水龙头的固定组件

技术领域

本申请涉及卫浴设施安装设备技术领域，尤其涉及一种水龙头的安装工具。

背景技术

生活中常见的水龙头分两种，一种是直接与出水管密封且固定连接；另一种是水龙头本体的外壳不直接用于连接出水管，而是通过从外壳的内部引出若干条柔性进水管来连接出水管。后一种水龙头的典型安装场景是这样的：卫浴设置的台面例如台盆的台面或水槽边缘的上表面上开设有上下贯通的安装孔，水龙头的柔性进水管穿过所述安装孔而与出水管密封且固定连接，外壳则通过安装工具固定在卫浴设施的台面上。

对于后一种水龙头，现有的安装工具用以连接水龙的接头是一体设置，当水龙头壳体的尺寸发生变化时，则至少需要整体更换位于台面之上的部件，如此不利于后期的水龙头产品的升级换代，并导致安装工具整体型号过多。

此外，由于不同水龙头用以固定的螺纹孔的螺纹行程不一样，以及在一些安装场景中难以保证固定组件的外露部分的周向位置，因此，若接头螺纹行程大小单一同样会降低安装工具的适用性，导致后续水龙头拆装成本过高。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种水龙头的固定组件，旨在解决现有的水龙头的安装工具存在的产品适用范围窄的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的水龙头的固定组件包括固定套、夹持件、调节件以及适配套，其中，

所述固定套与夹持件相对设置，所述固定套具有朝向所述夹持件的第一夹持面；所述固定套的内周面包括在轴向上较为远离所述第一夹持面的第一内周面，以及较为靠近所述第一夹持面的第二内周面；

所述第一内周面设有凸台结构，所述凸台结构上设有第一调节孔；所述第二内周面设有一圈内插齿，所述第一调节孔及内插齿均沿所述固定套的轴向延伸；

所述夹持件具有朝向所述固定套的第二夹持面，所述第二夹持面与第一夹持面之间形成夹持空间；所述夹持件上设有具有内螺纹的第二调节孔；

所述调节件具有头部及螺杆部，所述头部与所述凸台结构的远离所述夹持件的一面抵接；所述螺杆部穿过所述第一调节孔与所述第二调节孔螺纹连接以调节所述夹持空间的大小；

所述适配套包括轴向上相互连接的内嵌端与外连端，所述内嵌端可拆卸固定于所述固定套的内腔，所述内嵌端的外周面设有一圈与所述内插齿啮合的外插齿；所述调节件头部的至少一部分位于所述内嵌端与所述凸台结构之间；所述外连端突出于所述固定套并设有螺纹连接结构。

优选地，所述固定套的外周面对应所述内嵌端的位置设有第一固定孔，所述第一固定孔贯通所述固定套内周面；所述水龙头的固定组件还包括第一紧固件，所述第一紧固件与所述第一固定孔固定连接，所述第一紧固件的内端与所述适配套的外周面固定抵接。

优选地，所述适配套的内嵌端与外连端中，所述内嵌端的内周面平齐于所述外连端的内周面，所述内嵌端的外周面径向凸出于所述外连端的外周面。

优选地，所述固定套的外周面包括相互平行且相对的第一侧面与第二侧面，以及相互平行且相对的第三侧面及第四侧面，所述第一侧面垂直于所述第三侧面；所述第一固定孔为螺孔且开设于所述第一侧面，所述第一固定孔的轴向垂直于所述第一侧面。

优选地，所述凸台结构包括基部及凸耳，所述基部凸设于所述固定套的内周面，所述基部与所述固定套的连接处设有容纳槽，所述容纳槽具有沿所述固定套的轴向延伸的槽壁面，所述凸耳自所述槽壁面向所述固定套的轴线延伸，所述第一调节孔开设在所述凸耳上。

优选地，在所述固定套的周向上，所述基部相对突出于所述凸耳；所述固定套的外周面对应所述基部的突出所述凸耳的部位设有第一过孔，所述第一过孔延伸至所述基部内并贯通所述基部；

