高度可调的桥梁伸缩缝连接锚固结构

技术领域

本发明涉及桥梁伸缩缝装置领域，具体是涉及一种高度可调的桥梁伸缩缝连接锚固结构。

背景技术

在公路工程中，桥梁伸缩缝装置与梁体的连接锚固方法一般为：在梁体内预埋钢筋，预埋钢筋凸出梁面，安装伸缩缝装置时，伸缩缝装置的环形筋与预埋钢筋焊接锚固，安装完成后，在梁面和伸缩缝装置一侧浇筑混凝土。在实际施工过程中，由于下列原因，环形筋与预埋钢筋很难一一对应，对锚固操作和质量造成极大影响。原因1.预制梁生产时梁体与封端需分两次浇筑，由于存在施工误差，预埋钢筋容易偏位；原因2.互通区梁面变宽段，湿接缝宽度随之变化，预埋钢筋无法准确设置。另外，预制梁架设后，在铺装层施工过程中，施工车辆需要经常性通行，凸出梁面的预埋钢筋极易受到破坏而弯曲变形，无法保持原样，经过弯曲再调直的钢筋，其性能会有所下降，影响公路的结构性能。一般地，伸缩缝装置的安装高度位置容易受混凝土的浇筑施工影响而上下有所偏差，现有的锚固结构不具有高度调节功能，很难保证伸缩缝装置的高度位置准确性。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有高度调节功能的桥梁伸缩缝连接锚固结构。

为了实现上述的目的，本发明提供的高度可调的桥梁伸缩缝连接锚固结构，包括梁体、梁体封端和伸缩缝装置，梁体和梁体封端内均设置有预埋锚筋，伸缩缝装置设置在梁体封端上，梁体和梁体封端上均浇筑有混凝土，伸缩缝装置包括异型钢和至少两个伸缩缝环形筋，两个伸缩缝环形筋沿异型钢的延伸方向排列布置，两个伸缩缝环形筋之间形成有安装槽，安装槽上下连通；桥梁伸缩缝连接锚固结构还包括钢筋网片、至少两个预埋槽钢和至少两个连接组件，两个预埋槽钢分别预埋在梁体、梁体封端内，预埋槽钢的底部与预埋锚筋连接，预埋槽钢上部设置有连接槽，两个连接槽均位于安装槽的下方，安装槽分别与两个连接槽连通，连接组件连接在安装槽和连接槽之间，在竖直方向上，伸缩缝环形筋在连接组件上的连接位置的高度可调，钢筋网片与伸缩缝环形筋连接。

由上述方案可见，通过设置连接组件将预埋槽钢与伸缩缝环形筋连接在一起，通过设置伸缩缝环形筋在连接组件上的连接位置的高度可调，方便根据现场实际需要调节伸缩缝装置在竖直方向上的高度位置，以保证伸缩缝装置的安装准确性。

进一步的方案是，预埋槽钢的顶面分别与梁体的顶面及梁体封端的顶面平齐。

由上述方案可见，通过设置预埋槽钢与梁面平齐，既方便施工车辆来往通行，又能保护预埋锚筋和预埋槽钢不会弯曲变形。

进一步的方案是，预埋槽钢的数量与连接组件的数量相等，预埋槽钢与连接组件一一对应设置。

进一步的方案是，连接组件包括螺栓、第一螺母、第二螺母和第三螺母，螺栓的头部嵌入连接槽内，螺栓的头部和连接槽之间通过第一螺母固定连接，螺栓的螺杆嵌入安装槽内，螺栓的螺杆和安装槽之间通过第二螺母以及第三螺母固定连接，第二螺母和第三螺母分设在伸缩缝环形筋的上下两侧。

进一步的方案是，在竖直方向上，第二螺母和第三螺母的高度位置可调。

由上述方案可见，通过调节第二螺母和第三螺母在螺栓上的高度位置，实现伸缩缝装置的高度位置可调，具有结构简单、操作方便的优点。

进一步的方案是，连接组件还包括多个垫片，垫片分别与第一螺母、第二螺母和第三螺母对应设置，垫片的宽度大于连接槽及安装槽的各自宽度。

进一步的方案是，在水平投影面上，安装槽的延伸方向垂直于异型钢的延伸方向，连接槽的延伸方向平行于异型钢的延伸方向，连接槽的延伸长度大于安装槽的槽宽。

由上述方案可见，通过设置连接槽的延伸长度大于安装槽的槽宽，使得在连接槽的延伸方向上，连接组件能要连接槽的延伸方向调整合适的位置，使得伸缩缝环形筋能通过连接组件与预埋槽钢固定连接，即连接槽对位置偏移具有较大的容错率，能保证伸缩缝环形筋必定能与连接槽固定连接。

