一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机

技术领域

本发明涉及等离子切割设备技术领域，特别是涉及一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机。

背景技术

伴随着各种科学技术的日新月异以及全球经济的迅猛发展，各行各业对于能源的需求日益增长。大口径薄壁管件属于四大管道系统设计的重要部件之一，而且伴随着近年来四大管道系统设计的优化升级以及相关环保节能政策的综合引导作用，管道系统对于大口径薄壁管件需求量与质量品质都发生了质的变化，传统手工割枪切割方式存在效率低与切割精度相对偏低等诸多弊病，而且传统的管件切割装置存在运行不平稳与容错率低等问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机，结构紧凑，成本低，坡口加工精度高、质量好，效率高。

为实现上述目的，本发明提供了一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机，包括立柱和物料卡装机构，所述立柱与所述物料卡装机构相对设置；

所述立柱通过预埋件与地面固定连接，所述立柱的一侧设有升降装置，所述立柱的另一侧设有摆动装置，所述摆动装置的一侧与所述升降装置连接，所述摆动装置的另一侧通过角度调节安装座与转动臂连接，所述转动臂上安装有等离子割嘴；

所述物料卡装机构包括底座、物料托台和旋转支座，所述旋转支座通过平移机构连接在所述底座的上侧，所述物料托台设置在所述旋转支座的上侧，所述物料托台的上侧设有管件装卡装置。

优选的，所述摆动装置包括升降臂、第一摆动臂和第二摆动臂，所述升降臂、所述第一摆动臂与所述第二摆动臂通过转轴依次连接。

优选的，所述升降臂的一侧与所述升降装置连接形成升降机构。

优选的，所述升降臂的另一侧通过第一转轴与所述第一摆动臂的一侧转动连接形成第一摆动机构。

优选的，所述第一摆动臂的另一侧通过第二转轴与所述第二摆动臂的一侧转动连接形成第二摆动机构。

优选的，所述第二摆动臂的另一侧通过所述角度调节安装座与所述转动臂连接形成旋转机构。

优选的，所述角度调节安装座包括刻度盘、转杆和紧固螺母，所述刻度盘的外侧设有呈扇形分布的角度刻度线，所述刻度盘的中部设有通孔，所述转杆贯穿所述通孔与所述紧固螺母连接，所述转杆上设有与所述转动臂相匹配的安装孔。

因此，本发明采用上述结构的一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机，结构紧凑，成本低，坡口加工精度高、质量好，效率高。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机实施例的示意图；

图2是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机角度调节安装座的示意图；

图3是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机刻度盘的示意图。

附图标记：

1、立柱；2、物料卡装机构；3、升降装置；4、角度调节安装座；5、转动臂；6、等离子割嘴；7、底座；8、物料托台；9、旋转支座；10、平移机构；11、管件装卡装置；12、减速电机；13、升降臂；14、第一摆动臂；15、第二摆动臂；16、第一转轴；17、第二转轴；18、刻度盘；19、角度刻度线；20、转杆；21、紧固螺母；22、安装孔。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例

图1是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机实施例的示意图，如图所示，本发明提供了一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机，包括立柱1和物料卡装机构2，立柱1与物料卡装机构2相对设置，立柱1通过预埋件与地面固定连接，提高立柱1的稳定性。立柱1的一侧设有升降装置3，立柱1的另一侧设有摆动装置，摆动装置的一侧与升降装置3连接，摆动装置的另一侧通过角度调节安装座4与转动臂5连接，转动臂5上安装有等离子割嘴6。通过调节升降装置、摆动装置和角度调节安装座4使等离子割嘴6能够精准定位在大口径薄壁管件的管口端，提高坡口的质量，有效解决大口径薄壁管件采用手工割枪切割存在的效率低与切割精度相对偏低等诸多弊病。

