一种优质碳素钢的热处理加工装置

技术领域

本发明涉及热处理加工装置技术领域，具体为一种优质碳素钢的热处理加工装置。

背景技术

碳钢是含碳量在0.0218％～2.11％的铁碳合金。也叫碳素钢，一般还含有少量的硅、锰、硫、磷。一般碳钢中含碳量越高则硬度越大，强度也越高，但塑性越低。感应加热设备是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。现有的热处理加工装置安全性能较低，容易烫伤工作人员，无法对钢管进行全面均匀的加热，热加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种优质碳素钢的热处理加工装置，具有除雾筒能够将工作箱内部的水雾及时挥散到外部，使得工作箱内部始终保持干燥的状态，实现热加工的高效性，密封垫能够对工作箱的开口进行封闭，提高装置的密封性，避免工作人员被工作箱内部的热量烫伤，保证工作人员的安全，翻滚装置能够对钢管的管身进行翻转，使得钢管的管身全面均匀加热，提高钢管的热加工效率，自动化翻转能够解放工作人员的双手，实现智能化操作，提高安全性的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种优质碳素钢的热处理加工装置，包括工作台，工作台底部的四角焊接有固定腿，固定腿的底部安装有橡胶垫，工作台的上端部向下开设有凹槽，凹槽内卡接工作箱，工作箱顶部的一角固定有除雾筒，工作箱的前端面开口，工作箱前端面的底部安装有销轴，销轴的一侧侧身固定在工作箱上，销轴的另一侧侧身固定连接箱门，箱门与工作箱之间通过销轴活动连接，箱门前部端面的上方焊接有把手，箱门靠近工作箱的内侧面通过双面胶固定有密封垫，工作箱的左侧端面安装控制器，控制器的下方设置散热孔，散热孔开设在工作箱箱身的两侧壁上，工作箱的右侧端面安装加热管接头，工作箱的内部固定安装翻滚装置，翻滚装置包括安装板、转轴、减速电机、钢管、驱动电机、主动轮、从动轮、皮带和齿条，安装板的两端固定在工作箱内壁的两侧，安装板之间垂直连接有转轴，转轴的一端穿过后侧的安装板通过螺栓固定，转轴的另一端穿过前侧的安装板连接减速电机，转轴上套接有钢管，前侧的安装板一端设置驱动电机，驱动电机的输出轴连接主动轮，主动轮的一侧设有从动轮，从动轮连接减速电机的输出轴，主动轮、从动轮与减速电机之间连接有皮带，皮带的内侧固定有齿条，减速电机设置在皮带之间，翻滚装置的上下端设有回形加热管，回形加热管的内部设置加热丝，回形加热管靠近工作箱上下内壁的一侧设有隔热板，回形加热管固定在隔热板上。

优选的，所述工作台凹槽的长度、宽度与工作箱底部的长度、宽度尺寸相匹配，工作箱的底部卡紧在工作台的凹槽内。

优选的，所述散热孔设置有多个，均等距离的开设在工作箱的侧壁上。

优选的，所述密封垫的长度、高度与工作箱前端面的开口长度、高度尺寸相同。

优选的，所述安装板设置有两块，均平行横向设置在工作箱内，两块安装板之间连接有转轴。

优选的，所述从动轮的齿轮与主动轮的齿轮交错设置。

优选的，所述转轴设置有多个，每个转轴的一端均连接减速电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本优质碳素钢的热处理加工装置，工作箱顶部的一角固定有除雾筒，能够将工作箱内部的水雾及时挥散到外部，使得工作箱内部始终保持干燥的状态，实现热加工的高效性。

本优质碳素钢的热处理加工装置，箱门靠近工作箱的内侧面通过双面胶固定有密封垫，密封垫能够对工作箱的开口进行封闭，提高装置的密封性，避免工作人员被工作箱内部的热量烫伤，保证工作人员的安全。

本优质碳素钢的热处理加工装置，工作箱的内部固定安装翻滚装置，翻滚装置能够对钢管的管身进行翻转，使得钢管的管身全面均匀加热，提高钢管的热加工效率，自动化翻转能够解放工作人员的双手，实现智能化操作，提高安全性。

