一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置

技术领域

本发明涉及纺织材料处理技术领域，具体为一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置。

背景技术

纺织材料是指纤维及纤维制品，具体表现为纤维、织线、织物及其复合物，织物简称布，织物在染色后需要及时对其进行烘干，以此提高染料在织物上的附着力，优化织物的染色质量。

传统的织物烘干设备存在烘干效率低下和烘干出的残次品较多的问题，由于设计缺陷，传统的织物烘干设备不能同时对织物两面进行烘干，烘干效率较低，且织物上的染料会向干燥速度较快的部位进行迁移，使织物形成严重的雨状条影，烘干出的残次品较多。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置，具备烘干效率高、残次品少的优点，解决了传统织物烘干设备烘干效率低下、残次品率高的问题。

(二)技术方案

为实现上述烘干效率高、残次品少的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置，包括机架，所述机架的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有驱动锥形齿轮，所述驱动锥形齿轮的外壁啮合有传动锥形齿轮，所述传动锥形齿轮的外壁活动连接有传动套，所述传动套的外壁活动连接有固定环，所述传动套的内壁活动连接有烘干支架，所述烘干支架的外壁活动连接有伸缩块，所述伸缩块的相背端设置有触头，所述伸缩块的外壁设置有电流变体，所述烘干支架的内部插接有支撑杆，所述支撑杆的相背端固定连接有支撑，所述支撑板的外壁活动连接有织物，所述支撑杆的相对端固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的相背侧设置有进气槽，所述支撑杆的外壁活动连接有断电块，所述机架的底部设置有电热丝，所述机架的内壁设置有烘干管道。

优选的，所述伸缩块的顶端固定连接有压缩弹簧。

优选的，所述触头与断电块通过导线互相关联。

优选的，所述支撑板的内部设置有直径为三毫米的出气孔。

优选的，所述支撑杆的内部开设有导气槽。

优选的，所述断电块的相对端活动连接有断电底座。

优选的，所述进气槽与烘干管道通过软管固定连接。

优选的，所述电流变体通电后会变成硬度与电场强度成正比的固态。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置，具备以下有益效果：

1、该用于纺织材料染色后的双面烘干装置，通过伺服电机带动驱动锥形齿轮转动，驱动锥形齿轮带动传动锥形齿轮转动，传动锥形齿轮带动传动套转动，传动套带动烘干支架转动，使支撑板内部开设出气孔中的热空气对织物内侧进行烘干，配合外侧烘干管道中的热空气对织物内外两侧同时进行烘干，极大的提高了织物的烘干效率。

2、该用于纺织材料染色后的双面烘干装置，通过支撑杆克服复位弹簧的弹力带动断电块与下方的断电底座啮合，电流变体由固态转为液态，伸缩块在烘干支架的挤压下缩进传动套内，烘干支架无法再转动，支撑板内部出气孔中的热空气对织物含水量多的部位进行充分烘干，避免了织物表面的染料发生大量偏移使织物报废。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明驱动机构结构示意图；

图3为本发明烘干支架组件结构示意图；

图4为本发明图3中A区结构示意图；

图5为本发明图3中B区结构示意图；

图6为本发明传动套组件结构示意图；

图7为本发明图6中C区结构示意图。

图中：1、机架；2、伺服电机；3、触头；4、织物；5、烘干管道；6、电热丝；7、固定环；8、驱动锥形齿轮；9、传动锥形齿轮；10、烘干支架；11、支撑板；12、传动套；13、支撑杆；14、复位弹簧；15、断电块；16、进气槽；17、伸缩块；18、电流变体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种用于纺织材料染色后的双面烘干装置，包括机架1，机架1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的顶端固定连接有驱动锥形齿轮8，驱动锥形齿轮8的外壁啮合有传动锥形齿轮9，传动锥形齿轮9的外壁活动连接有传动套12，传动套12的外壁活动连接有固定环7，传动套12的内壁活动连接有烘干支架10，烘干支架10的外壁活动连接有伸缩块17，伸缩块17的顶端固定连接有压缩弹簧，伸缩块17的相背端设置有触头3，触头3与断电块15通过导线互相关联，导线为直径五毫米的铜线，当断电块15与断电底座啮合时，触头3不再通电，伸缩块17的外壁设置有电流变体18，电流变体18通电后会变成硬度与电场强度成正比的固态，烘干支架10的内部插接有支撑杆13，支撑杆13的内部开设有导气槽，导气槽可将进气槽16中传出的热空气传递到支撑板11内，支撑杆13的相背端固定连接有支撑板11，支撑板11的内部设置有直径为三毫米的出气孔，支撑板11的外壁活动连接有织物4，支撑杆13的相对端固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的相背侧设置有进气槽16，进气槽16与烘干管道5通过软管固定连接，支撑杆13的外壁活动连接有断电块15，断电块15的相对端活动连接有断电底座，断电底座设置在断电块15的下方，机架1的底部设置有电热丝6，机架1的内壁设置有烘干管道5。

工作原理:将染色后的织物4悬挂在烘干支架10上，织物4向下挤压支撑板11，支撑板11向下挤压支撑杆13，支撑杆13的底端越过部分进气槽16，打开伺服电机2并对电热丝6进行通电，电热丝6产生的热空气从烘干管道5和进气槽16排出对机架1内的织物4进行双面烘干，伺服电机2带动驱动锥形齿轮8转动，驱动锥形齿轮8带动传动锥形齿轮9转动，传动锥形齿轮9带动传动套12转动，此时触头3对电流变体18进行供电，使伸缩块17无法缩进传动套12，传动套12带动烘干支架10转动，使支撑板11内部开设出气孔中的热空气对织物4内侧的不同部位进行充分烘干，提高烘干效率，当织物4因受热不均匀导致自身含水量的不同时，当含水量较多的部分垂直挤压最顶端的支撑板11时，因其他部位支撑板11外壁织物4的含水量较低，该部位的织物4对支撑板11的平摊压力减小，最顶端支撑板11受到的压力增大，支撑杆13再次克服复位弹簧14的弹力带动断电块15与下方的断电底座啮合，触头3电路断开，进气槽16支撑杆13底端的部位增多，电流变体18由固态转为液态，伸缩块17在烘干支架10的挤压下缩进传动套12内，烘干支架10无法再转动，支撑板11内部出气孔中的热空气对织物4含水量多的部位进行充分烘干，避免了织物4表面的染料发生大量偏移使织物4报废，当织物4内外侧均充分烘干后，关闭伺服电机2并停止对电热丝6进行供电，取出织物4即可。

综上所述，该用于纺织材料染色后的双面烘干装置，通过伺服电机2带动驱动锥形齿轮8转动，驱动锥形齿轮8带动传动锥形齿轮9转动，传动锥形齿轮9带动传动套12转动，传动套12带动烘干支架10转动，使支撑板11内部开设出气孔中的热空气对织物4内侧进行烘干，配合外侧烘干管道5中的热空气对织物4内外两侧同时进行烘干，极大的提高了织物4的烘干效率；通过支撑杆13克服复位弹簧14的弹力带动断电块15与下方的断电底座啮合，电流变体18由固态转为液态，伸缩块17在烘干支架10的挤压下缩进传动套12内，烘干支架10无法再转动，支撑板11内部出气孔中的热空气对织物4含水量多的部位进行充分烘干，避免了织物4表面的染料发生大量偏移使织物4报废。

已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。