一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置

技术领域

本发明属于印染纺织设备及纺织加工技术领域，特别涉及一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置。

背景技术

加工出的布匹经水洗整理后，下一步工序为烘干，众所周知的是，布料具有较好的吸水性，含有大量水分的布匹直接进入烘干设备必然会消耗更多的能源，同时，烘干效率也不高；又由于布匹不可进行分割，且不能留下明显的压痕，传统的甩干等脱水方式必然也不适用。

高效平幅脱水联合机适用于高克重毛皮面料、地毯面料、毛毯等厚织物面料的平幅脱水以及珊瑚绒、摇粒绒、法兰绒、舒面绒等家纺类低克重化纤面料的平幅脱水及针织物、机织物的平幅脱水。

影响高效平幅脱水联合机效果的主要工艺参数是布匹内含水量的多少，含水率会随着不同布种有一定的变化，脱水效率的高低及脱水后布面含水量的百分比是决定高效平幅脱水联合效果的可靠保证。

目前市场上广泛使用大多为圆筒脱水机，通过离心力对布匹进行脱水工作，且现有的圆筒脱水机在工作过程中受布匹长度限制，工作效率低，脱水时间长和耗费人力等缺陷。

因此，发明一种用于纺织品的连续脱水装置来解决上述问题很有必要。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，包括高压轧车脱水装置，所述高压轧车脱水装置一侧设置有真空脱水装置，所述真空脱水装置一侧设置有动力源，所述真空脱水装置与动力源连通；

高压轧车脱水装置和真空脱水装置之间用于安装布匹，所述布匹一端处于高压轧车脱水装置的输入口，布匹另一端处于真空脱水装置的输出口，高压轧车脱水装置和真空脱水装置通过布匹相对应。

进一步的，所述高压轧车脱水装置包括两个加压力臂，两个加压力臂一端底部均设置有上辊座、中辊座和下辊座，所述中辊座处于上辊座底部，下辊座处于中辊座底部；

两个上辊座之间设置有第一被动轧辊，两个中辊座之间设置有主动轧辊，两个下辊座之间设置有第二被动轧辊，所述第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊按照竖直并列的顺序依次贴合，且第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊的轴心处于同一竖直直线上；

两个加压力臂另一端底部均设置有液压缸，且加压力臂另一端与液压缸输出轴铰接，液压缸输入端固定连接有底座。

进一步的，所述高压轧车脱水装置还包括轧辊减速机，所述轧辊减速机底部设置有轧辊减速机座，所述轧辊减速机输出端贯穿底座侧边，且输出端套接轧辊传动链轮，所述轧辊传动链轮还套接在主动轧辊表面；

所述上辊座和中辊座外侧面通过轧辊座连接板固定连接，下辊座底端通过调节座与底座顶面固定连接，上辊座顶端与加压力臂一端铰接。

进一步的，所述真空脱水装置位于脱水架上并由所述脱水架支撑，所述脱水架上设置有第一支架和第二支架，所述第一支架处于第二支架上方，第一支架和第二支架一端设置有真空吸风腔，所述真空吸风腔一侧设置有过滤器，真空吸风腔的输出口与过滤器顶部侧面连通，过滤器底部侧面一侧设置有气水分离器，气水分离器顶端与动力源输入端连通；

所述动力源包括隔音罩和消音管道，所述气水分离器顶端与消音管道连通。

进一步的，所述真空脱水装置还包括胶辊减速机，所述胶辊减速机输出端通过链轮与导布胶辊输出端连接，且胶辊减速机和导布胶辊均处于整个真空脱水装置的顶部。

进一步的，所述第一支架内部中心处设置有第一真空脱水腔，第二支架内部中心处设置有第二真空脱水腔，所述第一真空脱水腔和第二真空脱水腔一端均与真空吸风腔连通；

所述第一真空脱水腔顶面设置有第一密封垫，第二真空脱水腔顶面设置有第二密封垫，所述第一真空脱水腔两端底部均设置有第一光电辊座，第二真空脱水腔两端底部均设置有第二光电辊座，第一光电辊座底部设置有第一电机，第二光电辊座底部设置有第二电机，所述第一真空脱水腔、第一密封垫、第一光电辊座和第一电机均处于第一支架内侧，第二真空脱水腔、第二密封垫、第二光电辊座和第二电机均处于第二支架内侧；

