一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机

技术领域

本发明涉及燃烧炉装置技术领域，具体为一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机。

背景技术

将可燃烧物质投入燃烧炉内进行燃烧，可产生碳化物，还可提供煮食或取暖使用，而现如今的燃烧炉的炉膛进风口太小，外围没能把风力分主力点和次要点隔开送风，使得物料进入后落在底部，压住通风口，使风力窜风到上面吹到内炉，大大降低了燃烧的热能，而且通风口的风力也不集中，利用不合理，能量利用率也低。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机，其可进行二次给氧燃烧，保证物料在≤30％干湿度能充分燃烧炭化，解决了燃烧炉进风口小、供氧不充分、无法分隔送风、风力不集中、能量利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机，壳体以及活动内设于壳体的炉膛，所述炉膛的前、后两侧分别设有一个环形的前挡板和后挡板，所述后挡板上沿周向开设有若干个弧形的通口，所述炉膛的内壁上设有一个与其相适配的螺旋叶片，所述螺旋叶片上还设有若干个翻板，所述炉膛的外壁上沿周向均匀设有若干个隔条，所述炉膛的侧壁上开设有若干个与所述螺旋叶片相对应的锥形的通风口，所述炉膛的前端设有一个前端盖，所述前端盖的中心处设有一个排火口，所述前端盖的后端设有一个套管，所述套管的侧壁上开设有一个排碳口，所述前挡板上开设有一个与所述套管相适配的凹槽，所述炉膛的后端还设有一个导风器，所述壳体的后端设有一个后盖板，所述后盖板上开设有一个与所述炉膛相连通的进料口，所述后盖板上还开设有两个进风口。

优选地，所述后盖板上还开设有点火器通孔、观察口和检查口。

优选地，所述炉膛的内径从进料口朝向排碳口的方向逐渐增大。

本发明的有益效果在于：本设计在炉膛的侧地上开设有锥形的通风口，大大提高供氧量，不仅可对燃烧物进行二次供氧，还使得风力更集中，进风无死角，保证了风力能够合理利用，炉膛的外壁上沿周向均匀设有若干个隔条，增加炉膛的强度，将炉膛的外壁分隔成若干个区域，可按主要和次要部分对各区域进行分隔送风，便于调控各区域的风力，以保证物料更好的燃烧，提高热能；而且产生的热能还可通过排火口直接供应给锅炉和烘干机进行加热、烘干使用，大大提高了热能的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机的结构示意图；

图2为炉膛的结构示意图；

图3为炉膛剖视图示意图。

附图标记说明：

1-炉膛，2-壳体，3-前端盖，4-前挡板，5-通风口，6-隔条，7-导风器，8-套管，9-排碳口，10-排火口，11-后挡板，12-进风口，13-进料口，14-检查口，15-观察口，21-通口，22-螺旋叶片，23-翻板，41-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至3所示，一种用于热能供应锅炉及烘干的卧式旋转燃烧炭化一体机，壳体2以及活动内设于壳体2的炉膛1，炉膛1的前、后两侧分别设有一个环形的前挡板4和后挡板11，后挡板11上沿周向开设有若干个弧形的通口21，用于通风使用，炉膛1的内壁上设有一个与其相适配的螺旋叶片22，螺旋叶片22上还设有若干个翻板23，可使得燃料的燃烧面积增宽，在使用常用的轴承座带动炉膛进行转动使用时可起到翻转的作用，使得原料燃烧的更加均匀，产生的火力也更高，炉膛的外壁上沿周向均匀设有若干个隔条6，增加了炉膛1的强度，也将炉膛的外壁分隔成若干个区域，也可将通口21进入的风力分隔成相应的若干份，按主要和次要进行送风，可提升或降低某处区域的风力，以保证物料燃烧能充分燃烧，有利于提高热能，炉膛1的侧壁上开设有若干个与螺旋叶片22相对应的锥形的通风口5，用于进行二次供氧，使得原料燃烧的更充分，通风口呈锥形，使得风力更集中，进风无死角，保证了风力能够合理利用，炉膛1的前端设有一个前端盖3，前端盖3的中心处设有一个排火口10，通过排火口10可将燃烧产生的火焰直接供应锅炉或烘干设备使用，前端盖3的后端设有一个套管8，套管8的侧壁上开设有一个排碳口9，碳化物通过排碳口9排出炉体，前挡板4上开设有一个与套管8相适配的凹槽41，通过凹槽41可将套管8连接固定到炉膛1的前部，炉膛1的后端还设有一个导风器7，导风器7为可调式导风圈，用于控制进风口12送入的风力使用，壳体2的后端设有一个后盖板，后盖板上开设有一个与炉膛1相连通的进料口13，用于添加原料使用，后盖板上还开设有两个进风口12，通过进风口12可向炉膛1内提供所需的风力和氧气。

进一步的，后盖板上还开设有点火器通孔、观察口15和检查口14，便于点火和观察检修。

进一步的，炉膛1的内径从进料口朝向排碳口的方向逐渐增大，有利于燃料的递送，也有助于风向转换窜通。

使用时，将原料通过进料口放入炉膛内进行燃烧，通过进风口向炉膛内添加风力，对炉膛进行第一次供氧，可使用风机通过通口、隔条之间形成的风道、通风口向炉膛进行二次供氧，使得原料燃烧的更充分，通风口呈锥形，使得风力更集中，进风无死角，保证了风力能够合理利用，燃烧形成的碳化物通过排碳口排出，通过排火口可将燃烧产生的火焰直接供应锅炉或烘干设备使用即可。

本发明中的设计在炉膛的侧地上开设有锥形的通风口，大大提高供氧量，不仅可对燃烧物进行二次供氧，还使得风力更集中，进风无死角，保证了风力能够合理利用，炉膛的外壁上沿周向均匀设有若干个隔条，增加炉膛的强度，将炉膛的外壁分隔成若干个区域，可按主要和次要部分对各区域进行分隔送风，便于调控各区域的风力，以保证物料更好的燃烧，提高热能，还可对原料的干湿度要求有所降低。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。