具有包括能弹性变形的过滤器壳体的经过滤的吸尘装置的地面加工机

技术领域

本发明涉及一种能运动的地面加工机，例如道路铣削机、再生机或露天采矿机，其中，地面加工机包括：

-作业装置，其用于剥除材料地加工地面区域，以及

-抽吸机构，抽吸机构构造成，在至少一个抽吸位置上从至少一个机械区域中吸走载有灰尘的空气，并且将吸走的空气在与抽吸位置不同的排气位置处排出，

其中，抽吸机构具有沿着从至少一个抽吸位置至排气位置的运行流动路径布置的过滤装置，其中，过滤装置包括：

-过滤器壳体，以及

-容纳在过滤器壳体中的过滤体，其中，过滤体构造成，从流过过滤装置的空气中除去灰尘颗粒。

背景技术

例如由DE 10 2004 007 716 B3已知这种地面加工机呈道路铣削机、尤其铣路机的实施方式。

在现有技术中以及优选也在本发明中，通过作业装置剥除的地面材料从作业装置壳体开始借助运输带输送至交付位置，用于实施剥除运动的作业装置可运动地容纳在作业装置壳体中。作业装置壳体作为作业防护装置从作业装置和由其剥除的地面材料保护作业装置的环境。在交付位置处通常抛出输送的剥除的地面材料，通常抛到与可运动的地面加工机同行的车辆上，该车辆清除或进一步加工容纳的剥除的地面材料。

在用于剥除的作业装置与待加工的地面的接合位置处，从地面中分离出粒度大小不同的地面材料块。地面材料块以高的动能在作业装置壳体中运动并且撞击到作业装置壳体的壁部上、彼此冲撞和/或与作业装置上的抛料器的作用面以及与作业装置本身冲撞。在该冲撞时，如在通过作业装置剥除地面材料时一样产生直至细尘的不同粒度的灰尘。这是通过抽吸机构吸走的空气所载有的灰尘。灰尘可在作业装置壳体中和/或在运输剥除的地面材料时转移到包围剥除的地面材料的空间中。这适用于现有技术也适用于本发明。

DE 102 23819 A1教导，在较靠近作业装置的抽吸位置上吸走通过地面加工产生的载有灰尘的空气，并且在距离作业装置较远的排气位置中排出到运输带上。通过对排气位置的环境喷水的喷水装置和/或通过静电的沉积装置可将在排气位置处排出的空气中的灰尘从空气中除去。

DE 10 2004 007 716 B3教导，为了提高输送载有灰尘的空气的输送鼓风机的稳定性，在输送鼓风机的上游在载有灰尘的空气从抽吸位置至排气位置的流动路径中布置过滤装置，并且由此在空气到达输送鼓风机之前清洁空气。已知的过滤装置包括过滤器壳体，在过滤器壳体中容纳多个所谓的“过滤筒”作为过滤体，从而实现尽可能大的过滤面。

因为过滤体在其脏污侧上随着过滤器运行持续时间的增加形成滤渣，滤渣在超过临界尺寸时损害相应过滤体的过滤作用，DE 10 2004 007 716 B3还教导，通过振动或通过在过滤体的净化侧上实现的压缩空气脉冲使过滤体摆脱滤渣。从过滤体清洁出的滤渣可通过构型、例如翻转板或可变形的区域在过滤器壳体的底部中交付到运输带上。过滤器壳体布置在运输带之上。运输带通过罩盖与外部环境隔离，从而位于运输带上的地面材料在输送直至交付位置期间不会或仅以很小程度从运输带到达环境中。

过滤装置的另一问题可在于，吸走的载有灰尘的空气具有高的湿气含量和/或灰尘本身是潮湿的。对此的原因例如可为在作业装置壳体中喷入水，在地面加工期间在作业装置紧邻的环境中产生的灰尘通过喷入水可提前结合。在载有灰尘的空气中的湿气会导致过滤器壳体中的灰尘和滤渣结块。因为灰尘以及由其形成的滤渣主要是矿物体，额外的湿气通常导致潮湿的滤渣砂浆状地硬化。

