一种豆渣干燥机

技术领域

本发明涉及干燥机技术领域，具体为一种豆渣干燥机。

背景技术

豆渣是一种水份、蛋白含量较多的物料，豆渣的烘干需要在特定的干燥机内部进行，近几年，随着烘干技术的不断改善，豆渣烘干机也不断得到改进，但现有的豆渣烘干机仍存在一些问题和缺陷。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的豆渣干燥机干燥不均匀，容易产生豆渣结块现象；

(2)传统的豆渣干燥机干燥效率较低，不能满足使用的需要；

(3)传统的豆渣干燥机需要人工上料，无法进行持续高效的运转。

发明内容

本发明的目的在于提供一种豆渣干燥机，以解决上述背景技术中提出干燥不均匀，容易产生豆渣结块现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种豆渣干燥机，包括组装架和固汽分离筒，所述固汽分离筒固定连接在组装架的一侧，所述固汽分离筒的顶端设置有蒸汽出口，所述固汽分离筒的底端设置有成品出料口，所述固汽分离筒的前端设置有干燥出口调节门，所述固汽分离筒一侧的底端固定连接有干燥室，所述干燥室的前端设置有前门，所述干燥室的后端设置有后门，所述组装架的另一侧固定连接有空气加热室，所述空气加热室的一端固定连接有主风机，所述空气加热室的另一端设置有导风筒，所述主风机的输入端设置有入风口，所述组装架的中间位置处固定连接有入料槽，所述入料槽的内部设置有送料机，所述送料机的一端固定连接有喂料机，所述组装架后端的一侧固定连接有操作面板。

优选的，所述干燥室后端靠近顶部和靠近底部的位置处分别设置有上层温度计和下层温度计，所述前门的中间位置处设置有玻璃视窗。

优选的，所述干燥室的内部放置有直径为8--9mm的高精密陶瓷珠。

优选的，所述操作面板后端的顶部设置有人机触屏，所述操作面板后端的底部从左到右依次设置有电源指示灯、电源开关、点火自动启动按钮、点火自动停止按钮、主风机按钮、喂料机按钮、送料机按钮、干燥按钮和紧急停止按钮。

优选的，所述主风机的输出端与空气加热室内部的一端相连通，所述主风机的另一端与导风筒的内部相连通，所述导风筒的另一端与干燥室的内部相连通。

优选的，所述送料机和喂料机分别通过马达驱动，所述喂料机一侧的顶端设置有喂料紧急停止按钮。

优选的，所述固汽分离筒内部设有螺旋出料通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该豆渣干燥机不仅实现了干燥均匀，不容易产生豆渣结块现象，实现了干燥效率较高，能满足使用的需要，而且实现了自动机械化上料，能够进行持续高效的运转；

(1)通过在干燥室的内部放置有直径为8--9mm的高精密陶瓷珠，在使用时，先将一把豆渣放置在干燥室的内部，这样可以避免高精度陶瓷珠放入时滚出，然后通过干燥室上的前门将5千克高精度陶瓷珠放入干燥室的内部，然后将干燥室上的前门关闭。并将吊耳螺丝锁紧，这样当豆渣在干燥室的内部转动烘干的过程中，高精度陶瓷珠也在转动并相互碰撞，通过高精密陶瓷珠将成块的豆渣打散，这样可以使豆渣烘干更为均匀，且能够避免出现豆渣结块的现象；

(2)通过在组装架的另一侧固定连接有空气加热室，所述空气加热室的一端固定连接有主风机，在使用时，按下点火自动启动按钮，使空气加热室内部的温度上升至200-550℃，此时启动主风机，主风机向空气加热室的内部送风，送入的风在空气加热室的内部被快速加热至200-550℃然后被送入干燥室的内部，这样就能运用200-550℃的高温热风使豆渣瞬间急速干燥，从而能够保留豆渣最多的营养素以及豆渣的色泽，能满足使用的需要；

(3)通过在入料槽的内部设置有送料机，所述送料机的一端固定连接有喂料机，在使用时，将需要烘干加工的豆渣倒入入料槽的内部，然后通过操作面板调整相应的指数，之后按下喂料机按钮并按下送料机按钮，保证喂料机转动的同时也保证送料机也转动，通过玻璃视窗持续观察干燥室内部豆渣的喂入量，直至豆渣的喂入量到达玻璃视窗的三分之二的高度，此时再次按下喂料机按钮和送料机按钮，使喂料机和送料机停止转动，接着按下干燥按钮对干燥室内部的豆渣进行烘干，这样就实现了能够自动均匀的机械化上料，减少人工上料所用的时间，能够使该干燥机进行持续高效的运转。

附图说明

图1为本发明的正视立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的正视结构示意图；

图5为本发明的侧视结构示意图。

图中：1、组装架；2、固汽分离筒；3、蒸汽出口；4、入料槽；5、操作面板；6、空气加热室；7、主风机；8、入风口；9、干燥室；10、前门；11、后门；12、送料机；13、导风筒；14、喂料机；15、成品出料口；16、干燥出口调节门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1-5，一种豆渣干燥机，包括组装架1和固汽分离筒2，固汽分离筒2固定连接在组装架1的一侧，固汽分离筒2的顶端设置有蒸汽出口3，固汽分离筒2的底端设置有成品出料口15，固汽分离筒2的前端设置有干燥出口调节门16，固汽分离筒2一侧的底端固定连接有干燥室9，干燥室9的前端设置有前门10，干燥室9的后端设置有后门11，主风机7的输入端设置有入风口8，组装架1的中间位置处固定连接有入料槽4，组装架1后端的一侧固定连接有操作面板5；

