一种直型玻璃棒主轴锁紧结构

技术领域

本发明涉及主轴锁紧装置技术领域，特别是涉及一种直型玻璃棒主轴锁紧结构。

背景技术

现有一些设备中需要用到直型玻璃棒，并且需要将直型玻璃棒与其它部件通过齿轮传动装置进行转向连接，以达到控制直型玻璃棒旋转的目的。由于直型玻璃棒的结构特殊性，齿轮传动装置中的连接齿轮是无法直接与直型玻璃棒进行固定连接的。对此，通常采用内锥套和弹簧夹头的结合方式对直型玻璃棒进行锁紧，然后再将齿轮传动装置中的连接齿轮固定安装在内锥套上，实现齿轮传动装置中的连接齿轮与直型玻璃棒的固定连接。但由于内锥套和弹簧夹头的配合是通过人工直接手动旋转推动的，所以内锥套与直型玻璃棒的锁紧连接不稳定，有时两者之间会出现打滑的现象。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种直型玻璃棒主轴锁紧结构，能够保证内锥套与直型玻璃棒之间的锁紧连接，且操作简单，方便、容易。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种直型玻璃棒主轴锁紧结构，包括：套设在直型玻璃棒上的内锥套，位于内锥套和直型玻璃棒之间的弹簧夹头，与内锥套螺纹连接的锁紧螺母，以及限制内锥套旋转移动的卡固装置；所述弹簧夹头的夹头端定义为前端，所述弹簧夹头的圆筒端则定义为后端；所述弹簧夹头的后端伸出所述内锥套；所述内锥套的内径自前端向后端方向逐渐增大，所述内锥套后端的外侧壁上设有外螺纹；所述锁紧螺母的前端具有开放性凹槽，所述开放性凹槽的槽壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述开放性凹槽的槽底对应抵设在所述弹簧夹头的后端。

优选的，所述直型玻璃棒上对应所述内锥套后端部的位置设有一圈环形凹槽；所述弹簧夹头的内侧壁上靠近其后端的位置设置有一圈凸头，所述弹簧夹头的后端面上开设有其轴线方向上的间隔槽，所述间隔槽的槽底过所述凸头；在所述卡固装置对所述内锥套进行限制后，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母便相对内锥套旋转向前移动，从而推动弹簧夹头向前移动，所述弹簧夹头向前移动后，其内侧壁上的凸头可配合卡进直型玻璃棒的环形凹槽中，同时所述弹簧夹头的夹头端在内锥套的限制下抱紧所述直型玻璃棒。

锁紧时，通过所述卡固装置限制所述内锥套动作，旋转所述锁紧螺母，所述锁紧螺母便相对内锥套旋转向前移动，从而推动弹簧夹头向前移动；所述弹簧夹头向前移动后，其内侧壁上的凸头配合卡进直型玻璃棒的环形凹槽中，同时弹簧夹头的夹头端在内锥套的限制下抱紧直型玻璃棒，实现内锥套与直型玻璃棒的锁紧连接；锁紧完成后控制卡固装置松开对内锥套的固定限制。

优选的，所述内锥套的外侧壁上开设有圆孔；所述卡固装置包括可配合插设在所述圆孔中的推杆，所述推杆可伸缩的安装在退瓶座中。

优选的，所述卡固装置还包括弹簧和导向螺钉；所述退瓶座上开设有杆孔，所述杆孔可与所述圆孔相对；所述杆孔包括第一孔部和第二孔部，所述第一孔部的内径与所述圆孔的内径相等，所述第二孔部的内径大于所述第一孔部的内径；所述推杆包括相连的第一杆部和第二杆部，所述第一杆部可配合插在所述第一孔部中，所述第二杆部可配合插在所述第二孔部中，所述第一杆部的长度大于所述第一孔部的深度，所述第二杆部可对应伸出所述第二孔部；所述弹簧套设在所述推杆的第一杆部上，限制所述推杆的第二杆部伸出所述杆孔；所述第二杆部的外侧壁上开设有用于限制所述推杆伸缩范围的条形槽，所述导向螺钉的螺杆穿过所述退瓶座伸入所述条形槽中。

