一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工领域，具体的说是一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺。

背景技术

汽车作为人们出行所需的工具，其在使用过程中的安全是制造者与使用者共同关注的问题，汽车保险杠是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置，汽车保险杠位于汽车前方和后方的大部分区域，当车辆外部损坏时，避免对车辆安全系统造成的影响，具有在高速撞击时减少驾乘人员伤害的能力，为了增强保险杠的质量，一般使用加强横梁钣金对保险杠进行加强。

在对加强横梁钣金进行加工的过程中，由于横梁钣金的结构限制，导致在实际操作过程中，存在以下问题：

(1)传统的铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备在对加强横梁钣金进行加工的过程中，需要人工对板件进行定位与取下，从而降低设备的加工效率。

(2)传统的铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备在对加强横梁钣金进行加工的过程中，需要人工频繁对设备的开关进行控制，从而影响设备的加工效率与使用寿命。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺，其使用了一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备，该铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备包括运输装置与加工装置，采用上述铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备对铝合金保险杠加强横梁钣金进行加工时的具体方法如下：

S1、运输板件：通过运输装置对板件进行运输，直至其运输至加工装置下侧；

S2、挤压定型：通过电动气缸带动固定板向下运动，使C形板与成型块相配合对板件进行挤压定型，从而对板件进行弯折处理；

S3、挤压冲孔：当板件经过弯折处理后，通过电动气缸带动固定板继续向下运动，从而带动冲孔柱对半成品进行冲孔处理；

S4、定型运输：当电动气缸带动固定板向上运动后，通过齿链带一带动加工完成的成品向右运动，最终对其进行收集；

所述运输装置中部上端面固定安装有加工装置；

所述运输装置包括工作台、电机一、圆板一、小齿板、圆板二、链轮一、齿链带一、支撑板、挤压架与限位架，工作台左侧前端面通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有圆板一，圆板一外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板，工作台前端面位于圆板一左侧通过转动轴固定安装有圆板二，圆板二外端面沿周向均匀开设有与小齿板相配合的小齿槽，工作台左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮一，左侧的链轮一与圆板二后端面固定连接，左右两侧的链轮一通过齿链带一传动连接，工作台上位于齿链带一中部固定安装有支撑板，工作台上端面前后两侧对称固定安装有挤压架，工作台上端面位于齿链带一前后两侧对称固定安装有限位架；通过工作台对电机一进行固定，通过电机一带动圆板一转动，通过圆板一对小齿板进行固定，通过圆板一与小齿板相配合，从而带动圆板二进行间歇式转动，最终带动左侧的链轮一进行间歇式转动，通过链轮一与齿链带一相配合，对板件进行运输，通过支撑板对齿链带一进行支撑，通过挤压架对板件前后两侧进行定位，通过限位架对进行加工的板件前后两侧进行限位。

所述加工装置包括直角形板、电动气缸、固定板、固定弹簧、C形板、橡胶块、成型块与冲孔柱，前侧的挤压架中部上端面固定安装有直角形板，直角形板下端面固定安装有电动气缸，电动气缸下端面固定安装有固定板，固定板下端面均匀固定安装有固定弹簧，固定弹簧下端面固定安装有C形板，C形板下端面固定安装有橡胶块，C形板前后两端面对称固定安装有成型块，成型块下端面开设有倾斜的矩形长凹槽，固定板下端面位于成型块上侧均匀固定安装有冲孔柱；通过直角形板对电动气缸进行固定，通过电动气缸控制固定板的垂直位移，通过固定板对固定弹簧进行固定，通过固定弹簧对C形板进行固定，通过C形板对橡胶块与成型块进行固定，通过橡胶块使C形板与板件外端面紧密接触，从而对板件进行定位，通过C形板与成型块相配合，对板件进行弯折处理，通过冲孔柱对经过弯折处理后的半成品进行冲孔处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台右侧前后两侧对称开设有定型凹槽，定型凹槽内端面固定安装有橡胶板，工作台中部位于限位架下侧卡接有收集槽；通过定型凹槽对经过加工处理后的成品前后两侧进行定型导向，通过橡胶板防止在对成品进行导向运输的过程中受到磨损，通过收集槽对冲孔后的废料进行收集。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿链带一包括带体、矩形平板与挡位块，左右两侧的链轮一通过带体传动连接，带体外端面沿周向均匀固定安装有矩形平板，相邻的矩形平板之间通过销轴转动连接，矩形平板中部固定安装有挡位块；通过带体对矩形平板进行固定，通过矩形平板对挡位块进行固定，通过矩形平板防止在对板件进行运输的过程中受到磨损，通过挡位块对经过加工后的成品进行挤压，从而使其顺利向右运动进入工作台上的定型凹槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板包括弧形平板、润滑柱与润滑珠，工作台上位于齿链带一中部固定安装有弧形平板，弧形平板上下两端面对称均匀通过销轴转动连接润滑柱，弧形平板左右两端面对称沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠；通过弧形平板对润滑柱与润滑珠进行定位，通过润滑柱与润滑珠相配合，降低齿链带一与弧形平板之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压架包括矩形长板、限位弹簧、挤压板、挤压弹簧、弧形块与挤压球，工作台上端面前后两侧对称固定安装有矩形长板，前后两侧的矩形长板相对的端面均匀固定安装有限位弹簧，限位弹簧末端固定安装有挤压板，前后两侧的挤压板相对的端面均匀固定安装有挤压弹簧，挤压弹簧末端固定安装有弧形块，弧形块内通过销轴转动连接有挤压球；通过矩形长板对限位弹簧进行固定，通过限位弹簧对挤压板进行固定，通过挤压板对挤压弹簧进行固定，通过挤压弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对挤压球进行定位，当板件弯折后，通过挤压弹簧与弧形块以及挤压球相配合，从而使挤压球与成品紧密接触，从而对成品前后两端进行定位。