所述第一密封垫、第一光电辊座、第一电机、第二密封垫、第二光电辊座和第二电机均为成对设置。

进一步的，所述气水分离器圆周侧面设置有水量限位器，所述气水分离器底部设置有排水口，且气水分离器内部设置有隔膜排水泵，且隔膜排水泵输出端与排水口连通，隔膜排水泵输入端与气水分离器内部连通。

进一步的，所述真空脱水装置还包括第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊；

所述真空脱水装置还包括固定架，所述第一导布辊处于固定架顶部，第二导布辊和第三导布辊分别处于固定架底部两侧，第四导布辊和第六导布辊分别贯穿固定架的两个支脚，第五导布辊处于固定架的内侧，且第五导布辊处于第二导布辊和第六导布辊之间，所述第七导布辊处于固定架顶部一侧，且第三导布辊、第四导布辊和第七导布辊均处于固定架的一个支脚上，第二导布辊、第五导布辊和第六导布辊均处于固定架的另一个支脚上。

进一步的，所述动力源为罗茨风机组、真空泵或者吸风设备。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过高压轧车脱水装置对布匹进行高压脱水，然后再通过真空脱水装置对布匹进行二次脱水的方式进行联合脱水，使得整个脱水装置适用于不同长度的布匹，替代传统的离心脱水机，实现连续化生产，提高生产效率，通过调整轧辊减速机和胶辊减速机的转速就可以控制布匹脱水速度，缩短脱水时间的同时提升了脱水效率，随着布匹长度不受限制，可以大幅提高产品成品率，同时减少人工直接对布匹进行操作，有效保障工人生产安全。

2、本发明通过液压缸工作带动加压力臂一端下移，完成提拉动作，上辊座升起后，轧辊座连接板带动中辊座升起，完成动作后第一被动轧辊、主动轧辊和第二被动轧辊之间有一定距离，方便布匹的放入和取出，调节座可以调节第二被动轧辊高度，在调整第二被动轧辊高度的同时，能够使得第二被动轧辊顶端挤压主动轧辊底端，从而为第二被动轧辊和主动轧辊之间提供压力支撑。

3、本发明通过将布匹在第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊表面呈S型结构缠绕在真空脱水装置上，增加了布匹与真空脱水装置之间的紧密效果，且固定架上的第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊、第四导布辊、第五导布辊、第六导布辊和第七导布辊能够避免布匹缠绕在真空脱水装置上，增加了布匹的脱水稳定性。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有技术中的圆筒脱水机剖面结构示意图；

图2示出了本发明实施例的用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置整体的立体结构示意图；

图3示出了本发明实施例的高压轧车脱水装置整体的立体结构示意图；

图4示出了本发明实施例的高压轧车脱水装置侧面结构示意图；

图5示出了本发明实施例的真空脱水装置和动力源连接的立体结构示意图；

图6示出了本发明实施例的真空脱水装置和动力源连接的正视结构示意图；

图7示出了本发明实施例的真空脱水装剖面结构示意图；

图中：1、布匹；101、绳状布匹；2、高压轧车脱水装置；201、旋转笼；3、真空脱水装置；301、旋转电机；4、动力源；401、旋转滚筒；5、加压力臂；501、盖板；6、上辊座；7、中辊座；8、下辊座；9、第一被动轧辊；10、主动轧辊；11、第二被动轧辊；12、液压缸；13、轧辊减速机；14、轧辊减速机座；15、轧辊传动链轮；16、轧辊座连接板；17、调节座；18、第一支架；19、第二支架；20、真空吸风腔；21、过滤器；22、气水分离器；23、隔音罩；24、消音管道；25、胶辊减速机；251、导布胶辊；26、第一真空脱水腔；27、第二真空脱水腔；28、第一密封垫；29、第二密封垫；30、第一光电辊座；31、第二光电辊座；32、第一电机；33、第二电机；34、水量限位器；35、排水口；36、第一导布辊；37、第二导布辊；38、第三导布辊；39、第四导布辊；40、第五导布辊；41、第六导布辊；42、第七导布辊。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

现有技术中，目前市场上广泛使用的圆筒脱水机其结构如图1所示，其作用是靠用人工将水洗之后的绳状布匹101，拉入旋转滚筒401内，大概容布量靠人工肉眼观察之下决定，将盖板501盖放在旋转滚筒401顶部，然后启动旋转电机301，旋转电机301工作通过传送带带动旋转笼201转动，旋转笼201带动绳状布匹101在旋转滚筒401内部转动，从而将绳状布匹101表面的水分甩出，起到一个离心脱水的作用。但现有技术中的圆台脱水机人工干涉较为频繁，而且操作麻烦。