发明内容

因此本发明的目的是改进开头所述的可运动的地面加工机，使得其过滤装置能简单且可靠地杜绝结块的、硬化的颗粒材料。

根据本发明，该目的通过开头所述类型的可运动的地面加工机实现，其过滤装置具有变形致动器组件，变形致动器组件与过滤器壳体的至少一个壁部以传递力的方式相互作用，通过操作变形致动器组件使得过滤器壳体的至少一个壁部可与其壁面正交地变形。通过利用该可变形性、即通过过滤器壳体的至少一个壁部与其壁面正交地变形可使结块的矿物颗粒材料从过滤器壳体的内壁松脱。

为了简化过滤器壳体的至少一个壁部的可变形性，该至少一个壁部可由比过滤器壳体的其他的壁部、壁区段或壳体区段具有更小弹性模量的物质构成。为了过滤器壳体的尽可能大的稳固性，过滤器壳体尽可能全面地由金属、尤其由金属板构成。过滤器壳体的至少一个可变形的壁部可由塑料、尤其如橡胶或硅橡胶的弹性体构成，或至少局部地包括这种材料。

原则上可设有使至少一个壁部机械变形的变形致动器组件，该变形致动器组件例如以可移位的推杆根据推杆位置作用到可变形的壁部上或没有作用到可变形的壁部上。

在本发明的有利的改进方案中，为了输送载有灰尘的空气，地面加工机可具有输送鼓风机，其中，过滤装置、尤其过滤体优选位于输送鼓风机的吸气侧上，因此通过输送鼓风机输送的空气以经清洁的状态到达输送鼓风机。在输送的空气中包含的灰尘颗粒越少，输送的空气以越小的剥蚀性作用到输送鼓风机上。输送鼓风机可包括相对于载有灰尘的空气稳定的轴向排风器。替代地，输送鼓风机可包括比输送功率相同的轴向排风器占据更小结构空间的径向排风器。

优选地，为了避免额外的部件，变形致动器组件包括或是将载有灰尘的空气从至少一个抽吸位置输送至排出位置的输送鼓风机。因为过滤器壳体优选布置在输送鼓风机的吸气侧上，输送鼓风机的运行在过滤器壳体中产生相对于环境压力的低压。通过该低压可使至少一个可变形的壁部拱曲地变形到过滤器壳体中。在从外部观察过滤器壳体时，通过输送鼓风机变形的壁部凹形地弯曲。因此，壁部指向过滤器壳体的内部中的内侧(在从内部观察该内侧时)凸形地拱曲。

为了提高至少一个过滤体的使用寿命，地面加工机可具有清洁装置，清洁装置构造成从过滤体中除去在过滤器运行中积聚在过滤体上的灰尘颗粒。

清洁装置可具有气动装置以清洁过滤器壳体中的至少一个过滤体，气动装置构造成在过滤体的净化侧上将空气压力提高超过在过滤体的脏污侧上的空气压力。气动装置优选包括至少一个气动蓄压器和至少一个阀。气动蓄压器优选位于过滤器壳体上、特别优选在外部位于过滤器壳体上，从而气动蓄压器没有干扰过滤器壳体内部中的至少一个过滤体。

为了不仅通过提高压力而且通过在净化侧的压力冲击对脏污侧上的滤渣引起额外的抛甩作用，控制装置优选可构造成，驱动气动装置以冲击式地输出气动脉冲。

额外地或替代地，为了避免额外的部件，变形致动器组件可包括或是上述气动装置。气动装置如所述地构造成，在过滤器壳体中产生相对于环境压力的过压。通过该过压可使至少一个可变形的壁部从过滤器壳体中拱曲地变形出来。在从外部观察过滤器壳体时，通过气动装置变形的壁部凸形地弯曲。因此，壁部指向过滤器壳体的内部中的内侧(在从内部观察该内侧时)凹形地拱曲。

如果变形致动器组件包括输送鼓风机和气动装置，通过膨胀地或交替地对过滤器壳体的内部空间加载压力使得至少一个可变形的壁部经受弯折变形，从而结合的、硬化的最初附着在可变形的壁部上的灰尘颗粒材料从其上脱落。这在壁部如上所述至少部分地、优选完全地由塑料、尤其例如橡胶或树胶弹性体构成时，此时可以以有利的弯折幅度实现。

为了从过滤器壳体除去清洁掉的灰尘颗粒材料，此时为从过滤体或过滤器壳体的壁部除去灰尘颗粒材料，过滤器壳体可具有能在打开位置和关闭位置之间移动的出口构型、例如过滤器壳体底部的可运动的和/或可变形的区段，该出口构型在其打开位置中打开过滤器壳体中的排出口。通过排出口可从过滤器壳体中除去积聚在过滤器壳体中的灰尘颗粒材料。至少过滤器壳体的底部优选构造成上述可变形的壁部，从而在没有过度提高所需的构件数量的情况下也可形成排出口。