作为本发明的一种优选技术方案，所述限位架包括矩形板、清理刷、磁板一与滚动柱，工作台上端面位于齿链带一前后两侧对称固定安装有矩形板，矩形板中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽上均匀开设有落料孔，落料孔内端面均匀固定安装有清理刷，弧形凹槽左端面固定安装有磁板一，弧形凹槽内端面均匀通过销轴转动连接有倾斜的滚动柱；通过矩形板对清理刷进行固定，通过清理刷对冲孔柱外端面进行清理，通过磁板一与磁板二相配合，对倾斜块进行定位，通过滚动柱降低矩形板与倾斜块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述成型块包括倾斜块、磁板二与滑动珠，C形板前后两端面对称固定安装有倾斜块，倾斜块下端面开设有倾斜的矩形长凹槽，矩形长凹槽内端面光滑，倾斜块左端面固定安装有磁板二，倾斜块外端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠，磁板一与磁板二的磁性相反；通过倾斜块对磁板二进行固定，通过滑动珠进一步降低矩形板与倾斜块之间的摩擦力。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冲孔柱包括柱体、环形刀、打磨珠、圆柱弹簧、圆形板与橡胶条，固定板下端面位于成型块上侧均匀固定安装有柱体，柱体下端面固定安装有环形刀，柱体外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接打磨珠，柱体下端面固定安装有圆柱弹簧，圆柱弹簧下端面固定安装有圆形板，圆形板弧形外端面固定安装有橡胶条；通过柱体对环形刀进行固定，同时对打磨珠进行定位，通过环形刀对半成品进行冲孔处理，通过打磨珠对半成品上的孔内壁进行打磨，通过圆柱弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对橡胶条进行固定，通过圆形板与橡胶条相配合防止废料毛刺进入圆形板与环形刀之间，通过圆柱弹簧与圆形板相配合，对废料进行挤压，使其顺利掉落进收集槽。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺，通过运输装置对板件进行运输与定位，通过加工装置对板件进行定位成型加工，整个加工过程中，无需人工对板件进行定位，同时无需人工进行频繁操作，从而提高设备的加工效率，同时防止设备因频繁开关，从而降低设备的使用寿命，通过运输装置与加工装置相配合，在对板件进行成型加工后，对运输过程中的成品进行定型导向，从而提高成品的质量。

2.本发明通过设置的运输装置，通过挤压弹簧对弧形块进行固定，通过弧形块对挤压球进行定位，当板件弯折后，通过挤压弹簧与弧形块以及挤压球相配合，从而使挤压球与成品紧密接触，从而对成品前后两端进行定位。

3.本发明通过设置的运输装置，通过矩形板对清理刷进行固定，通过清理刷对冲孔柱外端面进行清理，通过磁板一与磁板二相配合，对倾斜块进行定位，通过滚动柱降低矩形板与倾斜块之间的摩擦力。