所述水龙头的固定组件还包括限位条以及第二紧固件，所述限位条及调节件均沿所述固定套的轴向延伸；

所述限位条包括固定端及限位端，所述固定端上设有第二固定孔，所述第二紧固件穿过所述第一过孔与所述第二固定孔固定连接；

所述限位条的限位端位于所述夹持件的靠近所述固定套轴线的一侧，在所述调节件相对所述夹持件正向旋进以缩小所述夹持空间时，所述夹持件与所述限位端抵接。

优选地，所述第一内周面的内径小于所述第二内周面的内径而在所述第一内周面与第二内周面的连接处形成内凸肩。

优选地，所述内插齿在所述固定套的轴向上偏离所述第一内周面的靠近所述第一夹持面的边缘，所述内插齿与所述基部之间形成有间隙。

优选地，所述夹持件呈圆弧状延伸并包括近端与远端；

所述夹持件的凹侧邻近所述近端设有凸部、以及位于所述凸部两侧第一导向槽及第二导向槽，所述第一导向槽的宽度小于所述第二导向槽的宽度；

所述第一导向槽位于所述近端与所述凸部之间，所述第二导向槽位于所述凸部与所述远端之间且邻近所述凸部设置；所述调节孔邻近第一导向槽及所述凸部设置；

在所述调节件相对所述夹持件正向旋进以缩小所述夹持空间时，所述第一导向槽与所述限位条的限位端扣合并沿所述固定套的轴线可滑动配合；在所述调节件相对所述夹持件逆向旋进以扩大所述夹持空间时，所述第二导向槽与所述限位条的限位端扣合并所述固定套的轴线可滑动配合。

优选地，所述第一夹持面在所述固定套的内周面与外周面之间设有环形槽，所述环形槽用以安装弹性密封圈；

所述夹持件包括刚性的本体以及柔性的外罩，所述第二调节孔开设在所述本体上，所述外罩覆盖所述本体的靠近所述固定套的一面、所述本体的凹侧面以及凸侧面，所述外罩对应所述调节孔开设有第二过孔，所述外罩的凹侧部对应所述凸部、第一导向槽以及第二导向槽开设有避位开口。

本发明的水龙头的固定组件通过设置一个可拆卸的适配套与水龙头连接，在需要更换的水龙头的螺纹孔直径不同时，只需要相适应地更换适配大小的的适配套即可，再者，由于适配套设于固定套的内腔，因此，在水龙头套接于适配套的上端时，水龙头更易于与固定套的外周面平齐，即水龙头的外周面与固定套的外周面之间径向上无落差或小落差。

适配套与固定套之间采用插齿相啮合的方式连接，如此可以提供更为稳固的周向上的限位，从而在旋动水龙头时可以提供更大的支撑扭矩。固定套与夹持件通过缩小夹持空间的方式与卫浴设施的安装孔的边缘固定配合，可以为水龙头提供稳固的支撑。由于外插齿与以及内插齿均为一整圈设置，在固定套被完全夹紧于台面的同时，适配套还可以相对固定套沿周向调整任意数量个内插齿或外插齿的弧度，从而保证水龙头出水口精确的朝向。再者，适配套可以单独更换，因此更易于实现产品系列化，降低了产品整体成本。本发明通过了一系列的改进既提升了水龙头的固定组件的适应范围，也降低了产品的整体成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明水龙头的固定组件第一实施例的结构示意图；

图2为图1中水龙头的固定组件另一角度的结构示意图；

图3为图1中水龙头的固定组件的主视结构示意图；

图4为图3中沿IV-IV线的剖面结构示意图；

图5为图3中结构的半剖结构示意图；

图6为图1中水龙头的固定组件的夹持件的立体结构示意图；

图7为图7中夹持件的俯视结构示意图；

图8为图1中水龙头的固定组件的爆炸结构示意图；

图9为图1中水龙头的固定组件的另一角度的爆炸结构示意图；

图10为图8或图9中固定套的立体结构示意图；

图11为图10中固定套的俯视结构示意图；

图12为图11中沿XII-XII线的剖面结构示意图；

图13为图1中水龙头的固定组件在安装时相对安装孔平移调节的简化结构示意图；

图14为本发明水龙头的固定组件第二实施例的结构示意图；

图15为图14中水龙头的固定组件另一角度的结构示意图。

附图标号说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

参照图1至图5，本发明提出的水龙头的固定组件第一实施例包括固定套(10a，10b)、夹持件20、调节件30以及适配套40，其中，

固定套(10a，10b)与夹持件20相对设置，固定套(10a，10b)具有朝向夹持件20的第一夹持面11；固定套(10a，10b)的内周面包括在轴向上较为远离第一夹持面11的第一内周面12，以及较为靠近第一夹持面11的第二内周面13；