如开头所述，地面加工机优选具有运输装置，通过作业装置剥除的地面材料可通过运输装置朝离开作业装置的方向输送至交付位置。为了能可靠地运走每时间单位脱落的剥除地面材料量，运输装置优选作为运输器件包括至少一个输送带，优选至少两个沿输送方向依次接续的输送带，为了降低对地面加工机的环境的污染负荷，输送带在其输送路段的至少90％上被包罩。但是也不排除其他的运输装置，例如螺旋运输机等。

本发明的过滤器壳体如同DE 10 2004 007 716 B3中已知的过滤器壳体一样，优选布置在运输装置的运输器件之上，运输器件用于将剥除的地面材料从作业装置壳体运离至交付位置。有利地可将灰尘颗粒材料从过滤器壳体输出到该运输器件上。

在本申请中，过滤体用于描述提及的发明。这仅用于说明而不用于数量说明。虽然唯一的过滤体已足够，但是本发明的过滤装置优选具有多个过滤体，优选其中每个过滤体可围绕转动轴线转动地支承在过滤器壳体中。此时优选过滤体的转动轴线彼此平行以有利高效地利用现有的结构空间。

在本申请中提及按规定松脱的设置时是指无需破坏可松脱的设置，例如可通过螺旋连接件、卡扣连接件等实现，其与只有通过破坏才可取消的不可松脱的设置，例如焊接连接或铆接连接相对。

经磨损的过滤体在其一个纵向端部、优选仅一个纵向端部上与过滤体容纳部可松脱地耦合时，由此可特别简单且快速地更换为未受磨损的过滤体。在此布置在过滤器壳体上的过滤体容纳部可围绕转动轴线转动地容纳在过滤器壳体中或过滤体壳体上时，足以实现过滤体的优选的可转动性。过滤体本身无需提供可转动性和/或无需具有构型来通过转动驱动器将驱动扭矩传递到过滤体上。与转动驱动器相互作用的这种构型可单独构造在过滤体容纳部上。

原则上，过滤体具有相对于载有灰尘的空气从抽吸位置至排气位置的运行流动方向位于提供过滤体的过滤作用的多孔过滤材料的上游的脏污侧和位于过滤材料的下游的净化侧。

除非本申请中另有说明，术语“上游”和“下游”涉及载有灰尘的空气从抽吸位置至排气位置的运行流动方向。

抽吸位置比排气位置更靠近作业装置，因为在通至作业装置的空气通道中空气的灰尘负载随着距离作业装置越来越近而提高。

为了在过滤运行中降低过滤装置的过滤体的负荷，过滤装置可具有与过滤体不同的预过滤器，预过滤器优选布置在过滤器壳体之外，从而仅将预清洁的载有灰尘的空气导至过滤体。作为这种预过滤器已经发现所谓的旋流式过滤器是适宜的，旋流式过滤器从载有灰尘的空气中除去在特定粒度之上的灰尘颗粒。因此，优选只有在特定粒度以下或特定粒度范围以下的灰尘颗粒到达过滤器壳体中的至少一个过滤体。过滤体的过滤材料在其多孔性和其可穿透性方面能与在预过滤的空气中的灰尘颗粒的粒度范围良好地协调，从而可进一步提高过滤体的清洁效果。

根据有利的改进方案，过滤器壳体布置在运输装置之上，使得在出口构型位于打开位置中时，此时排出口朝运输装置打开。然后，通常矿物结合的灰尘颗粒材料可通过重力驱动离开过滤器壳体并且到达运输装置，在运输装置中与剥除的地面材料被运输至交付位置。

