一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及玻璃幕墙制造技术领域，具体为一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置。

背景技术

玻璃幕墙也称为玻璃外墙，玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，其墙体有单层和双层玻璃两种，并且玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

玻璃幕墙在制造加工过程中，需要对玻璃幕墙进行清洗，以便成品的玻璃幕墙得以投入应用。但是，传统的玻璃幕墙清洗装置其操作繁琐，劳动强度大，致使在工作效率和质量上有所欠缺。

为此需要设计一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置，包括清洗具，所述清洗具的顶部固定安装有洁水箱，且清洗具的内顶壁固定安装有混合筒，所述混合筒通过导管与洁水箱连通，且混合筒的底部连通有喷头，所述清洗具的内壁固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端固定连接有扇形齿轮，所述清洗具的内底壁滑动安装有活动齿框，且活动齿框与扇形齿轮啮合，所述活动齿框的顶部固定安装有载具，所述清洗具的右侧开设有滑孔，且活动齿框和载具贯穿滑孔，所述清洗具的底部连通有排水管，所述清洗具的内壁转动连接有横向设定的螺杆，且螺杆上螺纹安装有方位座，所述方位座的背面滑动连接于清洗具的后内壁，所述方位座的底部固定连接有安装块，且安装块的底部连接有对接块，所述对接块的底部固定连接有辊轴，且辊轴的表面转动安装有辊筒，所述辊筒的表面固定连接有清洁毛刷。

优选的，所述螺杆左端的表面固定连接有第一圆齿轮，所述清洗具的左内壁转动连接有锥形齿轮杆，且锥形齿轮杆的另一端延伸至洁水箱内，所述锥形齿轮杆的表面固定连接有第一残缺齿轮，且第一残缺齿轮与第一圆齿轮啮合，所述清洗具的顶部镶嵌有搅拌电机，且搅拌电机的输出端固定连接有混合锥形齿轮，所述混合锥形齿轮延伸至混合筒内并与锥形齿轮杆啮合。

优选的，所述清洗具的右内壁转动连接有锥形齿轮杆，且锥形齿轮杆的另一端延伸至混合筒内并与混合锥形齿轮啮合，所述锥形齿轮杆的表面固定连接有第二残缺齿轮，所述螺杆右端的表面固定连接有第二圆齿轮，且第二圆齿轮与第二残缺齿轮啮合。

优选的，所述活动齿框的侧面为网状，且载具和活动齿框上均开设有溢孔。

优选的，所述辊筒的尺寸与载具的尺寸相适配，所述清洁毛刷呈环形阵列分布于辊筒的表面。

优选的，两个锥形齿轮杆的转动方向相反。

优选的，所述安装块与对接块螺纹连接。

优选的，所述清洗具的底部固定连接有自锁万向轮，且自锁万向轮由安装架、滚轮和锁扣构成。

优选的，所述自锁万向轮的数量为四个，且四个自锁万向轮分别位于清洗具底部的四角。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该玻璃幕墙制造加工用清洗装置，启动驱动电机，驱动电机输出端的转动带动扇形齿轮旋转，扇形齿轮与活动齿框的内顶壁啮合，使得活动齿框向右滑动，使得活动齿框贯穿滑孔并移动至清洗具外部，此时向载具内放入待清洗的玻璃幕墙，当活动齿框移动至最右侧时，扇形齿轮脱离活动齿框的内顶壁并与活动齿框的内底壁啮合，使得活动齿框再向左滑动，从而使得载具移动至清洗具内进行后续的清洗，清洗完成后可再次将活动齿框移出，往复操作，不仅方便更换玻璃幕墙，而且半自动化设计，降低劳动强度，加强效率。

(2)该玻璃幕墙制造加工用清洗装置，清洗过程中，可启动搅拌电机，搅拌电机输出端的转动带动混合锥形齿轮旋转，混合锥形齿轮对混合筒的清洗液进行混拌，以加强其清洗液的功效，并且混合锥形齿轮可带动锥形齿轮杆旋转，使得搅拌效果更佳。

(3)该玻璃幕墙制造加工用清洗装置，在锥形齿轮杆转动过程中，锥形齿轮杆上的第一残缺齿轮带动第一圆齿轮转动，使得螺杆进行旋转，从而使得螺杆上的方位座向右移动，方位座带动辊筒向右移动，并且辊筒上的清洁毛刷对玻璃幕墙进行清洁处理，辊筒可绕着辊轴进行转动，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减低玻璃幕墙清洗过程的损耗，提高质量标准。

(4)该玻璃幕墙制造加工用清洗装置，当方位座移动至最右侧时，第一残缺齿轮脱离第一圆齿轮，此时第二残缺齿轮与第二圆齿轮啮合，并且第二圆齿轮与第一圆齿轮的转动方向相反，故而使得螺杆反方向转动，此时其上的方位座向左移动，当方位座移动至最左侧时再开始向右移动，往复运动，使得玻璃幕墙的清洁更加完善，清洁质量和效率均佳。