第一内周面12设有凸台结构14，凸台结构14上设有第一调节孔141；第二内周面13设有一圈内插齿15，第一调节孔141及内插齿15均沿固定套(10a，10b)的轴向延伸；

夹持件20具有朝向固定套(10a，10b)的第二夹持面21，第二夹持面21与第一夹持面11之间形成夹持空间(S)；夹持件20上设有具有内螺纹的第二调节孔22；

调节件30具有头部31及螺杆部32，头部31与凸台结构14的远离夹持件20的一面抵接；螺杆部32穿过第一调节孔141与第二调节孔22螺纹连接以调节夹持空间(S)的大小；

适配套40包括轴向上相互连接的内嵌端41与外连端42，内嵌端41可拆卸固定于固定套(10a，10b)的内腔，内嵌端41的外周面设有一圈与内插齿15啮合的外插齿411；调节件30头部31的至少一部分位于内嵌端41与凸台结构14之间；外连端42突出于固定套(10a，10b)并设有螺纹连接结构421。

本实施例中，固定套(10a，10b)、夹持件20、调节件30以及适配套40通常均采用金属材质。由于固定套(10a，10b)具有外露的部分，固定套(10a，10b)的外表面通常还设有兼具保护与装饰效果的镀层。固定套(10a，10b)的第一夹持面11用以与安装孔100边缘的台面抵接，夹持件20的第二夹持面21用以与安装孔100边缘部的下表面抵接，旋动调节件30缩小夹持空间(S)可以使固定套(10a，10b)与夹持件20夹紧安装孔100的边缘部。凸台结构14的设置可以在实现局部增加固定套(10a，10b)壁厚以方便开设第一调节孔141的同时，避免过多地缩小固定套(10a，10b)的内腔，从而为了适配套40以及水龙头的进水管腾出更多的空间。外连端42的螺纹连接结构421用以与水龙头的内螺纹连接。

参照图13，其中示意了水龙头安装工具相对于安装孔100平移的实施例，具体的，在图13所示的情形中安装孔100为圆形，固定套(10a，10b)与适配套40均为圆筒状，在图13的上图中，固定套(10a，10b)的圆形O2与安装孔100的圆心O3重合，以卫浴设施的台面为固定参照，沿图13上图中的箭头M移动固定套(10a，10b)；那么在移动了距离D时，如图13的下图所示，在俯视投影中，固定套(10a，10b)的内周面或内壁面内切于安装孔100的边缘，另一侧固定套(10a，10b)的外周面或外壁面向外超出安装孔100的边缘一段距离，由于内嵌端41的靠近夹持件20的端面平齐于第一夹持面11或相较第一夹持面11更为远离第一夹持件20，因此，在图13下图所示的基础上，继续沿箭头M移动固定套(10a，10b)，适配套40的内嵌端41也不会与安装孔100的边缘干涉，从而使得固定套(10a，10b)的第一夹持面11的径向宽度可以更好地适应不同大小的安装孔100，或适应其他非圆形的异形的安装孔100。

本发明的水龙头的固定组件通过设置一个可拆卸的适配套40与水龙头连接，在需要更换的水龙头的螺纹孔直径不同时，只需要相适应地更换适配大小的的适配套40即可，再者，由于适配套40设于固定套(10a，10b)的内腔，因此，在水龙头套接于适配套40的上端时，水龙头更易于与固定套(10a，10b)的外周面平齐，即水龙头的外周面与固定套(10a，10b)的外周面之间径向上无落差或小落差。