附图说明

下面根据附图阐述本发明。其中示出：

图1示出了根据本发明的地面加工机在剥除地面材料的加工期间的粗略侧视图，

图2示出了图1的地面加工机的运输装置的抛料带以及布置在其上的过滤装置的局部放大的立体图，

图3示出了图2的过滤装置以及图1的地面加工机的预过滤器的粗略立体图，

图4示出了图3的过滤装置、但是其中没有预过滤器的、从斜前上方看的粗略立体图，

图5示出了图1的地面加工机的过滤装置的旁路阀的粗略的放大的侧视图，以及

图6示出了图1至图5的过滤装置的过滤体的过滤材料的粗略的示例性的横截面视图。

具体实施方式

在图1中概括性地用10示出了根据本发明的地面加工机(下面简称“机械”)。示例性地示出了大型铣路机作为根据本发明的机械10，大型铣路机的作业装置12以已知的铣削滚轮14(例如对于大型铣路机是典型的)布置在前部的行驶机构16和后部的行驶机构18之间。可分别优选地通过未示出的混合动力马达驱动以进行进给运动的行驶机构16和18可转向并且承载机架20，而机架又承载作业装置12。因此，机械10是自行式车辆。

在图1至图3中用箭头示出了重力作用方向。

可围绕与图1的绘图平面正交的、平行于机械10的俯仰轴Ni伸延的旋转轴线R旋转的铣削滚轮14通过铣削滚轮箱22相对于机械10的外部环境被遮蔽，铣削滚轮箱支承铣削滚轮14使其可围绕旋转轴线R旋转。铣削滚轮箱22朝向地基U敞开，以使得机械10能够按规定加工地面，机械10以行驶机构16和18竖立在地基上并且铣削滚轮14剥除地基。

机架20沿着偏航轴Gi经由前部的升降柱17和后部的升降柱19高度可调节地与行驶机构16和18连接，由此例如可设定铣削滚轮14的铣削深度t。

可从驾驶台24控制机械10。驾驶台24可按已知方式构造。

在按规定进行地面加工期间通过铣削滚轮14剥除的地面材料通过运输装置26从作业装置12输送至交付位置28，在示出的示例中在交付位置中将地面材料转交给在地面加工期间沿滚动轴Ro的方向带有间距地在机械10之前同行的运输载重车辆30。

运输装置26包括较靠近作业装置12的接收带32和与接收带32合作的、距离作业装置12较远的抛料带34。接收带32可环绕地、但是在其与机架20的相对定向上不可变地支承在机架20上。接收带32在转交部位36上将由接收带输送的材料转交给抛料带34，抛料带将接收的材料输送直至交付位置28。抛料带34也是可环绕的，但是相对于机架20可围绕与偏航轴平行的摆动轴线S摆动并且可围绕与摆动轴线S正交的倾斜轴线倾斜，从而与抛料带34用于抛料的纵向端部重合的交付位置28可大致在半球形杯的表面上运动，从而使交付位置28匹配相应的同行车辆。

运输装置26沿着其整个长度通过罩壳38包封，从而避免通过灰尘以及通过可能从运输装置26掉落的材料对运输装置26的外部环境造成负担。罩壳38位于接收带32之上的部分大部分通过机架20实现。

为了进一步降低机械10通过作业装置12的污物排放、尤其灰尘排放，作业装置包括具有过滤装置42的抽吸机构40。

为了表示抽吸机构40可以不同的方式设计，在图1中示出了抽吸机构40具有在过滤器壳体54的上端部处的输送鼓风机44’。过滤装置42位于输送鼓风机44’的吸气侧上，从而通过过滤装置42清洁的空气穿过图1的抽吸机构40的输送鼓风机44’。

抽吸机构40吸取例如可位于接收带34之上的抽吸位置46处的载有灰尘的空气并且将载有灰尘的空气以给出的顺序输送通过预过滤器48以及通过过滤装置42至排气位置50，排气位置可为输送鼓风机44’处的出口，出口直接地排出到机械10的外部环境中，或出口可为在抛料带34之上的罩壳38中的通入口，经清洁的空气经过该通入口再次回到运输装置26，从而经清洁的空气与在交付位置28处的剥蚀的地面材料一起排出到机械10的环境中。

在过滤装置42中示出了过滤体52，过滤体的纵轴线基本上平行于抛料带34的运输方向或伸延方向。

在图2和图3中比图1中更详细地示出了过滤装置42。过滤装置42包括过滤器壳体54，在示出的示例中在过滤器壳体中布置两个、但是非常一般性为多个过滤体52。

与图1中不同，在图2和图3中示出了输送鼓风机44在过滤器壳体54的下部区段中。但是，过滤器壳体54或过滤装置42如在图1中在功能方面位于输送鼓风机44的吸气侧上。