优选的，所述内锥套外侧壁上靠近其后端的位置设置有环形凸起部；所述内锥套外侧壁上靠近其前端的位置设置有用于配合环形凸起部对内锥套上零件的位置进行固定限制的卡圈，所述内锥套后端的外侧壁上还具有供所述卡圈固定卡设的定位卡槽；所述内锥套的外侧壁上还开设有固定孔。

本发明的有益效果是：本发明可以通过卡固装置限制内锥套的动作，再通过旋转锁紧螺母，可以实现内锥套与直型玻璃棒的锁紧连接。直型玻璃棒上环形凹槽和弹簧夹头上凸头的结构设计，可以进一步保证内锥套与直型玻璃棒之间的锁紧效果，在后期的运动中不会滑脱，可靠性好。卡固装置采用推杆、弹簧和导向螺钉的组合设计，使得单手指操作便能够对内锥套进行卡固，简单容易。其结构紧凑，使用操作方便、容易。

附图说明

图1是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构一较佳实施例的剖视结构示意图；

图2是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中直型玻璃棒的立体结构示意图；

图3是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中弹簧夹头的立体结构示意图；

图4是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中内锥套的立体结构示意图；

图5是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中锁紧螺母的立体结构示意；

图6是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中锁紧螺母的剖视结构示意；

图7是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中推杆的立体结构示意图；

图8是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中退瓶座的立体结构示意图；

图9是本发明一种直型玻璃棒主轴锁紧结构中退瓶座的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、直型玻璃棒；11、环形凹槽；2、内锥套；21、圆孔；22、环形凸起部；23、定位卡槽；25、固定孔；3、弹簧夹头；31、凸头；32、间隔槽；4、锁紧螺母；41、开放性凹槽；5、退瓶座；50、杆孔；51、第一孔部；52、第二孔部；6、推杆；61、第一杆部；62、第二杆部；63、条形槽；7、弹簧；8、导向螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1至图9，本发明实施例包括：

一种直型玻璃棒主轴锁紧结构，包括：套设在直型玻璃棒1上的内锥套2，位于内锥套2和直型玻璃棒1之间的弹簧夹头3(在配合安装时，先将弹簧夹头3套设在直型玻璃棒1上，再将内锥套2套设在弹簧夹头3上)，与内锥套2螺纹连接的锁紧螺母4，以及限制内锥套2旋转移动的卡固装置。

所述内锥套2的内侧壁具有锥度，所述内锥套2前端的内径小于其后端的内径，即所述内锥套2的内径自其前端向后端方向逐渐增大。所述直型玻璃棒1上设有一圈环形凹槽11，所述内锥套2的后端与所述直型玻璃棒1上的环形凹槽11相对，即所述内锥套2的后端对应包裹所述直型玻璃棒1上的环形凹槽11。所述内锥套2后端的外侧壁上设有外螺纹。所述内锥套2的外侧壁上开设有圆孔21。

所述弹簧夹头3的夹头端对应所述内锥套2的前端、为弹簧夹头3的前端，所述弹簧夹头3的圆筒端则对应所述内锥套2的后端、为弹簧夹头3的后端；所述弹簧夹头3的后端伸出所述内锥套2。所述弹簧夹头3内侧壁上靠近其后端的位置设置有一圈凸头31，所述弹簧夹头3的后端面上开设有其轴线方向上的间隔槽32，所述间隔槽32的槽底过所述凸头31，所述凸头31可配合卡设在所述直型玻璃棒1的环形凹槽11中。

所述锁紧螺母4的前端具有开放性凹槽41，所述开放性凹槽41的槽壁上设置有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述锁紧螺母4的前端与所述内锥套2的后端螺纹连接；所述开放性凹槽41的槽底对应抵设在所述弹簧夹头3的后端。

