一种速冻水饺自动生产线

技术领域

本发明涉及速冻水饺生产设备技术领域，具体为一种速冻水饺自动生产线。

背景技术

速冻水饺是将包好的饺子经过速冻以达到冷藏，可以随时食用的一种食物。饺子是受中国汉族人民喜爱的传统特色食品，是每年春节必吃的年节食品。

传统的速冻水饺在生产结束后，由于速冻水饺需要经过冰冻操作，这样一些杂质和液体等就会被冰冻在设备的表面，造成对表面杂质的难以清理，不利于对设备的清洁。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种速冻水饺自动生产线，解决了由于速冻水饺需要经过冰冻操作，这样一些杂质和液体等就会被冰冻在设备的表面，造成对表面杂质的难以清理，不利于对设备的清洁的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种速冻水饺自动生产线，包括上安装面板和速冻解冻组件，所述速冻解冻组件设置在上安装面板的下侧，所述速冻解冻组件包括升降单元、化冻单元和辅助转运单元；

所述化冻单元包括加热泵和气压泵，所述加热泵的气体输出端与连接气管的一端相连，所述连接气管的另一端与气体收集罐的输入端之间相连，所述气体收集罐的输出端与出气喷口之间相连通，所述气压泵的输出端与出气喷口之间也相连通；

所述速冻解冻组件的内部一侧固定设置有气流板，所述气流板与速冻解冻组件的一侧内壁之间设有安装腔，所述气流板的表面上转动设置有扰流风机。

作为本发明进一步的方案：所述辅助转运单元包括转动固定架、驱动电机和温控板，所述转动固定架在速冻解冻组件的内部设置有两个，并且两个所述转动固定架在速冻解冻组件的内部对称设置，每个所述转动固定架的表面上均转动设置有从动转轮，所述从动转轮的表面上固定设置有卡接块，并且所述卡接块在从动转轮的表面上设置有多个，所述速冻解冻组件通过连接框与上安装面板之间相连，所述连接框的底部设置有引流板，所述引流板的一侧设置有水管口，所述水管口与引流板的一端相连通，所述引流板的另一端与引流水箱之间相连通，所述驱动电机的驱动端上固定设置有第一主动轮，所述第一主动轮与一个从动转轮的表面上共同设置有第二传动带，所述第一主动轮与一个所述从动转轮之间通过第二传动带实现从传动相连，所述温控板的两端分别与两个连接杆的一端转动相连，所述温控板和连接杆在速冻解冻组件的内部设置有多个，并且多个所述温控板和连接杆形成闭环，每个所述温控板的底部表面均固定设置有卡接配合块，所述卡接配合块与卡接块之间相适配。

作为本发明进一步的方案：所述升降单元包括固定在速冻解冻组件的底部两侧的伸缩杆和固定面板，每个所述伸缩杆的表面上均套设有弹簧件，所述固定面板上的中间段设置有齿牙杆，所述齿牙杆与速冻解冻组件的底部之间固定连接，所述固定面板上也设置有驱动电机，所述固定面板上的驱动电机的驱动端上固定设置有第一主动轮，所述固定面板上转动设置有转动齿轮，所述转动齿轮的轴心端上固定设置有从动轮，所述从动轮与第一主动轮的外表面上共同设置有第一传动带，所述从动轮和第一主动轮之间通过第一传动带传动相连，所述齿牙杆与转动齿轮之间相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述上安装面板的底部四角处固定设置有支撑架，所述上安装面板的上侧表面一侧固定设置有防尘盖板，所述防尘盖板的底部表面上固定设置有照明设备，所述上安装面板的中间段处设置有称重设备。

作为本发明进一步的方案：所述加热泵与外界电源之间电性相连，所述气压泵与外界气源之间相连通。

作为本发明进一步的方案：其操作使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将生产后的速冻水饺，通过外界的输送设备转运到上安装面板上进称重包装，速冻水饺在上安装面板的作用下输送到称重设备上进行称重，检验产品重量是否合格，产品合格后，进行包装装箱；

步骤S2：包装装箱结束后，化冻单元开始工作，加热泵通过连接气管对气体收集罐的内部的气体进行加热，加热后的气体在气压泵的作用下从出气喷口处喷出，随后加热后的气体在扰流风机的作用下从气流板喷出，对速冻解冻组件的内部的空气温度进行降温，对包装装箱结束后的上安装面板的表面上的残存冻结残渣进行化冻；

步骤S3：化冻后的水流和杂质顺着引流板的方向从水管口的位置处沿着引流板的位置流入到引流水箱中，同时，速冻解冻组件内部的驱动电机带动第一主动轮进行转动，第一主动轮的转动在驱动电机的作用下带动从动转轮进行转动，通过从动转轮上的卡接块与连接杆底部的卡接配合块进行配合转动卡接，多个温控板之间通过卡接配合块进行转动，温控板对引流板上侧的上安装面板的表面进行局部加热；