图3尤其示出了抽吸机构40的第一软管管路56和第二软管管路58、预过滤器48和输送鼓风机44的镜像对称的设计方案，它们分别关于由偏航轴Gi和滚动轴Ro展开的镜像对称平面各设置两个，其中，镜像对称适用于展开的基准状态，在该展开的基准状态中抛料带34和抛料带34的运输方向位于镜像对称平面中。

通过第一软管管路56将通过输送鼓风机44而载有灰尘的空气从抽吸位置46输送至设计成旋流式过滤器的预过滤器48，在预过滤器处以已知的方式对载有灰尘的空气进行预清洁。经由第二软管管路58将预清洁的空气(通常，该空气是仅被粒度低于由旋流式过滤器确定的阈值尺寸的细尘污染的)输送给旁路阀60，预清洁的空气从旁路阀进入过滤器壳体54。

过滤器壳体54具有较大的隔间54a和较小的隔间54b，，在较大的隔间中容纳过滤体52，在较小的隔间中没有容纳过滤体52。过滤体52所以位于过滤器壳体54或隔间54a的内部空间57中。

旁路阀60包括可相对于过滤器壳体54运动的阀构件60a和固定到过滤器壳体的阀构件60b。可运动的阀构件60a例如可围绕阀轴线V相对于固定到过滤器壳体的阀构件60b摆动180°。第二软管管路58的排气口62作为在旁路阀60上游的输送通道经由连接构型61与可运动的阀构件60a连接，连接构型61从构造成优选平板形状、平坦的可运动的阀构件60a突出，而固定到过滤器壳体的阀构件60b具有两个进入口64和66，其中的进入口64经由连接构型63a被引入过滤器壳体54的容纳有过滤体52的隔间54a，而进入口66经由连接构型63b被引入无过滤体的隔间54b。手柄68用于使旁路阀60在其过滤器运行位置和旁路运行位置之间调节，在过滤器运行位置中旁路阀60连接排气口62与进入口64，在旁路运行位置中旁路阀60连接排气口62与进入口66。替代地，代替手柄68也可设置用于使旁路阀60在其两个运行位置之间调节的马达式驱动器。

从固定到过滤器壳体的阀构件60b的指向可运动的阀构件60a的分界面60b1分别突出包围相应的进入口64或66的弹性的密封构型65a或65b，从而气体密封地桥接在阀构件60a和60b之间的分隔缝。

输送鼓风机44始终经由过滤器壳体54的无过滤体52的、优选较小的隔间54b抽吸空气。对此，根据旁路阀60的位置，输送鼓风机44经由隔间54a的过滤体52抽吸空气或直接地经由进入口66无进一步过滤地抽吸空气。

在此，优选平板形状的、可运动的阀构件60a构造成非对称的，使得其封闭在固定到过滤器壳体的阀构件60b的侧面上的、未与可运动的阀构件60a的排气口62连接的进入口。由此避免通过输送鼓风机44不期望地吸取错误的空气(Falschluft)，从而输送鼓风机44的整个输送作用用于实际上输送特定的空气流。

在图4中示例性地在隔间54a的内部空间57中用虚线示出了两个过滤体52。两个过滤体52分别沿着纵轴线L延伸，纵轴线也是相应的过滤体52的转动轴线D。过滤体52与纵轴线L平行地布置。过滤体52可分别围绕转动轴线D通过图5中示出的转动驱动器70转动。

过滤体52在仅一个纵向端部处浮动地支承在转动轴承72上，过滤体沿着其纵轴线L或转动轴线D从转动轴承伸出。示出了上述过滤体安装的实施方式的转动轴承72布置在过滤器壳体54上并且具有耦合构型，过滤体52上的配对耦合构型能可松开地与耦合构型耦合。由此一方面可快速地更换过滤体52，并且另一方面可在没有自身的相对运动器件的情况下它们能够围绕转动轴线D转动地布置在过滤器壳体54中。转动驱动器70优选直接地与转动轴承72共同作用，从而过滤体52本身无需具有用于与转动驱动器70直接传力的构造方式。转动驱动器70和转动轴承72可具有彼此啮合的齿轮或齿结构，其中，转动驱动器70的齿轮通过马达驱动。马达可为混合动力马达或优选为电动马达。

由于过滤体52的可转动性，过滤体52的另一圆周区段可始终布置成，使得其指向重力作用方向g，因此重力有助于在过滤器运行中积聚在过滤体52的过滤材料的脏污侧的滤渣的松脱和掉落。在从过滤材料的表面或过滤材料的包络线开始的法线法向量具有至少一个沿重力作用方向伸延的分量时，此时过滤体52的一圆周区段指向重力作用方向g。