本发明提供了一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，如图2所示，一种用于纺织品的连续脱水及均匀轧液装置，包括高压轧车脱水装置2，所述高压轧车脱水装置2一侧设置有真空脱水装置3，所述真空脱水装置3一侧设置有动力源4，所述真空脱水装置3与动力源4连通；

高压轧车脱水装置2和真空脱水装置3之间用于安装布匹1，所述布匹1一端处于高压轧车脱水装置2的输入口，布匹1另一端处于真空脱水装置3的输出口，高压轧车脱水装置2和真空脱水装置3通过布匹1相对应。其中，布匹1表面的箭头方向布匹1的前进方向，布匹1通过高压轧车脱水装置2和真空脱水装置3配合进行脱水操作。布匹1通过展布辊进入高压轧车脱水装置2通过辊体挤压进行第一步高压脱水，然后通过第一导布辊36进入真空脱水装置3，通过真空脱水装置3对布匹1进行二次真空脱水，完成真空脱水后的布匹1通过导布胶辊251将布匹1导出，完成脱水过程。

本实施例中，动力源4采用罗茨风机组，罗茨风机组工作的稳定性和可靠性比较好，但动力源4的选择并不仅限于本实施例所述的范围，还可以采用真空泵或者其他吸风设备作为动力源，为真空脱水装置3提供动力。

如图3所示，所述高压轧车脱水装置2包括两个加压力臂5，两个加压力臂5一端底部均设置有上辊座6、中辊座7和下辊座8，所述中辊座7处于上辊座6底部，下辊座8处于中辊座7底部；两个上辊座6之间设置有第一被动轧辊9，两个中辊座7之间设置有主动轧辊10，两个下辊座8之间设置有第二被动轧辊11，所述第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11按照竖直并列的顺序依次贴合，且第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11的轴心处于同一竖直直线上；两个加压力臂5另一端底部均设置有液压缸12，且加压力臂5另一端与液压缸12输出轴铰接，液压缸12输入端固定连接有底座。液压缸12工作使得加压力臂5一端上移，在底座的限定效果下，加压力臂5另一端上辊座6顶部，上辊座6带动第一被动轧辊9下压在主动轧辊10顶部，通过调节座17调整第二被动轧辊11的高度，使得第二被动轧辊11顶面挤压主动轧辊10底部，从而完成第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11相互之间的高压效果。

如图3和图4所示，所述高压轧车脱水装置2还包括轧辊减速机13，所述轧辊减速机13底部设置有轧辊减速机座14，所述轧辊减速机13输出端贯穿底座侧边，且输出端套接轧辊传动链轮15，所述轧辊传动链轮15还套接在主动轧辊10表面；轧辊减速机13通过轧辊传动链轮15为主动轧辊10的转动提供动力，且主动轧辊10通过与第一被动轧辊9和第二被动轧辊11的接触面从而整个高压轧车脱水装置2对布匹1的高压脱水提供传动动力。所述上辊座6和中辊座7外侧面通过轧辊座连接板16固定连接，下辊座8底端通过调节座17与底座顶面固定连接，上辊座6顶端与加压力臂5一端铰接。轧辊座连接板16能够避免上辊座6和中辊座7分开的距离的过大，进而限定上辊座6和中辊座7之间的最大距离。图4中的虚线为布匹1，且箭头方向为布匹1的运动方向。

如图5所示，所述真空脱水装置3位于脱水架上并由所述脱水架支撑，所述脱水架上设置有第一支架18和第二支架19，所述第一支架18处于第二支架19顶部，第一支架18和第二支架19一端设置有真空吸风腔20，所述真空吸风腔20一侧设置有过滤器21，真空吸风腔20的输出口与过滤器21顶部侧面连通，过滤器21底部侧面一侧设置有气水分离器22，气水分离器22顶端与动力源4输入端连通；

所述动力源4包括隔音罩23和消音管道24，所述气水分离器22顶端与消音管道24连通。气水分离器22内部的气体通过气水分离器22顶端通入到动力源4内部，动力源4通过消音管道24将通入的气体排出，利用隔音罩23和消音管道24减小动力源4工作产生的噪音，减小整个脱水装置在脱水过程中的噪音。

