一种喷吹CO2冶炼不锈钢过程的动态控制方法

技术领域

本发明主要属于不锈钢冶炼技术领域，具体涉及一种喷吹CO

背景技术

近年来，随着不锈钢市场需求日益增加，国内每年不锈钢的产量也大幅上升。不锈钢生产的重要理论基础是“脱碳保铬”，即需要将铁水中的碳降到很低的水平，同时还要保证钢液中铬不被氧化进入渣中。因此，不锈钢冶炼炉和普通钢种冶炼炉相比，其供氧强度低，搅拌强度不足，冶炼周期长，炉内温度高，导致冶炼过程中熔池脱碳速率低，炉衬耐材在高温下熔损严重，炉龄普遍不高。

大量研究表明，在炼钢反应条件下，CO

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种喷吹CO

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种喷吹CO

在快速脱碳期，先根据入炉金属液成分、入炉金属液量W

Q

Φ

Q

其中，t

在控温期，根据不喷吹CO

Q

Q

其中，C

在深脱碳期，根据该阶段熔池初始碳含量ω[C]

Q

Φ

Q

Φ

Q

其中，t

进一步地，所述快速脱碳期设定冶炼时间t

进一步地，所述入炉金属液成分、入炉金属液量和合金成分由炼钢控制系统中的原料采集系统获取，耗氧量、氧气流量和CO

进一步地，所述一种喷吹CO

进一步地，所述一种喷吹CO

本发明的有益技术效果：

本发明在不锈钢冶炼过程中根据熔池成分和温度动态调控CO

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。

实施例1

本发明应用于180t AOD炉精炼过程，冶炼产品为304不锈钢。冶炼原料为不锈钢母液和高碳铬铁，快速脱碳期设定冶炼时间t

(1)由炼钢控制系统中的原料采集系统获取不锈钢母液和高碳铬铁成分如表1和表2所示，不锈钢母液的重量为175t，预设目标成分如表3所示，目标出钢量为180t。

表1不锈钢母液成分

表2高碳铬铁成分

表3目标成分

(2)0～15min，快速脱碳期，由数据计算系统根据(式1)～(式5)计算得出合金加入量为8.1t，该阶段氧气流量178.8Nm

(3)15～23min，控温期，由测温取样系统实时测得不喷吹CO

(4)23～31min，深脱碳期，由测温取样系统实时测得该阶段熔池初始碳含量为0.43％，根据(式10)～(式15)计算得出该阶段氧气流量49.2Nm

(5)31min之后进入还原期，加入脱氧合金，喷吹纯Ar进行还原冶炼。

实施例2

本发明应用于70t TSR冶炼不锈钢过程，冶炼产品为410不锈钢。冶炼原料为脱磷铁水和高碳铬铁，快速脱碳期设定冶炼时间t

(1)由炼钢控制系统中的原料采集系统获取脱磷铁水和高碳铬铁成分如表1和表2所示，不锈钢母液的重量为66t，预设目标成分如表3所示，目标出钢量为70t。

表1脱磷铁水成分

表2高碳铬铁成分

表3目标成分

(2)0～20min，快速脱碳期，由数据计算系统根据(式1)～(式5)计算得出合金加入量为20.6t，该阶段氧气流量172.2Nm

(3)20～30min，控温期，由测温取样系统实时测得不喷吹CO

(4)30～52min，深脱碳期，由测温取样系统实时测得该阶段熔池初始碳含量为0.43％，根据(式10)～(式15)计算得出该阶段氧气流量18.6Nm

(5)52min之后进入还原期，加入脱氧合金，喷吹纯Ar进行还原冶炼。