中；

顶料盒3靠近弯头管端部的一侧上设有两个与待上油管的两个管端分别对应的上油定位板18，上油定位板18上设有吸油海绵19，上油定位板18中设有孔口正对吸油海绵19的润滑油孔，上油定位板18的润滑油孔通过管道(图中未示出)与供油装置(图中未示出)相连接；

顶料滑槽15上远离弯头管端部的一端设有平行于滑轨2布置的拉杆螺栓20，拉杆螺栓20上套设有两个弹簧端座21以及定位远离上油定位板18的弹簧端座21的定位螺母22，拉杆螺栓20上在两个弹簧端座21之间套设有定位弹簧23，顶料盒3上在另一弹簧端座21靠近上油定位板18一侧位置设有限定该弹簧端座21的限位板24。

落料进槽：首先，顶料气缸4活塞杆伸出，活塞杆通过连接板8与顶料推杆9推动顶料滑板10在直线导轨上移动，顶料滑板10上固定的顶料盒3同时移动，顶料盒3内的顶料滑槽15也一起移动，当顶料滑槽15端面与滑块11槽限位块17接触时，顶料滑槽15停止运动，储料架上的出料口与顶料滑槽15中设置的定位待上油工件的定位装置16对齐，待加工管件由于自重垂直落入顶料滑槽15中的定位装置16内，同时顶料盒3继续移动，限位板24推动旁边的定位弹簧23端座21带动弹簧开始压缩，将顶料滑槽15压紧在限位块17处；

定位上油：顶料气缸4活塞杆继续伸出，顶料盒3继续移动，定位弹簧23继续压缩，当两侧设置的上油定位板18与相连接的海绵接触到管端并继续挤压时，海绵中的润滑油沾到管端的端面内外侧，当顶料气缸4活塞杆完全伸出时与两个管端接触的海绵同时完全压缩，上油定位板18完成定位并完成在管端上油。

出料：顶料气缸4活塞杆缩回，带动顶料盒3复位，送出一个上油好的管件，储料架中最底部的一个管件落到顶料盒3盖板上后停止下落，其余管件均下降一个高度，等待下一次落料进入顶料滑槽15的定位装置16中，顶料气缸4缩回到位后，等待气动夹爪将上油后的工件抓出送料。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。