适配套40与固定套(10a，10b)之间采用插齿相啮合的方式连接，如此可以提供更为稳固的周向上的限位，从而在旋动水龙头时可以提供更大的支撑扭矩。固定套(10a，10b)与夹持件20通过缩小夹持空间(S)的方式与卫浴设施的安装孔100的边缘固定配合，可以为水龙头提供稳固的支撑。由于外插齿411与以及内插齿15均为一整圈设置，在固定套(10a，10b)被完全夹紧于台面的同时，适配套40还可以相对固定套(10a，10b)沿周向调整任意数量个内插齿15或外插齿411的弧度，从而保证水龙头出水口精确的朝向。再者，适配套40可以单独更换，因此更易于实现产品系列化，降低了产品整体成本。本发明通过了一系列的改进既提升了水龙头的固定组件的适应范围，也降低了产品的整体成本。

进一步地，固定套(10a，10b)的外周面对应内嵌端41的位置设有第一固定孔16，第一固定孔16贯通固定套(10a，10b)内周面；水龙头的固定组件还包括第一紧固件50，第一紧固件50与第一固定孔16固定连接，第一紧固件50的内端与适配套40的外周面固定抵接。

本实施例中，通过第二紧固件70与外插齿411固定抵接，可以在轴向上为适配套40提供限位，防止适配套40从固定套(10a，10b)内向远离夹持件20的方向脱出。

进一步地，适配套40的内嵌端41与外连端42中，内嵌端41的内周面平齐于外连端42的内周面，内嵌端41的外周面径向凸出于外连端42的外周面。

本实施例中，适配套40的内周面平齐设置可以减少周向上的阻碍，使得在适配套40内部沿周向移动进水管更方便。将内嵌端41的壁厚设置成大于外连端42的壁厚，可以相对地增加内嵌端41的强度，即增加了抵抗横向压力的能力；外插齿411的径向高度也可以设置成更高，从而增加了周向的限位强度。

进一步地，参照图14及图15，在本发明的第二实施例中，固定套(10a，10b)的外周面包括相互平行且相对的第一侧面11b与第二侧面12b，以及相互平行且相对的第三侧面13b及第四侧面14b，第一侧面11b垂直于第三侧面13b；第一固定孔16为螺孔且开设于第一侧面11b，第一固定孔16的轴向垂直于第一侧面11b。

本实施例中，固定套(10a，10b)的几个外侧面可以提供定位基准，从而更方便地将水龙头的出水管朝向正前方。

进一步地，参照图1、图2、图8至图12，在一实施例中，凸台结构14包括基部142及凸耳143，基部142凸设于固定套(10a，10b)的内周面，基部142与固定套(10a，10b)的连接处设有容纳槽144，容纳槽144具有沿固定套(10a，10b)的轴向延伸的槽壁面，凸耳143自槽壁面向固定套(10a，10b)的轴线延伸，第一调节孔141开设在凸耳143上。

本实施例中，凸台结构14设置成逐级堆叠结构，在保证自身结构强度的同时还进一步减少了固定套(10a，10b)内部空间的占用，例如在凸耳143的远离夹持件20的一侧安装调节件30的头部31，从而实现了结构的紧凑化设计。可以理解的是，在该结构中，适配套40还对调节件30的头部31实现了限位作用，可以防止调节件30松动，进而保持夹持空间(S)大小的稳定。

进一步地，在固定套(10a，10b)的周向上，基部142相对突出于凸耳143；固定套(10a，10b)的外周面对应基部142的突出凸耳143的部位设有第一过孔17，第一过孔17延伸至基部142内并贯通基部142；

水龙头的固定组件还包括限位条60以及第二紧固件70，限位条60及调节件30均沿固定套(10a，10b)的轴向延伸；

限位条60包括固定端61及限位端62，固定端61上设有第二固定孔611，第二紧固件70穿过第一过孔17与第二固定孔611固定连接；

限位条60的限位端62位于夹持件20的靠近固定套(10a，10b)轴线的一侧，在调节件30相对夹持件20正向旋进以缩小夹持空间(S)时，夹持件20与限位端62抵接。

本实施例中，基部142的设置也可以局部地加强固定套(10a，10b)侧壁的强度，通过将第一过孔17开设在基部142上，则在方便连接限位条60的同时，还避免了削弱固定套(10a，10b)的强度。限位条60的上端通过第一固定孔16与第一紧固件50的配合而与固定套(10a，10b)固定连接，在一具体的示例中，第一固定孔16可以为螺纹孔，第一紧固件50可以为螺栓，例如内六角的螺栓，内六角螺栓的第一紧固件50的头部31可以方便地实现隐藏。通过限位条60对夹持件20进行周向上的限位，可以进一步减少卫浴设施台面之下的安装操作，只需要在台面上方旋动调节件30即可实现夹持空间(S)的大小的调整。

