适配多角度安装位置的快速接头

技术领域

本发明属于管道连接技术领域，尤其涉及一种适配多角度安装位置的快速接头。

背景技术

快速接头是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头，广泛的应用于气体、气液共用、油压等类的管路连接中，尤其是在汽车冷却管道连接中。现有的汽车冷却管道中运用的快速接头，在现场作业中需要与对接管路进行多配件的锁紧固定组装，易存在连接不到位的问题；现有的快速接头的连接端与主管体之间存在两种连接方式，直线连接或垂直连接，对于狭窄工况或多弯折工况应用环境下，快速接头无法进行适应性变化，无法装入不同的排布管路空间。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供适配多角度安装位置的快速接头，从而实现可多角度调节适配方向的快速接头结构，适用范围较广。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

适配多角度安装位置的快速接头，包括主管体、水平嵌入主管体前端的导向环、垂直嵌入主管体且限位导向环防止其脱离的弹性保持件、以及可多角度盖合插接主管体后端位置的弯管体。

具体的，所述主管体包括环形部、连接环形部一侧的第一装入部、连接环形部另一侧的第二装入部；第一装入部的内部设有第一空腔体，第二装入部的内部设有第二空腔体，第一空腔体和第二空腔体之间通过环形部的内孔连通设置。

具体的，所述第一装入部的顶部设有上限位座，上限位座内设有连通第一空腔体的第一装入槽，第一装入槽的顶部设有开口朝外的装入缺口；所述第一装入部的外周设有沿上限位座两侧延伸向下的限位槽，限位槽连通第一空腔体设置，第一装入部的外部设有用于导向限位槽位置的挡板，所述第一装入部的外部位于两侧的挡板的下方均设有内陷区域。

具体的，所述第一空腔体的底部设有下限位座，下限位座的两侧分别设有一组第二装入槽，第一装入槽和第二装入槽均沿主管体的轴向布置。

具体的，所述第二装入部的周向设有相互间隔交替排布的插槽和插口。具体的，所述导向环包括导向口部、设于导向口部顶部的上导向部、设于导向口部底部的一组下导向部；导向口部的两侧分别设有外凸的导向条，导向口部的内周设有朝向第一装入部的前端呈径向缩减的拉延部，拉延部的两侧分别设有一组与导向条相对间隔的导向块。

具体的，所述上导向部包括与第一装入槽相对应匹配的上滑块、设于上滑块前端且与装入缺口相对应匹配的凸块，所述下导向部与第二装入槽相对应匹配。

具体的，所述弹性保持件包括呈“几”字型的第一弹性部、分别连接第一弹性部两端向下延伸的第二弹性部、以及连接两侧的第二弹性部端部分别反向水平延伸的第三弹性部。

具体的，所述第一弹性部卡扣于上限位座的顶部，第二弹性部由限位槽穿入第一空腔体内，第三弹性部由限位槽穿出并卡钩于内陷区域上，第二弹性部由挡板导向嵌入导向条和导向块之间。

具体的，所述弯管体包括与第二装入部配合的连接环、设于连接环外周的盖圈、以及连通连接环的连接管，连接环的外周设有若干等距间隔设置且与插槽插接配合的插块，盖圈的周向设有若干等距间隔设置且与插口插接配合的插件。

与现有技术相比，本发明适配多角度安装位置的快速接头的有益效果主要体现在：

主管体和导向环为水平插接的配合方式，对接管道从导向环装入并限位固定，无法轻易脱出；弹性保持件与导向环为垂直插接的配合方式，弹性保持件能准确插入限位槽并定位导向环，保证导向环的装入准确性；弯管体与主管体之间通过多角度的插接位置可调换方式，实现弯管体适配于更加复杂的工况环境，不受局限位置的影响均可以进行安装连接。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本实施例中主管体的前端结构示意图；

图3为本实施例中主管体的后端结构示意图；

图4为本实施例中导向环的结构示意图；

图5为本实施例中弹性保持件的结构示意图；

图6为本实施例中弯管体的结构示意图；

图7为本实施例中立体剖视示意图；

图8为本实施例中对接管道结构示意图；

图中数字表示：

1主管体、11环形部、12第一装入部、121上限位座、122第一装入槽、123装入缺口、13第二装入部、131插槽、132插口、14第一空腔体、141下限位座、142第二装入槽、15第二空腔体、16限位槽、161挡板、162内陷区域；

