一种防冲击平板阀

技术领域

本发明涉及平板阀，更具体的说是一种防冲击平板阀。

背景技术

例如公开号为CN111963763A一种管道防冲击阀门及使用方法，包括阀体、阀芯、扳动杆和缓冲机构。阀体沿水平方向延伸，且阀体内部形成通道。阀芯安装于通道内，扳动杆安装于阀芯且贯通于阀体，以在受力转动时带动阀芯在阀体内转动，进而打开或关闭阀门。缓冲机构包括主轴、多个挡水板和挡水板回位装置。主轴沿水平方向延伸且与阀体同轴并固定设置于阀体内，多个挡水板垂直于主轴且沿主轴的周向均匀分布，挡水板的内侧摩擦安装有齿轮，挡水板在受到水锤冲击力向右侧运动时在齿轮的转动摩擦作用下出现偏转。本发明的一种管道防冲击阀门及其使用方法对基于水锤现象的惯性水流进行三级缓冲泄压，提高了缓冲效果；但该阀门受冲击后无法自动关闭。

发明内容

本发明的目的是提供一种防冲击平板阀，可以受冲击后实现自动关闭。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种防冲击平板阀，包括顶壳、轴Ⅰ、齿轮Ⅰ、导座、阀板、排水口、丝杠、传动套、齿轮Ⅱ、底板、下压杆、底壳、配合管、中壳、阀板槽口、齿条和梯形槽，所述顶壳的上端固接轴Ⅰ，轴Ⅰ上固接齿轮Ⅰ，导座固接在顶壳的左端，阀板的上端固接丝杠，阀板的下侧设有排水口，传动套转动连接在顶壳的上端，传动套螺纹连接在丝杠上，传动套上固接齿轮Ⅱ，阀板的下端固接底板，底板的下端固接两个下压杆，底壳内部底端固接两个配合管，中壳的上下两端分别固接顶壳和底壳，中壳的中部设有阀板槽口，齿条的底部设有梯形槽，齿条通过梯形槽滑动连接在导座上，齿轮Ⅰ与齿轮Ⅱ啮合传动，齿条与齿轮Ⅰ啮合传动，齿轮Ⅰ的齿数多于齿轮Ⅱ，两个下压杆分别位于两个配合管的正上方，两个下压杆能够分别滑动连接在两个配合管内。

该防冲击平板阀还包括凸环、弹簧和垫环，所述下压杆的中部固接凸环，两个配合管上各套有一个弹簧，弹簧的下部与底壳的底部固接，弹簧的上端固接有垫环，下压杆能够穿过垫环。

该防冲击平板阀还包括挡栏，齿条的后端固接挡栏，挡栏位于中壳的正后方。

该防冲击平板阀还包括遮挡部，遮挡部固接在挡栏的上端。

该防冲击平板阀还包括，所述遮灰部和塑料膜，所述遮挡部为金属材质的框状结构，遮挡部的左右两侧为塑料膜，遮挡部的中部设有由前至后延伸的槽口供传动套穿过，所述槽口内固接两个遮灰部。

该防冲击平板阀还包括，所述遮灰部为毛刷或橡胶条。

该防冲击平板阀还包括杆座和压缩弹簧，底壳的左右两端各固接一个杆座，挡栏的前端固接有两个杆件，两个所述的杆件分别滑动连接在两个杆座内，两个杆件上各套有一个压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别与挡栏和对应地杆座接触。

该防冲击平板阀还包括分压机构，所述分压机构包括连接管、凹字壁、凸条、凹字框、轴Ⅱ、分压杆、分压轴和分压板，连接管的后端固接凹字壁，凹字壁内部的上下两端各固接一个凸条，分压杆的两端各转动连接一个轴Ⅱ，两个轴Ⅱ分别固接在两个凹字框内，其中一个凹字框滑动连接在凹字壁和两个凸条上，另外一个凹字框用于与挡栏连接，分压轴固接在位于前侧的凹字框的左端，分压轴上套有一个压缩弹簧，分压板滑动连接在凹字壁的左侧，分压轴滑动连接在分压板上，分压轴上的压缩弹簧的两端分别与分压板和凹字框接触；所述分压机构镜像对称设有两个，两个连接管分别固接在中壳的左右两端。