进一步的方案是，伸缩缝环形筋包括上环形段、中环形段和下环形段，中环形段位于梁体的上方，异型钢位于梁体封端的上方，上环形段和下环形段均连接在中环形段和异型钢之间。

进一步的方案是，伸缩缝装置的一侧设置有至少一根第一纵向钢筋，第一纵向钢筋沿异型钢的延伸方向延伸，上环形段与第一纵向钢筋固定连接。

进一步的方案是，钢筋网片包括多个第一横向钢筋和多个第二纵向钢筋，第一横向钢筋和第二纵向钢筋纵横交错地设置，钢筋网片与伸缩缝环形筋固定连接。

附图说明

图1是本发明实施例的结构图。

图2是本发明实施例的俯视图。

图3是本发明实施例中伸缩缝装置的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1至图3，本实施例提供的桥梁伸缩缝连接锚固结构设置在伸缩缝5的两侧，桥梁伸缩缝连接锚固结构包括梁体1、梁体封端2和伸缩缝装置3、钢筋网片4、至少两个预埋槽钢和至少两个连接组件6。梁体封端2位于梁体1的一侧，相邻两个梁体封端2之间形成该伸缩缝5。安装伸缩缝装置3后，需在梁体1和梁体封端2上浇筑混凝土，使得钢筋网片4、预埋槽钢、连接组件6和伸缩缝装置3的伸缩缝环形筋32均埋入混凝土内。

梁体1和梁体封端2均采用混凝土分两次浇筑而成。在浇筑混凝土之前，梁体1内预先设置有第一预埋锚筋12和第一预埋槽钢11，第一预埋槽钢11位于第一预埋锚筋12的上方，第一预埋槽钢11的底部与第一预埋锚筋12固定连接。第一预埋槽钢11开设有第一连接槽111，第一连接槽111的槽口朝上布置，且第一预埋槽钢11的顶面与梁体1顶面平齐。在浇筑混凝土之前，梁体封端2内预先设置有第二预埋锚筋22和第二预埋槽钢21，第二预埋槽钢21位于第二预埋锚筋22的上方，第二预埋槽钢21的底部与第二预埋锚筋22固定连接。第二预埋槽钢21开设有第二连接槽211，第二连接槽211的槽口朝上布置，且第二预埋槽钢21的顶面与梁体封端2的顶面平齐。第一连接槽111的延伸方向和第二连接槽211的延伸方向均与伸缩缝5的延伸方向平行。第一连接槽111和第二连接槽211均为“T”型槽，第一连接槽111和第二连接槽211之间相距预设距离。

本实施例在梁体1和梁体封端2内分别预埋锚筋和槽钢，在浇筑时，只需保证梁体1内的第一预埋锚筋12和第一预埋槽钢11固定连接，以及，梁体封端2内的第二预埋锚筋22和第二预埋槽钢21固定连接即可，第一预埋槽钢11和第二预埋槽钢21之间无需连接，使得第一预埋槽钢11和第二预埋槽钢21之间可不受二次浇筑的影响，便于施工操作。在浇筑梁体1和梁体封端2时，为了防止混凝土进入连接槽内，可在连接槽内填充泡沫，待后续安装伸缩缝装置3时在取出泡沫。

伸缩缝5宽度方向的两侧分别设置有伸缩缝装置3，两个伸缩缝装置3以伸缩缝5的中线对称设置。伸缩缝装置3包括异型钢31和多个伸缩缝环形筋32，异型钢31沿伸缩缝5的延伸方向设置在伸缩缝5的一侧，多个伸缩缝环形筋32沿异型钢31的延伸方向排列布置。在本实施例中，伸缩缝环形筋32的数量设为双数，伸缩缝环形筋32两两为一组地布置，各组之间间隔均匀地布置。同一组内的两个伸缩缝环形筋32之间形成有安装槽33，安装槽33的延伸方向垂直于异型钢31的延伸方向，且在竖直方向上，安装槽33上下连通。安装槽33位于第一连接槽111和第二连接槽211的上方，且在安装槽33的延伸方向上，安装槽33横跨第一连接槽111和第二连接槽211，使得安装槽33分别与第一连接槽111和第二连接槽211上下连通，第一连接槽111的延伸长度与第二连接槽211的延伸长度相等。在水平投影面上，第一连接槽111和第二连接槽211的各自延伸长度均大于安装槽33两倍以上的槽宽，使得即使由于施工误差影响导致伸缩缝环形筋32在连接槽延伸方向的位置稍有偏差，安装槽33仍能与第一连接槽111及第二连接槽211上下正对。在本实施例中，第一连接槽111和第二连接槽211的延伸长度均为100cm，安装槽33的槽宽为24cm。