进一步地，第一内周面12的内径小于第二内周面13的内径而在第一内周面12与第二内周面13的连接处形成内凸肩18。

本实施例中，固定套(10a，10b)通过在内周面形成内凸肩18，通过增加台阶面增加了自身的抗扭能力；此外，内凸肩18的设置也方便内插齿15的加工。

进一步地，内插齿15在固定套(10a，10b)的轴向上偏离第一内周面12的靠近第一夹持面11的边缘，内插齿15与基部142之间形成有间隙。

本实施例中，内插齿15与基部142之间形成有间隙可以保证内插齿15的加工，另一方面，也使得在与适配套40装配时，外插齿411的靠近夹持件20的边缘可以超出内插齿15，从而保证更为充分插接配合。

进一步地，参照图1至图3、以及图5至图9，在一实施例中，夹持件20呈圆弧状延伸并包括近端23与远端24；

夹持件20的凹侧邻近近端23设有凸部25、以及位于凸部25两侧第一导向槽26及第二导向槽27，第一导向槽26的宽度小于第二导向槽27的宽度；

第一导向槽26位于近端23与凸部25之间，第二导向槽27位于凸部25与远端24之间且邻近凸部25设置；调节孔邻近第一导向槽26及凸部25设置；

在调节件30相对夹持件20正向旋进以缩小夹持空间(S)时，第一导向槽26与限位条60的限位端62扣合并沿固定套(10a，10b)的轴线可滑动配合；在调节件30相对夹持件20逆向旋进以扩大夹持空间(S)时，第二导向槽27与限位条60的限位端62扣合并固定套(10a，10b)的轴线可滑动配合。

本实施例中，由于夹持件20整体呈弧条状，因此，在将夹持空间(S)调整到合适大小时，通过整体倾斜水龙头的安装工具，使夹持件20的远端24穿过安装孔100，然后整体转动水龙头的安装工具，使夹持件20逐渐置入台面的下方，接着再调节件30与限位条60整体穿过安装孔100，最后再操作调节件30以缩小夹持空间(S)的大小完成水龙头的安装工具的夹持。这样相关的安装操作可以完全在台面之上完成，从而降低了安装难度。

为了在设置第二调节孔22的同时保证了夹持件20的强度和/或减少空间的占用，夹持件20的凹侧设置有凸部25，第二调节孔22邻近凸部25设置。此外，为了更快速地调节夹持空间(S)的大小，如图7所示，第一导向槽26大致地位于径向线R1与R2之间，且位于切线L1的右下侧；第二导向槽27大致地径向线R2与R3之间，且位于切线L1的右下侧。在需要缩小夹持空间(S)时，夹持件20的第一导向槽26扣合限位条60并向靠近第一夹持面11的方向滑动；在需要扩大夹持空间(S)时，夹持件20摆动至与限位条60或进水管扣合，从而可以快速沿远离第一夹持面11的方向滑动。

进一步地，第一夹持面11在固定套(10a，10b)的内周面与外周面之间设有环形槽19，环形槽19用以安装弹性密封圈；

夹持件20包括刚性的本体28以及柔性的外罩29，第二调节孔22开设在本体28上，外罩29覆盖本体28的靠近固定套(10a，10b)的一面、本体28的凹侧面以及凸侧面，外罩29对应调节孔开设有第二过孔291，外罩29的凹侧部对应凸部25、第一导向槽26以及第二导向槽27开设有避位开口292。

本实施例中，通过设置环形槽19，如此在环形槽19内安装弹性密封圈后可以增加第一夹持面11与设有安装孔100的台面的密封性。此外，密封圈与外罩29提供的弹性变形，可以补偿由于松动产生的间隙，从而使水龙头的安装工具的固定更加稳固。外罩29设置避位缺口则可以减少外罩29与限位条60的接触，从而在夹持件20沿限位件滑动过程中，减少摩擦力，使得夹持件20的滑动更为顺畅。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。