所述分压板的底部设有平板结构，所述平板结构上设有孔位。

所述连接管的外端设有法兰。

本发明一种防冲击平板阀的有益效果为：

当本发明后方受到冲击后齿条向前运动，使得排水口与中壳错开或连通，实现封闭或导通；当冲击过大，使得齿条运动较远，阀板下降进行封闭后，还会继续下降带动下压杆下降，当下压杆下降刚进入配合管内时，丝杠脱离传动套，阀板进入完全无法复位的状态，使得确保封闭状态无法复原，进而提供最大的安全性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明一种防冲击平板阀的整体结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图一；

图3是本发明的部分结构示意图二；

图4是本发明的部分结构示意图三；

图5是本发明的部分结构示意图四；

图6是本发明的部分结构示意图五；

图7是本发明的部分结构示意图六；

图8是本发明的部分结构示意图七。

图中：顶壳1；轴Ⅰ101；齿轮Ⅰ102；导座103；阀板2；排水口201；丝杠202；传动套203；齿轮Ⅱ204；底板205；下压杆206；凸环207；底壳3；配合管301；弹簧302；垫环303；杆座304；中壳4；阀板槽口401；连接管5；凹字壁501；凸条502；凹字框503；轴Ⅱ504；分压杆505；分压轴506；分压板507；压缩弹簧508；挡栏6；齿条601；梯形槽602；遮挡部603；遮灰部604；塑料膜605。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图所示，一种防冲击平板阀，包括顶壳1、轴Ⅰ101、齿轮Ⅰ102、导座103、阀板2、排水口201、丝杠202、传动套203、齿轮Ⅱ204、底板205、下压杆206、底壳3、配合管301、中壳4、阀板槽口401、齿条601和梯形槽602，所述顶壳1的上端固接轴Ⅰ101，轴Ⅰ101上固接齿轮Ⅰ102，导座103固接在顶壳1的左端，阀板2的上端固接丝杠202，阀板2的下侧设有排水口201，传动套203转动连接在顶壳1的上端，传动套203螺纹连接在丝杠202上，传动套203上固接齿轮Ⅱ204，阀板2的下端固接底板205，底板205的下端固接两个下压杆206，底壳3内部底端固接两个配合管301，中壳4的上下两端分别固接顶壳1和底壳3，中壳4的中部设有阀板槽口401，齿条601的底部设有梯形槽602，齿条601通过梯形槽602滑动连接在导座103上，齿轮Ⅰ102与齿轮Ⅱ204啮合传动，齿条601与齿轮Ⅰ102啮合传动，齿轮Ⅰ102的齿数多于齿轮Ⅱ204，两个下压杆206分别位于两个配合管301的正上方，两个下压杆206能够分别滑动连接在两个配合管301内。当本发明后方受到冲击使齿条601向前运动，齿条601带动齿轮Ⅰ102转动，齿轮Ⅰ102带动齿轮Ⅱ204转动，齿轮Ⅱ204带动传动套203转动传动套203使得丝杠202下降，进而阀板2下降，即排水口201下降至中壳4的下方，实现对中壳4内的通路进行封闭，自动停止输送内部液体。当冲击过大，使得齿条601运动较远，阀板2下降进行封闭后，还会继续下降带动下压杆206下降，当下压杆206下降刚进入配合管301内时，丝杠202脱离传动套203，阀板2进入完全无法复位的状态，使得确保封闭状态无法复原，进而提供最大的安全性。轴Ⅰ101与顶壳1的连接方式优选为可拆卸的连接方式，进而将轴Ⅰ101拆卸后可自由调节阀板2的高度，根据本发明的初步安装和使用需求，可以在受到冲击后使得排水口201与中壳4导通。

具体实施方式二：

如图所示，该防冲击平板阀还包括凸环207、弹簧302和垫环303，所述下压杆206的中部固接凸环207，两个配合管301上各套有一个弹簧302，弹簧302的下部与底壳3的底部固接，弹簧302的上端固接有垫环303，下压杆206能够穿过垫环303。丝杠202脱离传动套203后，凸环207随下压杆206下降对垫环303进行下压，使得弹簧302被压缩，当冲击过后对现场障碍进行清理后，弹簧302复位将凸环207和下压杆206顶起，进而丝杠202与传动套203接触，将传动套203反向旋转丝杠202上升，排水口201与中壳4重新导通，此时齿条601也实现复位，以便于应对下一次冲击。