伸缩缝环形筋32包括上环形段321、中环形段322和下环形段323，中环形段322位于梁体1的上方，异型钢31位于梁体封端2的上方，上环形段321和下环形段323分别经过梁体封端2的上方向中环形段322延伸，上环形段321和下环形段323上下平行地连接在中环形段322和异型钢31之间。

连接组件6的数量与预埋槽钢的数量相等，预埋槽钢与连接组件6一一对应设置。连接组件6连接在安装槽33和连接槽之间，用于将伸缩缝装置3与预埋槽钢固定连接。在竖直方向上，伸缩缝环形筋32在连接组件6上的连接位置的高度可调，即伸缩缝环形筋32能通过连接组件6微调其在竖直方向上的高度位置。

连接组件6包括螺栓61、第一螺母62、第一垫片63、第二螺母64、第二垫片65、第三螺母66和第三垫片67。螺栓61包括头部和螺杆，头部设置在连接槽内并能沿连接槽的延伸方向移动，螺杆从连接槽的槽口穿出并沿竖直方向向上延伸。第一垫片63和第一螺母62均套设在螺杆的下部，第一垫片63的宽度大于连接槽的槽口宽度，第一螺母62通过第一垫片63固定在连接槽的槽口处，以限制螺杆在竖直方向上上下移动。螺杆设置在安装槽33内并能沿安装槽33的延伸方向水平移动。第二垫片65和第二螺母64套设在螺杆的中部，且位于下环形段323的下方，第二垫片65的宽度大于安装槽33的槽宽，第二螺母64通过第二垫片65与下环形段323连接，以限制伸缩缝环形筋32沿竖直方向向下移动。第三垫片67和第三螺母66套设在螺杆的上部，且位于上环形段321的上方，第三垫片67的宽度大于安装槽33的槽宽，第三螺母66通过第三垫片67与上环形段321连接，以限制伸缩缝环形筋32沿竖直方向向上移动。在竖直方向上，第二螺母64和第三螺母66在螺杆上的各自高度位置均可调，以实现伸缩缝环形筋32的高度位置可调，即实现伸缩缝装置3的高度位置可调。

伸缩缝装置3的一侧设置有两根第一纵向钢筋7，第一纵向钢筋7沿异型钢31的延伸方向延伸，第一纵向钢筋7与上环形段321固定连接。第一纵向钢筋7可位于上环形段321的下方，也可以位于上环形段321的上方，本实施例优选为前者。

钢筋网片4包括多个第一横向钢筋41和多个第二纵向钢筋42，第一横向钢筋41和第二纵向钢筋42纵横交错地设置，且第一横向钢筋41垂直于异型钢31的延伸方向，第一横向钢筋41的第一端延伸至异型钢31的下部，第一横向钢筋41的第二端向梁体1的中部上方延伸并超过中环形段322的所在位置。第二纵向钢筋42平行于异型钢31的延伸方向。钢筋网片4与下环形段323固定连接。

在图2中，每组伸缩缝环形筋32分别对应第一预埋槽钢11、第二预埋槽钢21及两个连接组件6。在伸缩缝5的宽度方向上，连接组件6能沿安装槽33的延伸方向移动，以适应性地调整伸缩缝装置3在该方向上的位置。在伸缩缝5的延伸方向上，连接组件6能沿连接槽的延伸方向移动，以适应性地调整伸缩缝装置3在该方向上的位置，使得伸缩缝环形筋32能通过连接组件6与预埋槽钢准确地固定连接，本实施例的锚固结构具有较大容错率，既方便操作施工，又能降低操作施工过程中位置误差带来的不良影响，提高锚固效率和质量。

综上可见，本发明通过设置连接组件将预埋槽钢与伸缩缝环形筋连接在一起，通过设置伸缩缝环形筋在连接组件上的连接位置的高度可调，方便根据现场实际需要调节伸缩缝装置在竖直方向上的高度位置，以保证伸缩缝装置的安装准确性。

最后需要强调的是，以上仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。