干燥室9的内部放置有直径为8--9mm的高精密陶瓷珠；

操作面板5后端的顶部设置有人机触屏，操作面板5后端的底部从左到右依次设置有电源指示灯、电源开关、点火自动启动按钮、点火自动停止按钮、主风机按钮、喂料机按钮、送料机按钮、干燥按钮和紧急停止按钮；

主风机7的输出端与空气加热室6内部的一端相连通，主风机7的另一端与导风筒13的内部相连通，导风筒13的另一端与干燥室9的内部相连通；

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，先将一把豆渣放置在干燥室9的内部，这样可以避免高精度陶瓷珠放入时滚出，然后通过干燥室9上的前门10将5千克高精度陶瓷珠放入干燥室9的内部，然后将干燥室9上的前门10关闭。并将吊耳螺丝锁紧，这样当豆渣在干燥室9的内部转动烘干的过程中，高精度陶瓷珠也在转动并相互碰撞，这样可以使豆渣烘干更为均匀，且能够避免出现豆渣结块的现象，其中，所述固汽分离筒2内部设有螺旋出料通道，延长了豆渣的出料时间，对干燥过后的豆渣进行冷却，使干燥后的豆渣直接装袋，无需专门进行降温。

实施例2：组装架1的另一侧固定连接有空气加热室6，空气加热室6的一端固定连接有主风机7，空气加热室6的另一端设置有导风筒13；优选的，所述固汽分离筒内部设有螺旋出料通道

具体地，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，按下点火自动启动按钮，使空气加热室6内部的温度上升至200-550℃，此时启动主风机7，主风机7向空气加热室6的内部送风，送入的风在空气加热室6的内部被快速加热至200-550℃然后被送入干燥室9的内部，这样就能运用200-550℃的高温热风使豆渣瞬间急速干燥，从而能够保留豆渣最多的营养素以及豆渣的色泽，能满足使用的需要。

实施例3：入料槽4的内部设置有送料机12，送料机12的一端固定连接有喂料机14；

干燥室9后端靠近顶部和靠近底部的位置处分别设置有上层温度计和下层温度计，前门10的中间位置处设置有玻璃视窗；

送料机12和喂料机14分别通过马达驱动，喂料机14一侧的顶端设置有喂料紧急停止按钮；

具体地，如图3和图4所示，在使用时，将需要烘干加工的豆渣倒入入料槽4的内部，然后通过操作面板5调整相应的指数，之后按下喂料机按钮并按下送料机按钮，保证喂料机14转动的同时也保证送料机12也转动，通过玻璃视窗持续观察干燥室9内部豆渣的喂入量，直至豆渣的喂入量到达玻璃视窗的三分之二的高度，此时再次按下喂料机按钮和送料机按钮，使喂料机14和送料机12停止转动，接着按下干燥按钮对干燥室9内部的豆渣进行烘干，这样就实现了能够自动均匀的机械化上料，减少人工上料所用的时间，能够使该干燥机进行持续高效的运转。

工作原理：本发明在使用时，首先，将干燥室9上的后门11关闭并将吊耳螺丝锁紧，然后将一把豆渣放置在干燥室9的内部，这样可以避免高精度陶瓷珠放入时滚出，然后通过干燥室9上的前门10将5千克高精度陶瓷珠放入干燥室9的内部，然后将干燥室9上的前门10关闭，并将吊耳螺丝锁紧，这样当豆渣在干燥室9的内部转动烘干的过程中，高精度陶瓷珠也在转动并相互碰撞，这样可以使豆渣烘干更为均匀，且能够避免出现豆渣结块的现象，接着将需要烘干加工的豆渣倒入入料槽4的内部，然后通过操作面板5调整相应的指数，之后按下喂料机按钮并按下送料机按钮，保证喂料机14转动的同时也保证送料机12也转动，通过玻璃视窗持续观察干燥室9内部豆渣的喂入量，直至豆渣的喂入量到达玻璃视窗的三分之二的高度，此时再次按下喂料机按钮和送料机按钮，使喂料机14和送料机12停止转动，接着按下干燥按钮对干燥室9内部的豆渣进行烘干，这样就实现了能够自动均匀的机械化上料，减少人工上料所用的时间，能够使该干燥机进行持续高效的运转，之后按下点火自动启动按钮，使空气加热室6内部的温度上升至200-550℃，此时启动主风机7，主风机7向空气加热室6的内部送风，送入的风在空气加热室6的内部被快速加热至200-550℃然后被送入干燥室9的内部，这样就能运用200-550℃的高温热风使豆渣瞬间急速干燥，从而能够保留豆渣最多的营养素以及豆渣的色泽，豆渣干燥完成之后，按下停止点火按钮，等待干燥室9内部温度下降至60℃以下，准备袋子，将袋子套在成品出料口15上，装取干燥的豆渣，然后再进行清炉作业，最后关闭电源。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。