具体实施方式三：

如图所示，该防冲击平板阀还包括挡栏6，齿条601的后端固接挡栏6，挡栏6位于中壳4的正后方。挡栏6增加防冲击面积。挡栏6面向预测受到冲击的方向。

具体实施方式四：

如图所示，该防冲击平板阀还包括遮挡部603，遮挡部603固接在挡栏6的上端。遮挡部603用于遮挡杂物。

具体实施方式五：

如图所示，该防冲击平板阀还包括，所述遮灰部604和塑料膜605，所述遮挡部603为金属材质的框状结构，遮挡部603的左右两侧为塑料膜605，遮挡部603的中部设有由前至后延伸的槽口供传动套203穿过，所述槽口内固接两个遮灰部604。

具体实施方式六：

如图所示，该防冲击平板阀还包括，所述遮灰部604为毛刷或橡胶条。

具体实施方式七：

如图所示，该防冲击平板阀还包括杆座304和压缩弹簧508，底壳3的左右两端各固接一个杆座304，挡栏6的前端固接有两个杆件，两个所述的杆件分别滑动连接在两个杆座304内，两个杆件上各套有一个压缩弹簧508，压缩弹簧508的两端分别与挡栏6和对应地杆座304接触。杆座304配合压缩弹簧508增加挡栏6受冲击后运动的平稳性，增加防冲击的强度，增加缓冲效果。

具体实施方式八：

如图所示，该防冲击平板阀还包括分压机构，所述分压机构包括连接管5、凹字壁501、凸条502、凹字框503、轴Ⅱ504、分压杆505、分压轴506和分压板507，连接管5的后端固接凹字壁501，凹字壁501内部的上下两端各固接一个凸条502，分压杆505的两端各转动连接一个轴Ⅱ504，两个轴Ⅱ504分别固接在两个凹字框503内，其中一个凹字框503滑动连接在凹字壁501和两个凸条502上，另外一个凹字框503用于与挡栏6连接，分压轴506固接在位于前侧的凹字框503的左端，分压轴506上套有一个压缩弹簧508，分压板507滑动连接在凹字壁501的左侧，分压轴506滑动连接在分压板507上，分压轴506上的压缩弹簧508的两端分别与分压板507和凹字框503接触；所述分压机构镜像对称设有两个，两个连接管5分别固接在中壳4的左右两端。分压杆505受到冲击后展开，将冲向阀板2方向的冲击力分散至水平方向，避免冲击力对连接管5造成损坏。分压杆505上的压缩弹簧508也起到缓冲作用。分压板507与地面连接，将冲击力分散至地面。

具体实施方式九：

如图所示，所述分压板507的底部设有平板结构，所述平板结构上设有孔位。孔位用于地脚螺栓的连接。

具体实施方式十：

如图所示，所述连接管5的外端设有法兰。

本发明的一种防冲击平板阀，其工作原理为：

当本发明后方受到冲击使齿条601向前运动，齿条601带动齿轮Ⅰ102转动，齿轮Ⅰ102带动齿轮Ⅱ204转动，齿轮Ⅱ204带动传动套203转动传动套203使得丝杠202下降，进而阀板2下降，即排水口201下降至中壳4的下方，实现对中壳4内的通路进行封闭，自动停止输送内部液体。当冲击过大，使得齿条601运动较远，阀板2下降进行封闭后，还会继续下降带动下压杆206下降，当下压杆206下降刚进入配合管301内时，丝杠202脱离传动套203，阀板2进入完全无法复位的状态，使得确保封闭状态无法复原，进而提供最大的安全性。轴Ⅰ101与顶壳1的连接方式优选为可拆卸的连接方式，进而将轴Ⅰ101拆卸后可自由调节阀板2的高度，根据本发明的初步安装和使用需求，可以在受到冲击后使得排水口201与中壳4导通。丝杠202脱离传动套203后，凸环207随下压杆206下降对垫环303进行下压，使得弹簧302被压缩，当冲击过后对现场障碍进行清理后，弹簧302复位将凸环207和下压杆206顶起，进而丝杠202与传动套203接触，将传动套203反向旋转丝杠202上升，排水口201与中壳4重新导通，此时齿条601也实现复位，以便于应对下一次冲击。挡栏6增加防冲击面积。挡栏6面向预测受到冲击的方向。遮挡部603用于遮挡杂物。杆座304配合压缩弹簧508增加挡栏6受冲击后运动的平稳性，增加防冲击的强度，增加缓冲效果。分压杆505受到冲击后展开，将冲向阀板2方向的冲击力分散至水平方向，避免冲击力对连接管5造成损坏。分压杆505上的压缩弹簧508也起到缓冲作用。分压板507与地面连接，将冲击力分散至地面。孔位用于地脚螺栓的连接。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。