4.本发明通过设置的加工装置，通过柱体对环形刀进行固定，同时对打磨珠进行定位，通过环形刀对半成品进行冲孔处理，通过打磨珠对半成品上的孔内壁进行打磨，通过圆柱弹簧对圆形板进行固定，通过圆形板对橡胶条进行固定，通过圆形板与橡胶条相配合防止废料毛刺进入圆形板与环形刀之间，通过圆柱弹簧与圆形板相配合，对废料进行挤压，使其顺利掉落进收集槽。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程示意图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的后视的立体结构示意图；

图4是本发明的主视的平面结构示意图；

图5是本发明的图4的A-A向的剖视图；

图6是本发明的图4的N处的局部放大图；

图7是本发明的图5的M处的局部放大图；

图8是本发明的挤压架的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工工艺，其使用了一种铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备，该铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备包括运输装置1与加工装置2，采用上述铝合金保险杠加强横梁钣金加工设备对铝合金保险杠加强横梁钣金进行加工时的具体方法如下：

S1、运输板件：通过运输装置1对板件进行运输，直至其运输至加工装置2下侧；

S2、挤压定型：通过电动气缸22带动固定板23向下运动，使C形板25与成型块27相配合对板件进行挤压定型，从而对板件进行弯折处理；

S3、挤压冲孔：当板件经过弯折处理后，通过电动气缸22带动固定板23继续向下运动，从而带动冲孔柱28对半成品进行冲孔处理；

S4、定型运输：当电动气缸22带动固定板23向上运动后，通过齿链带一16带动加工完成的成品向右运动，最终对其进行收集；

所述运输装置1中部上端面固定安装有加工装置2；

所述运输装置1包括工作台10、电机一11、圆板一12、小齿板13、圆板二14、链轮一15、齿链带一16、支撑板17、挤压架18与限位架19，工作台10左侧前端面通过电机座固定安装有电机一11，电机一11输出轴通过联轴器固定安装有圆板一12，圆板一12外端面下半周沿周向均匀固定安装有小齿板13，工作台10前端面位于圆板一12左侧通过转动轴固定安装有圆板二14，圆板二14外端面沿周向均匀开设有与小齿板13相配合的小齿槽，工作台10左右两侧对称通过转动轴转动连接有链轮一15，左侧的链轮一15与圆板二14后端面固定连接，左右两侧的链轮一15通过齿链带一16传动连接，工作台10上位于齿链带一16中部固定安装有支撑板17，工作台10上端面前后两侧对称固定安装有挤压架18，工作台10上端面位于齿链带一16前后两侧对称固定安装有限位架19；通过工作台10对电机一11进行固定，通过电机一11带动圆板一12转动，通过圆板一12对小齿板13进行固定，通过圆板一12与小齿板13相配合，从而带动圆板二14进行间歇式转动，最终带动左侧的链轮一15进行间歇式转动，通过链轮一15与齿链带一16相配合，对板件进行运输，通过支撑板17对齿链带一16进行支撑，通过挤压架18对板件前后两侧进行定位，通过限位架19对进行加工的板件前后两侧进行限位。

所述工作台10右侧前后两侧对称开设有定型凹槽，定型凹槽内端面固定安装有橡胶板，工作台10中部位于限位架19下侧卡接有收集槽；通过定型凹槽对经过加工处理后的成品前后两侧进行定型导向，通过橡胶板防止在对成品进行导向运输的过程中受到磨损，通过收集槽对冲孔后的废料进行收集。

所述齿链带一16包括带体161、矩形平板162与挡位块163，左右两侧的链轮一15通过带体161传动连接，带体161外端面沿周向均匀固定安装有矩形平板162，相邻的矩形平板162之间通过销轴转动连接，矩形平板162中部固定安装有挡位块163；通过带体161对矩形平板162进行固定，通过矩形平板162对挡位块163进行固定，通过矩形平板162防止在对板件进行运输的过程中受到磨损，通过挡位块163对经过加工后的成品进行挤压，从而使其顺利向右运动进入工作台10上的定型凹槽。

所述支撑板17包括弧形平板171、润滑柱172与润滑珠173，工作台10上位于齿链带一16中部固定安装有弧形平板171，弧形平板171上下两端面对称均匀通过销轴转动连接润滑柱172，弧形平板171左右两端面对称沿周向均匀以滑动配合的方式连接有润滑珠173；通过弧形平板171对润滑柱172与润滑珠173进行定位，通过润滑柱172与润滑珠173相配合，降低齿链带一16与弧形平板171之间的摩擦力。