在图5中，所述真空脱水装置3还包括胶辊减速机25，所述胶辊减速机25输出端通过链轮与导布胶辊251输出端连接，且胶辊减速机25和导布胶辊251均处于整个真空脱水装置3的顶部。布匹1在真空脱水装置3上进行脱水操作时，胶辊减速机25通过导布胶辊251为布匹1在真空脱水装置3内部提供移动动力，通过轧辊减速机13和胶辊减速机25配合，进而控制布匹1在整个脱水装置中的脱水速度，能够快速提高脱水效率。

如图5-图7所示，所述第一支架18内部中心处设置有第一真空脱水腔26，第二支架19内部中心处设置有第二真空脱水腔27，所述第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27一端均与真空吸风腔20连通；第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27顶面均设置有与布匹1对应匹配的吸水面，吸水面表面开设有缝隙，方便吸收布匹1中的水分。且第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27为空心密封方管结构，方管顶面的吸水面与布匹企之间有足够的接触面。

所述第一真空脱水腔26顶面设置有第一密封垫28，第二真空脱水腔27顶面设置有第二密封垫29，所述第一真空脱水腔26两端底部均设置有第一光电辊座30，第二真空脱水腔27两端底部均设置有第二光电辊座31，第一光电辊座30底部设置有第一电机32，第二光电辊座31底部设置有第二电机33，所述第一真空脱水腔26、第一密封垫28、第一光电辊座30和第一电机32均处于第一支架18内侧，第二真空脱水腔27、第二密封垫29、第二光电辊座31和第二电机33均处于第二支架19内侧。第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的负压吸力将布匹1紧紧与吸水面贴合，空气和布匹1中的水分从第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的吸水面缝隙进入，同时第一光电辊座30和第二光电辊座31实时监测布匹1的运动状态，通过光电位置感应自动调整第一密封垫28和第二密封垫29的密封位置，保证第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的真空度。第一光电辊座30和第二光电辊座31的运动是由第一电机32和第二电机33来提供并控制。

第一光电辊座30和第二光电辊座31实时监测布匹1的运动状态，通过光电位置感应自动调整第一密封垫28和第二密封垫29的密封位置，具体的过程与原理如下：

第一密封垫28、第一光电辊座30、第一电机32、第二密封垫29、第二光电辊座31和第二电机33均为成对设置，每个脱水腔两侧各放置一个光电辊座，每个光电辊座上放置两个光电传感器，两个光电传感器输出信号，决定光电辊座的运动方向，当两个光电传感器都检测不到布匹时，光电辊座向布匹位置移动，当靠近布匹一侧光电传感器检测到布匹而另一侧光电传感器未监测到布匹时，光电辊座保持不动，当两个光电传感器都检测到布匹时，光电辊座向远离布匹一侧运动。这样始终保持光电辊座与布匹有一定的相对位置，从而达到检测布匹运动状态，纠正密封垫位置的目的。密封垫是压在光电辊座的辊子下面跟随辊座运动，由于吸水面的吸力作用，密封垫在距离吸水面小于1CM时会被紧紧吸附在吸水面上，从而达到密封目的。

如图6所示，所述气水分离器22圆周侧面设置有水量限位器34，所述气水分离器22底部设置有排水口35，且气水分离器22内部设置有隔膜排水泵，且隔膜排水泵输出端与排水口35连通，隔膜排水泵输入端与气水分离器22内部连通。气水分离器22接收过滤器21传输的气、水混合物，过滤器21能够将气、水混合物中的纤维进行过滤，避免纤维堵塞气水分离器22，气水分离器22对接收的气、水混合物进行分离操作，气体上升，液态下降，当液面达到水量限位器34限定高度后，隔膜排水泵将气水分离器22内部的液态通过排水口35排出。