2导向环、21导向口部、22上导向部、221上滑块、222凸块、23下导向部、24导向条、25拉延部、26导向块；

3弹性保持件、31第一弹性部、32第二弹性部、33第三弹性部；

4弯管体、41连接环、42盖圈、43连接管、44插块、45插件、46唇形密封圈、47台阶结构；

5对接管道。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-8所示，本实施例为适配多角度安装位置的快速接头，包括主管体1、水平嵌入主管体1前端的导向环2、垂直嵌入主管体1且限位导向环2防止其脱离的弹性保持件3、以及可多角度盖合插接主管体1后端位置的弯管体4。

主管体1的前端对应插接匹配对接管道5，对接管道5由导向环2导向装入并限位固定。

主管体1包括环形部11、连接环形部11一侧的第一装入部12、连接环形部11另一侧的第二装入部13；第一装入部12的内部设有第一空腔体14，第二装入部13的内部设有第二空腔体15，第一空腔体14和第二空腔体15之间通过环形部11的内孔连通设置。

第一装入部12的顶部设有上限位座121，上限位座121内设有连通第一空腔体14的第一装入槽122，第一装入槽122的顶部设有开口朝外的装入缺口123。

第一装入部12的外周设有沿上限位座121两侧延伸向下的限位槽16，限位槽16连通第一空腔体14设置，第一装入部12的外部设有用于导向限位槽16位置的挡板161。

第一装入部12的外部位于两侧的挡板161的下方均设有内陷区域162。

第一空腔体14的底部设有下限位座141，下限位座141的两侧分别设有一组第二装入槽142，第一装入槽122和第二装入槽142均沿主管体1的轴向布置。第一装入槽122和第二装入槽142位于第一装入部12的前端均与外部相通。

第二装入部13的周向设有相互间隔交替排布的插槽131和插口132，插槽131为长条形的通孔结构，插口132为U型的开口结构，插口132的开口朝向第二装入部13的后端设置。

导向环2包括导向口部21、设于导向口部21顶部的上导向部22、设于导向口部21底部的一组下导向部23；导向口部21的两侧分别设有外凸的导向条24。

导向口部21的内周设有朝向第一装入部12的前端呈径向缩减的拉延部25，拉延部25的两侧分别设有一组与导向条24相对间隔的导向块26。

上导向部22包括与第一装入槽122相对应匹配的上滑块221、设于上滑块221前端且与装入缺口123相对应匹配的凸块222，凸块222限位于装入缺口123的外部。

下导向部23与第二装入槽142相对应匹配，下导向部23为L型结构，下导向部23的直角端滑入第二装入槽142的内端。

弹性保持件3包括呈“几”字型的第一弹性部31、分别连接第一弹性部31两端向下延伸的第二弹性部32、以及连接两侧的第二弹性部32端部分别反向水平延伸的第三弹性部33。

第一弹性部31卡扣于上限位座121的顶部，第二弹性部32由限位槽16穿入第一空腔体14内，第三弹性部33由限位槽16穿出并卡钩于内陷区域162上。第二弹性部32由挡板161导向嵌入导向条24和导向块26之间，第二弹性部32通过限位槽16、导向条24和导向块26形成多向的稳定固定。

弯管体4包括与第二装入部13配合的连接环41、设于连接环41外周的盖圈42、以及连通连接环41的连接管43。连接管43与连接环41之间呈垂直连接结构。

连接环41的外周设有若干等距间隔设置且与插槽131插接配合的插块44。盖圈42的周向设有若干等距间隔设置且与插口132插接配合的插件45。通过调节连接环41接入第二装入部13的角度，可使得连接管43与主管体1位于不同的角度装配方式，适用于多种工况的装配场景。

连接环41插接至第二空腔体15的里端且抵靠环形部11，连接环41的内周与环形部11之间夹持设有唇形密封圈46。连接环41的内腔中设有用于限位对接管道5端部的台阶结构47。

应用本实施例时，主管体1和导向环2为水平插接的配合方式，对接管道5从导向环2装入并限位固定，无法轻易脱出；弹性保持件3与导向环2为垂直插接的配合方式，弹性保持件3能准确插入限位槽16并定位导向环2，保证导向环2的装入准确性；弯管体4与主管体1之间通过多角度的插接位置可调换方式，实现弯管体4适配于更加复杂的工况环境，不受局限位置的影响均可以进行安装连接。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。