在图6中示出了过滤体52在与转动轴线D正交的剖切平面中的简化横截面。在示出的示例中，过滤材料74是打褶的过滤材料74，过滤材料锯齿状地在示例性为圆柱形的径向外部的包络线74a和示例性为圆柱形的径向内部的包络线74b之间围绕转动轴线D伸延。只是为了说明：对于示例性地在图6中示出的重力作用方向g，过滤材料74的圆周区段75指向重力作用方向g。过滤材料74从转动轴线D指离的一侧是脏污侧DS，在过滤器运行中滤渣形成在脏污侧。过滤材料74从转动轴线D指离的相反的一侧是净化侧CS，在通过过滤材料74之后经清洁的空气在该净化侧上流动。过滤材料74可为任意的多孔材料，例如过滤纤维网或过滤纸。

为了从过滤体52的过滤材料74中清除滤渣，过滤装置42具有清洁装置76。在示出的示例中清洁装置76包括气动式清洁分装置76a和机械式清洁分装置76b。

在示出的示例中，气动式清洁分装置76a包括两个压缩空气罐78和与压缩空气罐78气动式连接的阀组件80，阀组件构造成使得压缩空气从压缩空气罐78中冲击式地朝过滤体52的过滤材料74的净化侧CS排出，从而将压缩空气在净化侧CS上以相对于脏污侧DS提高的压力冲击施加到过滤材料74上。通过该压力冲击可使位于脏污侧DS上的滤渣从脏污侧DS松脱、甚至脱落。通过压力冲击也可引起有助于脏污侧DS上滤渣松脱的过滤材料74的变形。在阀组件80的壳体中可容纳控制装置81，控制装置控制气动式清洁分装置76a和转动驱动器70的运行。

由气动式清洁分装置76a引起的压力冲击在其持续时间和/或两个依次连续的压力冲击之间的间隔时间方面与过滤体52的转动运动协调一致，从而确保在施加压力冲击时过滤材料74的同一圆周区段不是始终指向重力作用方向g。由此可确保在清洁过程期间使清洁作用覆盖过滤体52的整个圆周。

替代地或如在示出的实施例中除了气动式清洁以外还设有机械式清洁分装置76b，机械式清洁分装置通过过滤材料的机械负荷辅助对过滤材料74的清洁。

机械式清洁分装置76b包括刮除条82，刮除条沿着过滤体52的纵轴线L或转动轴线D延伸。优选地，刮除条通过径向外部的、在示出的示例中圆柱形的包络线74a朝过滤体52的转动轴线D延伸，这如在图6中所示。在过滤体52围绕转动轴线D转动时，此时打褶的过滤材料的径向外部的褶皱74c在刮除条82上刮除掉，由此一方面暂时地增大沿周向方向依次紧接的径向外部的两个褶皱74c之间的间距，从而在这些褶皱之间容纳的滤渣可更轻易地掉落，并且由此另一方面在刮除条82与径向外部的褶皱74c的贴靠接合结束之后使得作用到径向外部的褶皱74c上的沿周向方向变形的力突然终止，从而首先沿周向方向变形的径向外部的褶皱74c基于其材料弹性恢复到其初始形状，这可引起其他的滤渣松脱。最后刮除条82机械式地在过滤材料74的至少一部分上沿着其进行刮除并且由此机械式地从过滤材料74刮掉滤渣。

为了保护多孔的且因此可能敏感的过滤材料74，刮除条82在其指向转动轴线D的一侧上具有多个突出部84，多个突出部分别从刮除条82的支承区域82a朝转动轴线D以及因此朝过滤体52突出。在此每个突出部84具有较靠近支承区域82a的、优选与其连接成一件的肋区域84a和朝向转动轴线D地连接在肋区域84a上的、优选与其连接成一件的刮除区域84b。突出部84的肋区域84a沿刮除条82的纵向方向比刮除区域84b构造得更短，刮除区域优选沿刮除条82的纵向方向在两侧突出超过肋区域84a。因此，每个突出部84的刮除区域84b提供尽可能大的刮除长度，并且肋区域84a限定突出部84的变形阻力以及通过刮除条82施加到过滤材料74上的最大负荷。由此刮除条82可以有利的方式由不锈钢板制成。优选地，所有突出部84相同地构造。