所述挤压架18包括矩形长板181、限位弹簧182、挤压板183、挤压弹簧184、弧形块185与挤压球186，工作台10上端面前后两侧对称固定安装有矩形长板181，前后两侧的矩形长板181相对的端面均匀固定安装有限位弹簧182，限位弹簧182末端固定安装有挤压板183，前后两侧的挤压板183相对的端面均匀固定安装有挤压弹簧184，挤压弹簧184末端固定安装有弧形块185，弧形块185内通过销轴转动连接有挤压球186；通过矩形长板181对限位弹簧182进行固定，通过限位弹簧182对挤压板183进行固定，通过挤压板183对挤压弹簧184进行固定，通过挤压弹簧184对弧形块185进行固定，通过弧形块185对挤压球186进行定位，当板件弯折后，通过挤压弹簧184与弧形块185以及挤压球186相配合，从而使挤压球186与成品紧密接触，从而对成品前后两端进行定位。

所述限位架19包括矩形板191、清理刷192、磁板一193与滚动柱194，工作台10上端面位于齿链带一16前后两侧对称固定安装有矩形板191，矩形板191中部开设有弧形凹槽，弧形凹槽上均匀开设有落料孔，落料孔内端面均匀固定安装有清理刷192，弧形凹槽左端面固定安装有磁板一193，弧形凹槽内端面均匀通过销轴转动连接有倾斜的滚动柱194；通过矩形板191对清理刷192进行固定，通过清理刷192对冲孔柱28外端面进行清理，通过磁板一193与磁板二272相配合，对倾斜块271进行定位，通过滚动柱194降低矩形板191与倾斜块271之间的摩擦力。

所述加工装置2包括直角形板21、电动气缸22、固定板23、固定弹簧24、C形板25、橡胶块26、成型块27与冲孔柱28，前侧的挤压架18中部上端面固定安装有直角形板21，直角形板21下端面固定安装有电动气缸22，电动气缸22下端面固定安装有固定板23，固定板23下端面均匀固定安装有固定弹簧24，固定弹簧24下端面固定安装有C形板25，C形板25下端面固定安装有橡胶块26，C形板25前后两端面对称固定安装有成型块27，成型块27下端面开设有倾斜的矩形长凹槽，固定板23下端面位于成型块27上侧均匀固定安装有冲孔柱28；通过直角形板21对电动气缸22进行固定，通过电动气缸22控制固定板23的垂直位移，通过固定板23对固定弹簧24进行固定，通过固定弹簧24对C形板25进行固定，通过C形板25对橡胶块26与成型块27进行固定，通过橡胶块26使C形板25与板件外端面紧密接触，从而对板件进行定位，通过C形板25与成型块27相配合，对板件进行弯折处理，通过冲孔柱28对经过弯折处理后的半成品进行冲孔处理。

所述成型块27包括倾斜块271、磁板二272与滑动珠273，C形板25前后两端面对称固定安装有倾斜块271，倾斜块271下端面开设有倾斜的矩形长凹槽，矩形长凹槽内端面光滑，倾斜块271左端面固定安装有磁板二272，倾斜块271外端面均匀以滑动配合的方式连接有滑动珠273，磁板一193与磁板二272的磁性相反；通过倾斜块271对磁板二272进行固定，通过滑动珠273进一步降低矩形板191与倾斜块271之间的摩擦力。

所述冲孔柱28包括柱体281、环形刀282、打磨珠283、圆柱弹簧284、圆形板285与橡胶条286，固定板23下端面位于成型块27上侧均匀固定安装有柱体281，柱体281下端面固定安装有环形刀282，柱体281外端面沿周向均匀以滑动配合的方式连接打磨珠283，柱体281下端面固定安装有圆柱弹簧284，圆柱弹簧284下端面固定安装有圆形板285，圆形板285弧形外端面固定安装有橡胶条286；通过柱体281对环形刀282进行固定，同时对打磨珠283进行定位，通过环形刀282对半成品进行冲孔处理，通过打磨珠283对半成品上的孔内壁进行打磨，通过圆柱弹簧284对圆形板285进行固定，通过圆形板285对橡胶条286进行固定，通过圆形板285与橡胶条286相配合防止废料毛刺进入圆形板285与环形刀282之间，通过圆柱弹簧284与圆形板285相配合，对废料进行挤压，使其顺利掉落进收集槽。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。