附图说明

图1为本发明的左斜45°结构示意图；

图2为本发明的右斜45°结构示意图；

图3为本发明箱门打开的结构示意图；

图4为本发明的内部结构图；

图5为本发明翻滚装置的结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定腿；3、橡胶垫；4、工作箱；5、除雾筒；6、销轴；7、箱门；8、把手；9、控制器；10、散热孔；11、加热管接头；12、密封垫；13、翻滚装置；131、安装板；132、转轴；133、减速电机；134、钢管；135、驱动电机；136、主动轮；137、从动轮；138、皮带；139、齿条；14、回形加热管；15、加热丝；16、隔热板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种优质碳素钢的热处理加工装置，包括工作台1，工作台1底部的四角焊接有固定腿2，设置固定腿2能够增加工作台1的承重能力，提高装置的稳定性，固定腿2的底部安装有橡胶垫3，橡胶垫3具有减震、防滑的优点，能够增加装置工作的安全性，工作台1的上端部向下开设有凹槽，凹槽内卡接工作箱4，工作台1凹槽的长度、宽度与工作箱4底部的长度、宽度尺寸相匹配，工作箱4的底部卡紧在工作台1的凹槽内，工作台1能够卡接在工作台1的凹槽内，避免工作箱4由于外界因素导致装置的侧翻，增加经济损耗，工作箱4顶部的一角固定有除雾筒5，能够将工作箱4内部的水雾及时挥散到外部，使得工作箱4内部始终保持干燥的状态，实现热加工的高效性，工作箱4的前端面开口，工作箱4前端面的底部安装有销轴6，销轴6的一侧侧身固定在工作箱4上，销轴6的另一侧侧身固定连接箱门7，箱门7与工作箱4之间通过销轴6活动连接，销轴6的连接能够使得箱门7可以进行多角度的打开，实现箱门7的灵活性，箱门7前部端面的上方焊接有把手8，把手8能够便于工作人员打开箱门7，箱门7靠近工作箱4的内侧面通过双面胶固定有密封垫12，密封垫12的长度、高度与工作箱4前端面的开口长度、高度尺寸相同，密封垫12能够对工作箱4的开口进行封闭，提高装置的密封性，避免工作人员被工作箱4内部的热量烫伤，保证工作人员的安全，工作箱4的左侧端面安装控制器9，控制器9能够控制电机的开启和关闭，控制器9的下方设置散热孔10，散热孔10开设在工作箱4箱身的两侧壁上，散热孔10设置有多个，均等距离的开设在工作箱4的侧壁上，多个散热孔10能够加快工作箱4内部热量的散发，使得工作箱4内部保持恒温状态，工作箱4的右侧端面安装加热管接头11，用于给回形加热管14通电，工作箱4的内部固定安装翻滚装置13，翻滚装置13能够对钢管134的管身进行翻转，使得钢管134的管身全面均匀加热，提高钢管134的热加工效率，自动化翻转能够解放工作人员的双手，实现智能化操作，提高安全性，翻滚装置13包括安装板131、转轴132、减速电机133、钢管134、驱动电机135、主动轮136、从动轮137、皮带138和齿条139，安装板131的两端固定在工作箱4内壁的两侧，安装板131设置有两块，均平行横向设置在工作箱4内，两块安装板131之间连接有转轴132，安装板131之间垂直连接有转轴132，转轴132的一端穿过后侧的安装板131通过螺栓固定，转轴132的另一端穿过前侧的安装板131连接减速电机133，转轴132设置有多个，每个转轴132的一端均连接减速电机133，减速电机133能够带动转轴132的转动，从而使得钢管134管身进行旋转，转轴132上套接有钢管134，前侧的安装板131一端设置驱动电机135，驱动电机135的输出轴连接主动轮136，主动轮136的一侧设有从动轮137，从动轮137的齿轮与主动轮136的齿轮交错设置，从动轮137连接减速电机133的输出轴，主动轮136、从动轮137与减速电机133之间连接有皮带138，皮带138的内侧固定有齿条139，用于更顺畅的带动减速电机133的转动，减速电机133设置在皮带138之间，翻滚装置13的上下端设有回形加热管14，回形加热管14的内部设置加热丝15，加热丝15对工作箱4内部进行高温加热，提高热加工处理，回形加热管14靠近工作箱4上下内壁的一侧设有隔热板16，回形加热管14固定在隔热板16上，隔热板16能够对工作箱4的上下内壁进行保护。

综上所述，本优质碳素钢的热处理加工装置，除雾筒5能够将工作箱4内部的水雾及时挥散到外部，使得工作箱4内部始终保持干燥的状态，实现热加工的高效性，密封垫12能够对工作箱4的开口进行封闭，提高装置的密封性，避免工作人员被工作箱4内部的热量烫伤，保证工作人员的安全，翻滚装置13能够对钢管134的管身进行翻转，使得钢管134的管身全面均匀加热，提高钢管134的热加工效率，自动化翻转能够解放工作人员的双手，实现智能化操作，提高安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。