物料卡装机构2包括底座7、物料托台8和旋转支座9，旋转支座9通过平移机构10连接在底座7的上侧，底座7上设有与平移结构连接的减速电机12，便于调节物料托台8与立柱1之间的距离。物料托台8设置在旋转支座9的上侧，物料托台8的上侧设有管件装卡装置11，管件装卡装置11将大口径薄壁管件固定，通过旋转支座9来调整大口径薄壁管件与等离子割嘴6之间的角度尺寸。管件装卡装置11与物料托台8的连接位置可调节，可以缩减物料托台8的尺寸与整台设备的工作范围，使本发明的等离子坡口机结构紧凑，减少占地面积，降低制造成本。

物料托台8始终保持水平，相对于传统的大口径薄壁管件坡口人工割枪加工方式而言，提高了坡口加工工序的平稳性。物料托台8、旋转支座9与平移机构10相配合，实现了大口径薄壁管件半自动化工位调整，相对于传统的″人工+天车+工作平台″的工作模式而言，有效的解决了吊装困难、水平难调控、定位复杂以及切割不平稳问题，物料装卡机构的设置不仅省去专用平台设置，还提高了加工效率。

摆动装置包括升降臂13、第一摆动臂14和第二摆动臂15，升降臂13、第一摆动臂14与第二摆动臂15通过转轴依次连接，设有多个摆动臂保证摆动装置的稳定性的同时增加摆动装置的灵活性，使摆动装置可以多角度摆动，扩大等离子割嘴6的水平工作范围，以满足不同口径管件的坡口加工需求。

升降臂13的一侧与升降装置3连接形成升降机构，便于调节摆动装置的高度，扩大了等离子割嘴6的纵向工作范围，升降臂13的另一侧通过第一转轴16与第一摆动臂14的一侧转动连接形成第一摆动机构，第一摆动臂14的另一侧通过第二转轴17与第二摆动臂15的一侧转动连接形成第二摆动机构，第一摆动机构与第二摆动机构相配合，提高摆动装置的摆动范围，扩大等离子割嘴6的水平工作范围。

图2是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机角度调节安装座的示意图，图3是本发明一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机刻度盘的示意图，如图所示，第二摆动臂15的另一侧通过角度调节安装座4与转动臂5连接形成旋转机构，通过调节旋转机构可精准的对等离子割嘴6的角度进行定位。角度调节安装座4包括刻度盘18、转杆20和紧固螺母21，刻度盘18的外侧设有呈扇形分布的角度刻度线19。刻度盘18的中部设有通孔，转杆20贯穿通孔与紧固螺母21连接，转杆20上设有与转动臂5相匹配的安装孔22，转动臂5插接在安装孔22中，转动转杆20根据角度刻度线19调整好转动臂5的工作角度，拧紧紧固螺母21将转杆20固定，保证等离子割嘴6的稳定性。角度刻度线19的设置解决了大口径薄壁管件的坡口加工偏差问题，转动臂5与摆动装置相配合，可以将等离子割嘴6调整为任意角度，大大提高了坡口加工工序的精度。

具体的工作原理：本发明的坡口机通过数控系统控制，将大口径薄壁管件安装在管件装卡装置11上，通过平移机构10，调节好大口径薄壁管件与等离子割嘴6之间的距离，通过数控系统控制升降装置3、摆动装置、角度调节安装座4与旋转支座9，使大口径薄壁管件的管口端能够精准的定位在等离子割嘴6的工作范围内，使坡口加工工序正常进行。

将本发明与采用传统手工火焰割枪切割方式进行对比，传统手工火焰割枪切割方式，加上弯头(弯头的规格为

因此，本发明采用上述结构的一种高精度的大口径薄壁管件等离子坡口机，装卡装置与物料托台的连接位置可调节，使结构相紧凑，制造成本低，升降装置、摆动装置、角度调节安装座与物料托台的旋转支座相配合扩大等离子割嘴的工作范围，提高等离子割嘴的精准度，使其适用于不同口径管件的坡口加工，实用性强，产品坡口加工质量显著提高，缩短了产品制造周期，节约了坡口加工工序成本，从而极大地降低了制造成本。