如图7所示，所述真空脱水装置3还包括第一导布辊36、第二导布辊37、第三导布辊38、第四导布辊39、第五导布辊40、第六导布辊41和第七导布辊42；

所述真空脱水装置3还包括固定架，所述第一导布辊36处于固定架顶部，第二导布辊37和第三导布辊38分别处于固定架底部两侧，第四导布辊39和第六导布辊41分别贯穿固定架的两个支脚，第五导布辊40处于固定架的内侧，且第五导布辊40处于第二导布辊37和第六导布辊41之间，所述第七导布辊42处于固定架顶部一侧，且第三导布辊38、第四导布辊39和第七导布辊42均处于固定架的一个支脚上，第二导布辊37、第五导布辊40和第六导布辊41均处于固定架的另一个支脚上。其中，固定架的整体结构设置为T型钢架结构，且布匹1在第二导布辊37、第三导布辊38、第四导布辊39、第五导布辊40、第六导布辊41和第七导布辊42表面呈S型结构缠绕在真空脱水装置3上，增加了布匹1与真空脱水装置3之间的紧密效果，且固定架上的第一导布辊36、第二导布辊37、第三导布辊38、第四导布辊39、第五导布辊40、第六导布辊41和第七导布辊42能够避免布匹1缠绕在真空脱水装置3上，增加了布匹1的脱水稳定性。

本实施例中的光电传感器和水量限位器34均为现有技术中的产品，可从市面购买，水量限位器34也可采用液位控制器，光电传感器可采用型号为VL180的光电传感器。

本发明工作原理：

参照说明书附图2-7，整个脱水装置在工作时，布匹1先通过底座上的展布辊将布匹1展开，保持布匹1平整进入高压轧车脱水装置2，通过第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11进行高负荷挤压，布匹1在通过高压轧车脱水装置2时先从第二被动轧辊11顶面和主动轧辊10下方穿过后，再从主动轧辊10顶面和第一被动轧辊9下方穿过，布匹1在此过程中进行了两次高压脱水，从而将布匹1中含水率降至60-70%，然后通过真空脱水装置3中的第一导布辊36将布匹1依次导入第二真空脱水腔27和第一真空脱水腔26，通过第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的真空吸力将布匹1中剩余的水分吸走，完成布匹1的二次脱水，真空脱水后通过导布胶辊251将布匹1导出，完成整个脱水过程。

高压轧车脱水装置2工作过程中，第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11的旋转是由轧辊减速机13旋转通过轧辊传动链轮15为主动轧辊10提供扭力，且第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11之间的压力由液压缸12输出，液压缸12工作使得加压力臂5一端上移，在底座的限定效果下，加压力臂5另一端上辊座6顶部，上辊座6带动第一被动轧辊9完成加压动作。当高压轧车脱水装置2停止工作时，液压缸12带动加压力臂5一端下移，完成提拉动作，上辊座6升起后，轧辊座连接板16带动中辊座7升起，完成动作后第一被动轧辊9、主动轧辊10和第二被动轧辊11之间有一定距离，方便布匹1的放入和取出，调节座17可以调节第二被动轧辊11高度，在调整第二被动轧辊11高度的同时，能够使得第二被动轧辊11顶端挤压主动轧辊10底端，从而为第二被动轧辊11和主动轧辊10之间提供压力支撑。

布匹1通过第一导布辊36进入到真空脱水装置3内部后，依次通过第二导布辊37、第三导布辊38、第四导布辊39、第二真空脱水腔27顶面并贴合、第五导布辊40、第六导布辊41，第一真空脱水腔26顶面并贴合、第七导布辊42和导布胶辊251，完成布匹1的二次脱水工作，使布匹1含水率在20-30%。布匹1在真空脱水装置3内部的运动过程中，第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的负压吸力将布匹1紧紧与脱水腔吸水面贴合，空气和布匹1中的水分从第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的顶面缝隙进入，同时第一光电辊座30和第二光电辊座31实时监测布匹1的运动状态，通过光电位置感应自动调整第一密封垫28和第二密封垫29的密封位置，保证第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27的真空度。第一光电辊座30和第二光电辊座31的运动是由第一电机32和第二电机33来提供并控制。其中第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27连接真空吸风腔20，真空吸风腔20连接过滤器21，过滤器21连接气水分离器22，共同构成一个气体单向流动腔体，气水分离器22连接动力源4，为保证其气密性和负压值，上述零件均为密封连接，仅有第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27顶面与布匹1接触面开缝。水气吸入第一真空脱水腔26和第二真空脱水腔27内部后进入过滤器21，将其中的纤维毛等杂物过滤掉，水气进入气水分离器22，当水位达到额定位置后，水量限位器34发出信号，通过隔膜排水泵将水通过气水分离器22的底部排水口35排出，气体则通过动力源4的消音管道24排出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。