附图说明

图1为本发明结构剖视图；

图2为本发明结构扇形齿轮转动后的结构示意图；

图3为本发明结构图1中A部的放大图；

图4为本发明结构混合筒的结构剖视图；

图5为本发明结构活动齿框的结构立体图；

图6为本发明结构第一圆齿轮与第一残缺齿轮的啮合示意图；

图7为本发明结构安装块与对接块的连接结构爆炸图。

图中：1、清洗具；2、洁水箱；3、混合筒；4、导管；5、喷头；6、驱动电机；7、扇形齿轮；8、活动齿框；9、载具；91、溢孔；10、排水管；11、自锁万向轮；12、螺杆；13、方位座；14、安装块；15、对接块；16、辊轴；17、辊筒；18、清洁毛刷；19、第一圆齿轮；20、锥形齿轮杆；21、第一残缺齿轮；22、搅拌电机；23、混合锥形齿轮；24、第二残缺齿轮；25、第二圆齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种玻璃幕墙制造加工用清洗装置，包括清洗具1，清洗具1的顶部固定安装有洁水箱2，且清洗具1的内顶壁固定安装有混合筒3，混合筒3通过导管4与洁水箱2连通，且混合筒3的底部连通有喷头5，清洗具1的内壁固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端固定连接有扇形齿轮7，清洗具1的内底壁滑动安装有活动齿框8，且活动齿框8与扇形齿轮7啮合，活动齿框8的顶部固定安装有载具9，清洗具1的右侧开设有滑孔，且活动齿框8和载具9贯穿滑孔，清洗具1的底部连通有排水管10，清洗具1的内壁转动连接有横向设定的螺杆12，且螺杆12上螺纹安装有方位座13，方位座13的背面滑动连接于清洗具1的后内壁，方位座13的底部固定连接有安装块14，且安装块14的底部连接有对接块15，对接块15的底部固定连接有辊轴16，且辊轴16的表面转动安装有辊筒17，辊筒17的表面固定连接有清洁毛刷18。

螺杆12左端的表面固定连接有第一圆齿轮19，清洗具1的左内壁转动连接有锥形齿轮杆20，且锥形齿轮杆20的另一端延伸至洁水箱2内，锥形齿轮杆20的表面固定连接有第一残缺齿轮21，且第一残缺齿轮21与第一圆齿轮19啮合，清洗具1的顶部镶嵌有搅拌电机22，且搅拌电机22的输出端固定连接有混合锥形齿轮23，混合锥形齿轮23延伸至混合筒3内并与锥形齿轮杆20啮合。

清洗具1的右内壁转动连接有锥形齿轮杆20，且锥形齿轮杆20的另一端延伸至混合筒3内并与混合锥形齿轮23啮合，锥形齿轮杆20的表面固定连接有第二残缺齿轮24，螺杆12右端的表面固定连接有第二圆齿轮25，且第二圆齿轮25可与第二残缺齿轮24啮合。

活动齿框8的侧面为网状，且载具9和活动齿框8上均开设有溢孔91。

辊筒17的尺寸与载具9的尺寸相适配，清洁毛刷18呈环形阵列分布于辊筒17的表面。

两个锥形齿轮杆20的转动方向相反。

安装块14与对接块15螺纹连接，方便组装和更换清洁毛刷18。

清洗具1的底部固定连接有自锁万向轮11，且自锁万向轮11由安装架、滚轮和锁扣构成，使得清洗具1更加灵活。

自锁万向轮11的数量为四个，且四个自锁万向轮11分别位于清洗具1底部的四角，提高其稳定性。

工作原理：在使用该玻璃幕墙制造加工用清洗装置时，启动驱动电机6，驱动电机6输出端的转动带动扇形齿轮7旋转，扇形齿轮7与活动齿框8的内顶壁啮合，使得活动齿框8向右滑动，使得活动齿框8贯穿滑孔并移动至清洗具1外部，此时向载具9内放入待清洗的玻璃幕墙，当活动齿框8移动至最右侧时，扇形齿轮7脱离活动齿框8的内顶壁并与活动齿框8的内底壁啮合，使得活动齿框8再向左滑动，从而使得载具9移动至清洗具1内进行后续的清洗，清洗完成后可再次将活动齿框8移出，往复操作，不仅方便更换玻璃幕墙，而且半自动化设计，降低劳动强度，加强效率；清洗过程中，可启动搅拌电机22，搅拌电机22输出端的转动带动混合锥形齿轮23旋转，混合锥形齿轮23对混合筒3的清洗液进行混拌，以加强其清洗液的功效，并且混合锥形齿轮23可带动锥形齿轮杆20旋转，使得搅拌效果更佳；在锥形齿轮杆20转动过程中，锥形齿轮杆20上的第一残缺齿轮21带动第一圆齿轮19转动，使得螺杆12进行旋转，从而使得螺杆12上的方位座13向右移动，方位座13带动辊筒17向右移动，并且辊筒17上的清洁毛刷18对玻璃幕墙进行清洁处理，辊筒17可绕着辊轴16进行转动，使得滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减低玻璃幕墙清洗过程的损耗，提高质量标准；当方位座13移动至最右侧时，第一残缺齿轮21脱离第一圆齿轮19，此时第二残缺齿轮24与第二圆齿轮25啮合，并且第二圆齿轮25与第一圆齿轮19的转动方向相反，故而使得螺杆12反方向转动，此时其上的方位座13向左移动，当方位座13移动至最左侧时再开始向右移动，往复运动，使得玻璃幕墙的清洁更加完善，清洁质量和效率均佳。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。