过滤器壳体54具有壳体底部86，其在过滤装置42的准备就绪的安装状态下指向抛料带34，在图5中壳体底部以虚线在从过滤器壳体55的其余部分、即没有壳体底部86的过滤器壳体54抬起的位置中示出。在通常的、未抬起的位置中通过过滤器壳体54的侧壁遮挡壳体底部86。

壳体底部86由弹性体材料制成，例如树胶、橡胶、硅橡胶等。壳体底部86可通过衬垫、例如织物或稀松布加强，以提高壳体底部86的抗拉强度。在示出的示例中过滤器壳体55的其余部分由金属板构造。但是这不是必需的。过滤器壳体54可具有多于一个的由弹性体材料构成的壁部。

壳体底部86在其处于相对于重力作用方向g倾斜的安装状态中(如在图1至图3中可看出)的下端部86a上与固定在过滤器壳体54上或罩壳38上的致动器88耦合。致动器88可为气动式或液压式的致动器并且例如可包括能从缸中驶出且可驶入缸中的作为操作元件90的活塞杆，或可为电气式或电磁式的致动器，其操作元件90可以电气方式或电磁方式移位。

以虚线示出了致动器88的操作元件90在其驶出的位置中。在操作元件90的该驶出的位置中，壳体底部86的下部的纵向端部86a从过滤器壳体55的其余部分抬起，从而在壳体底部86、确切地说在其下部的纵向端部86a和过滤器壳体55的其余部分之间形成排出口92，材料从过滤器壳体54的内部空间57通过排出口可朝运输装置26、确切地说朝抛料带34排出，材料积聚在过滤器壳体54中，尤其积聚在容纳过滤体52的隔间54a中。在此通常涉及随吸走的空气携带的材料，和通过过滤体52从空气中过滤出的材料，和/或沉积在过滤器壳体54的内壁上的材料。该材料除了结块材料的碎块以外还可包括剥除的呈灰尘形式的地面材料。

剥除的地面材料通常具有高的湿度，因为通常在铣削滚轮箱22中注入水，以抑制过度的灰尘形成并且使铣刀冷却。剥除的地面矿物材料在潮湿环境中趋于结块，因为通过注入水来结合灰尘的特性。由此可在过滤器壳体的内表面上形成坚硬的矿物沉积物。

通过使用弹性体材料使壳体底部86构造成可变形的还具有另一有利效果：通过有针对性地使底部壳体86变形可从壳体底部86上使在其上结块的地面材料脱开。同样可适用于过滤器壳体54的任意其他壁部，这也能够通过与其壁面正交地变形而除去在其上结块的底部材料。因此有利的是，过滤器壳体54的其他壁部由弹性体材料形成或通过具有相对低的弯曲或弯折阻力的钢板形成。

过滤器壳体54的弹性体壁部的变形可以简单的方式通过清洁装置76、确切地说通过气动式清洁分装置76a进行。在气动式清洁分装置使过滤器壳体54的内部空间57中的压力提高时，过滤器壳体54的可变形的壁部向外鼓胀，由此使得在其上固定结块的、粘结的剥除的地面材料的矿物层剥落并且作为碎块可松散地散落在过滤器壳体54的内部空间57中。然后可通过排出口92将剥落的碎块交付给运输装置26，并且通过运输装置运输给交付位置28以进行抛料。阀组件80可以简单的方式经由连接在其上的气动管路提高在过滤器壳体54的内部空间57中、尤其隔间54a中的压力。

可从驾驶台24操作阀组件80。控制装置81还可通过对阀组件80的相应操控以预定的时间间隔触发过滤器壳体54的清洁过程。

由此如气动式清洁分装置76a可在过滤器壳体54中产生过压一样，输送鼓风机44可在过滤器壳体54中产生低压，因为过滤器壳体54位于输送鼓风机44的吸气侧上。通过使气动式清洁分装置76a和输送鼓风机44的运行彼此适宜地协调一致，例如通过这些设备的交替运行协调一致，过滤器壳体54及其壁部可经受交替的过压负荷-低压负荷，这进一步简化了过滤器壳体54的壁部的弯折运动以使在其上结块的硬化的地面材料脱离。

压缩空气罐78必要时也可经由阀组件80连接在车载压缩机上，压缩机使得在压缩空气罐78中为恒定的或准恒定的压缩空气水平。