所述卡固装置包括设置在退瓶座5中的推杆6、弹簧7和导向螺钉8。所述退瓶座5上开设有杆孔50，所述杆孔50可与所述内锥套2上的圆孔21相对。所述杆孔50包括第一孔部51和第二孔部52，所述第一孔部51的内径与所述圆孔21的内径相等，所述第二孔部52的内径大于所述第一孔部51的内径。所述推杆6包括相连的第一杆部61和第二杆部62，所述第一杆部61可配合插在所述第一孔部51中(即所述第一杆部61的外径与所述第一孔部51的内径匹配)，所述第二杆部62可配合插在所述第二孔部52中(即所述第二杆部62的外径与所述第二孔部52的内径匹配)，所述第一杆部61的长度大于所述第一孔部51的深度，所述第二杆部62可对应伸出所述第二孔部52。所述弹簧7套设在所述推杆6的第一杆部61上，所述弹簧7位于所述杆孔50的第二孔部52中，所述弹簧7的一端抵在第一孔部51和第二孔部52的分界面上，所述弹簧7的另一端对应抵在所述第二杆部62的端面上。所述第二杆部62的外侧壁上开设有条形槽63，所述导向螺钉8的螺杆穿过所述退瓶座5伸入所述条形槽63中，以将推杆6限制在杆孔50中，并限制推杆6的动作行程。在所述弹簧7的作用下，所述推杆6的第二杆部62伸出所述杆孔50，以便于推动所述推杆6、使推杆6的第一杆部61插入所述圆孔21中；在所述导向螺钉8的限制下，所述推杆6不会脱离所述杆孔50，以及所述推杆6在杆孔50中的移动范围被限定。

操作使用时，左手手指轻推所述推杆6，同时右手旋转锁紧螺母4带动内锥套2转动，可以便于内锥套2上的圆孔21与推杆6相对；在推杆6配合进入内锥套2上的圆孔21后，继续稍加力旋转锁紧螺母4，由于内锥套2已被推杆6固定限制住，锁紧螺母4便相对内锥套2旋转向前移动，从而可以推动弹簧夹头3向前移动；弹簧夹头3向前移动后，其内侧壁上的凸头31可配合卡进直型玻璃棒1的环形凹槽11中，同时弹簧夹头3的夹头端在内锥套2的限制下可以抱紧直型玻璃棒1，进而实现内锥套2与直型玻璃棒1的锁紧连接。锁紧完成后松开左手手指，所述推杆6在弹簧7的作用下，退出内锥套2上的圆孔21，以便于直型玻璃棒1的后续工作。

所述内锥套2外侧壁上靠近其后端的位置设置有环形凸起部22，可以作为轴承、齿轮等零件固定套设在内锥套2上的初步定位。所述圆孔21位于所述环形凸起部22处，可提高固定限制时的结构强度。所述内锥套2外侧壁上靠近其前端的位置设置有定位卡槽23，所述定位卡槽23中配合设置有卡圈，以便于配合所述环形凸起部22对轴承、齿轮等零件在内锥套2上的位置进行限定。所述内锥套2的外侧壁上还开设有固定孔，以便于与内锥套2上的齿轮通过销轴固定连接，进行周向固定。

本发明可以通过卡固装置限制内锥套2的动作，再通过旋转锁紧螺母4，可以实现内锥套2与直型玻璃棒1的锁紧连接。直型玻璃棒1上环形凹槽11和弹簧夹头3上凸头31的结构设计，可以进一步保证内锥套2与直型玻璃棒1之间的锁紧效果，在后期的运动中不会滑脱，可靠性好。卡固装置采用推杆6、弹簧7和导向螺钉8的组合设计，使得单手指操作便能够对内锥套2进行卡固，简单容易。其结构紧凑，使用操作方便、容易。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。