步骤S4：当速冻解冻组件整体与上安装面板之间间距值过大，启动下侧的驱动电机，下侧的驱动电机带动第一主动轮进行转动，第一主动轮的转动通过第一传动带带动从动轮进行转动，从动轮与转动齿轮之间是同步转动的，并且转动齿轮与齿牙杆之间是相互啮合的，转动齿轮的转动带动齿牙杆往上运动，让速冻解冻组件整体与上安装面板之间的距离减小。

有益效果

本发明提供了一种速冻水饺自动生产线。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种速冻水饺自动生产线，通过加热泵的气体输出端与连接气管的一端相连，连接气管的另一端与气体收集罐的输入端之间相连，气体收集罐的输出端与出气喷口之间相连通，气压泵的输出端与出气喷口之间也相连通，速冻解冻组件的内部一侧固定设置有气流板，气流板与速冻解冻组件的一侧内壁之间设有安装腔，气流板的表面上转动设置有扰流风机，解决了由于速冻水饺需要经过冰冻操作，这样一些杂质和液体等就会被冰冻在设备的表面，造成对表面杂质的难以清理，不利于对设备的清洁的问题。

2、一种速冻水饺自动生产线，通过转动固定架在速冻解冻组件的内部设置有两个，并且两个转动固定架在速冻解冻组件的内部对称设置，每个转动固定架的表面上均转动设置有从动转轮，从动转轮的表面上固定设置有卡接块，并且卡接块在从动转轮的表面上设置有多个，速冻解冻组件通过连接框与上安装面板之间相连，连接框的底部设置有引流板，引流板的一侧设置有水管口，水管口与引流板的一端相连通，引流板的另一端与引流水箱之间相连通，驱动电机的驱动端上固定设置有第一主动轮，第一主动轮与一个从动转轮的表面上共同设置有第二传动带，第一主动轮与一个从动转轮之间通过第二传动带实现从传动相连，温控板的两端分别与两个连接杆的一端转动相连，温控板和连接杆在速冻解冻组件的内部设置有多个，并且多个温控板和连接杆形成闭环，每个温控板的底部表面均固定设置有卡接配合块，卡接配合块与卡接块之间相适配，使得其具备对局部温度进行同步加热的操作，减少能源消耗，保证生产成本。

3、一种速冻水饺自动生产线，通过升降单元包括固定在速冻解冻组件的底部两侧的伸缩杆和固定面板，每个伸缩杆的表面上均套设有弹簧件，固定面板上的中间段设置有齿牙杆，齿牙杆与速冻解冻组件的底部之间固定连接，固定面板上也设置有驱动电机，固定面板上的驱动电机的驱动端上固定设置有第一主动轮，固定面板上转动设置有转动齿轮，转动齿轮的轴心端上固定设置有从动轮，从动轮与第一主动轮的外表面上共同设置有第一传动带，从动轮和第一主动轮之间通过第一传动带传动相连，齿牙杆与转动齿轮之间相啮合，使得其具备高度调节的能力，增加加热效率。

附图说明

图1为本发明速冻解冻组件内部结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图；

图4为本发明结构示意图；

图5为本发明结构俯视图。

图中：1、上安装面板；2、速冻解冻组件；3、支撑架；4、防尘盖板；5、照明设备；6、称重设备；7、连接框；8、引流水箱；9、卡接块；10、从动转轮；11、转动固定架；12、伸缩杆；13、弹簧件；14、齿牙杆；15、转动齿轮；16、从动轮；17、第一传动带；18、第一主动轮；19、安装腔；20、第一主动轮；21、驱动电机；22、第二传动带；23、卡接配合块；24、温控板；25、连接杆；26、引流板；27、水管；28、水管口；29、气流板；31、扰流风机；32、出气喷口；33、气压泵；34、加热泵；35、连接气管；36、气体收集罐。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种速冻水饺自动生产线，包括上安装面板1和速冻解冻组件2，所述速冻解冻组件2设置在上安装面板1的下侧，所述速冻解冻组件2包括升降单元、化冻单元和辅助转运单元；

所述化冻单元包括加热泵34和气压泵33，所述加热泵34的气体输出端与连接气管35的一端相连，所述连接气管35的另一端与气体收集罐36的输入端之间相连，所述气体收集罐36的输出端与出气喷口32之间相连通，所述气压泵33的输出端与出气喷口32之间也相连通；

所述速冻解冻组件2的内部一侧固定设置有气流板29，所述气流板29与速冻解冻组件2的一侧内壁之间设有安装腔19，所述气流板29的表面上转动设置有扰流风机31。

所述辅助转运单元包括转动固定架11、驱动电机21和温控板24，所述转动固定架11在速冻解冻组件2的内部设置有两个，并且两个所述转动固定架11在速冻解冻组件2的内部对称设置，每个所述转动固定架11的表面上均转动设置有从动转轮10，所述从动转轮10的表面上固定设置有卡接块9，并且所述卡接块9在从动转轮10的表面上设置有多个，所述速冻解冻组件2通过连接框7与上安装面板1之间相连，所述连接框7的底部设置有引流板26，所述引流板26的一侧设置有水管口28，所述水管口28与引流板27的一端相连通，所述引流板27的另一端与引流水箱8之间相连通，所述驱动电机21的驱动端上固定设置有第一主动轮20，所述第一主动轮20与一个从动转轮10的表面上共同设置有第二传动带22，所述第一主动轮20与一个所述从动转轮10之间通过第二传动带22实现从传动相连，所述温控板24的两端分别与两个连接杆25的一端转动相连，所述温控板24和连接杆25在速冻解冻组件2的内部设置有多个，并且多个所述温控板24和连接杆25形成闭环，每个所述温控板24的底部表面均固定设置有卡接配合块23，所述卡接配合块23与卡接块9之间相适配。

所述升降单元包括固定在速冻解冻组件2的底部两侧的伸缩杆12和固定面板，每个所述伸缩杆12的表面上均套设有弹簧件13，所述固定面板上的中间段设置有齿牙杆14，所述齿牙杆14与速冻解冻组件2的底部之间固定连接，所述固定面板上也设置有驱动电机21，所述固定面板上的驱动电机21的驱动端上固定设置有第一主动轮18，所述固定面板上转动设置有转动齿轮15，所述转动齿轮15的轴心端上固定设置有从动轮16，所述从动轮16与第一主动轮18的外表面上共同设置有第一传动带17，所述从动轮16和第一主动轮18之间通过第一传动带17传动相连，所述齿牙杆14与转动齿轮15之间相啮合。

所述上安装面板1的底部四角处固定设置有支撑架3，所述上安装面板1的上侧表面一侧固定设置有防尘盖板4，所述防尘盖板4的底部表面上固定设置有照明设备5，所述上安装面板1的中间段处设置有称重设备6。

所述加热泵34与外界电源之间电性相连，所述气压泵33与外界气源之间相连通。

一种速冻水饺自动生产线，其操作使用方法，包括如下步骤：

步骤S1：将生产后的速冻水饺，通过外界的输送设备转运到上安装面板1上进称重包装，速冻水饺在上安装面板1的作用下输送到称重设备6上进行称重，检验产品重量是否合格，产品合格后，进行包装装箱；

步骤S2：包装装箱结束后，化冻单元开始工作，加热泵34通过连接气管35对气体收集罐36的内部的气体进行加热，加热后的气体在气压泵33的作用下从出气喷口32处喷出，随后加热后的气体在扰流风机31的作用下从气流板29喷出，对速冻解冻组件2的内部的空气温度进行降温，对包装装箱结束后的上安装面板1的表面上的残存冻结残渣进行化冻；

步骤S3：化冻后的水流和杂质顺着引流板26的方向从水管口28的位置处沿着引流板27的位置流入到引流水箱8中，同时，速冻解冻组件2内部的驱动电机21带动第一主动轮20进行转动，第一主动轮20的转动在驱动电机21的作用下带动从动转轮10进行转动，通过从动转轮10上的卡接块9与连接杆25底部的卡接配合块23进行配合转动卡接，多个温控板24之间通过卡接配合块23进行转动，温控板24对引流板26上侧的上安装面板1的表面进行局部加热；

步骤S4：当速冻解冻组件2整体与上安装面板1之间间距值过大，启动下侧的驱动电机21，下侧的驱动电机21带动第一主动轮18进行转动，第一主动轮18的转动通过第一传动带17带动从动轮16进行转动，从动轮16与转动齿轮15之间是同步转动的，并且转动齿轮15与齿牙杆14之间是相互啮合的，转动齿轮15的转动带动齿牙杆14往上运动，让速冻解冻组件2整体与上安装面板1之间的距离减小。

本发明在使用时，将生产后的速冻水饺，通过外界的输送设备转运到上安装面板1上进称重包装，速冻水饺在上安装面板1的作用下输送到称重设备6上进行称重，检验产品重量是否合格，产品合格后，进行包装装箱，包装装箱结束后，化冻单元开始工作，加热泵34通过连接气管35对气体收集罐36的内部的气体进行加热，加热后的气体在气压泵33的作用下从出气喷口32处喷出，随后加热后的气体在扰流风机31的作用下从气流板29喷出，对速冻解冻组件2的内部的空气温度进行降温，对包装装箱结束后的上安装面板1的表面上的残存冻结残渣进行化冻，化冻后的水流和杂质顺着引流板26的方向从水管口28的位置处沿着引流板27的位置流入到引流水箱8中，同时，速冻解冻组件2内部的驱动电机21带动第一主动轮20进行转动，第一主动轮20的转动在驱动电机21的作用下带动从动转轮10进行转动，通过从动转轮10上的卡接块9与连接杆25底部的卡接配合块23进行配合转动卡接，多个温控板24之间通过卡接配合块23进行转动，温控板24对引流板26上侧的上安装面板1的表面进行局部加热，当速冻解冻组件2整体与上安装面板1之间间距值过大，启动下侧的驱动电机21，下侧的驱动电机21带动第一主动轮18进行转动，第一主动轮18的转动通过第一传动带17带动从动轮16进行转动，从动轮16与转动齿轮15之间是同步转动的，并且转动齿轮15与齿牙杆14之间是相互啮合的，转动齿轮15的转动带动齿牙杆14往上运动，让速冻解冻组件2整体与上安装面板1之间的距离减小。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。