一种双轮铣槽机扶正装置

技术领域

本发明涉及双轮铣槽机技术领域，具体涉及一种双轮铣槽机扶正装置。

背景技术

地下连续墙是一种适用多种地质条件下，作为建筑物及其周边施工的围护形式，常用作地下工程、高层建筑的基础结构。地下连续墙通常采用双轮铣槽机切铣而成，即采用铣削成槽下放钢筋笼浇筑混凝土的工法形成永久性地下连续墙。在初期施工时即较浅地层作业时，双轮铣槽机施工过程中对地下连续墙的垂直度有如下影响因素：

1、地质条件 在地质条件分布不均匀的情况下，双轮铣槽机会向较软地层倾斜，特别是处理砂性土层时，开挖过程会出现槽段坍塌现象。

2、铣刀架本体垂直度 双轮铣槽机在制造时，要根据地下连续墙的垂直度要求，对铣刀架垂直度进行监测。并对铣刀架成槽纠偏做到随钻纠偏，施工过程中严格检测控制地下连续墙的垂直精度。

3、导向约束 双轮铣槽机刀架采用长导向结构形式，例如徐工XTC系列双轮铣槽机铣刀架基体长度10-15m，宽度2-3.5m，厚度0.6-2.2m，成槽厚度0.8-2.5m。在初期施工时即较浅地层作业时，双轮铣槽机工作装置因缺少深槽段的导向，施工初期双轮铣槽机铣刀架会发生剧烈的颤抖和倾斜，缺少导向结构的铣刀架只能依靠自身悬吊维持平衡，这会导致前期施工作业过程双轮铣成槽速度慢、施工精度低，如果遇到局部土体突出或陷落会导致槽段初期开挖垂直度得不到有效控制。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双轮铣槽机扶正装置，它能够提高双轮铣槽机前期的施工精度，排除前期双轮铣槽因地层不均、导墙施工垂直度低、双轮铣刀架自身垂直度及其重心偏移等方面对地下连续墙产生倾斜的诸多不利因素。

为实现上述目的，本发明的一种双轮铣槽机扶正装置，包括导向框架、第一导向支架和第二导向支架，所述导向框架为矩形框架结构，所述第一导向支架和所述第二导向支架安装在所述导向框架上，所述第一导向支架和所述第二导向支架通过安装座与所述导向框架上的耳板铰接，所述第一导向支架上设置有防护板I，所述第二导向支架上安装有防护板II，所述防护板I与所述防护板II垂直设置。

进一步地，所述导向框架上的耳板有多组，以使所述第二导向支架适应不同尺寸的铣刀架。

进一步地，还包括支撑机构，所述支撑机构安装在所述导向框架的两个短边的底部，所述支撑机构包括前支撑机构和后支撑机构，所述前支撑机构上设置有伸缩油缸。

进一步地，所述导向框架底部设有多组安装孔，所述支撑机构通过安装孔与所述导向框架固定连接。

进一步地，还包括举升托架，所述举升托架包括第一导向托架、第二导向托架、变幅油缸、固定座，所述第一导向托架一端与所述导向框架的一个长边固定连接，另一端与所述第二导向托架可拆卸连接，所述第二导向托架的一端与所述固定座固定连接，所述变幅油缸安装在所述第二导向托架的下部。

进一步地，还包括吊耳，所述吊耳安装在所述导向框架的上部。

进一步地，所述防护板I和所述防护板II上设置有尼龙减震块。

本发明的有益效果是：通过在导向框架上安装第一导向支架和第二导向支架，两个支架可以形成一个固定大小的矩形通道，铣刀架从通道内穿过，使铣刀架在初期开槽时不会出现倾斜的情况，从而可以确保地下连续墙的垂直度。另外，将第一导向支架和第二导向支架设置成铰接状态，使铣刀架可以顺畅通过。设置导向托架，使导向框架连接在铣槽机的主体上，便于通过铣槽机进行抬起和放置控制。第一导向支架和第二导向支架可拆卸连接，可以用来调节导向框架与铣槽机的距离。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是导向框架的俯视图；

图3是带有导向托架的扶正装置结构图；

图4是前支撑机构的结构图；

图中，1-导向框架，2-第一导向支架，201-防护板I，3-第二导向支架，301-防护板II，4-前支撑机构，5-后支撑机构，6-吊耳，7-第一导向托架，8-第二导向托架，9-变幅油缸，10-固定座 。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1-2所示，一种双轮铣槽机扶正装置，包括导向框架1、第一导向支架2和第二导向支架3，导向框架1为矩形框架结构，第一导向支架2和第二导向支架3安装在导向框架1的短边上，其中第一导向支架2设置有两个，第二导向支架3设置有四个。当然第二导向支架3根据需要也可以安装在导向框架1的长边上。第一导向支架2和第二导向支架3通过安装座与导向框架1上的耳板铰接，第一导向支架2上设置有防护板I201，第二导向支架3上安装有防护板II301，防护板I201与防护板II301垂直设置，使防护板I201和防护板II301围合成一个矩形空间，这个矩形空间容纳双轮铣槽机的铣刀架通过。在本实施例中，之所以将第一导向支架2和第二导向支架3设置成与导向框架1铰接，主要给铣刀架的下放留有充足的下放空间，因此第一导向支架2和第二导向支架3均有一定的旋转角度，当铣刀架穿过后，转动第一导向支架2和第二导向支架3，使防护板I201和防护板II301与铣刀架接触，从而起到扶正作用。导向框架1上的耳板设置有多组，以使第二导向支架3适应不同尺寸的铣刀架，当铣刀架尺寸比较大，第二导向支架3上的安装座就与距离铣刀架较远的耳板销轴连接即可。

如图1和图4所示，本装置还包括支撑机构，以使整个导向框架1固定架设于槽口之上。支撑机构安装在导向框架1的两个短边的底部，支撑机构包括前支撑机构4和后支撑机构5，前支撑机构4上设置有伸缩油缸。在每一个导向框架1的短边的底部，均安装有一个前支撑机构4和一个后支撑机构5。支撑机构的工作方式是，将前支撑机构4和后支撑机构5放置在槽口内侧，通过前支撑机构4的油缸伸出，使前支撑机构4的支撑板与后支撑机构5的支撑板紧压在槽口的内壁上，从而使导向框架1固定架设在槽口上。另外，导向框架1底部设有多组安装孔（图中未示出），支撑机构通过安装孔与导向框架1固定连接，安装孔设有多组，包括冗余安装孔，其用来根据槽口的宽度不同而调整前支撑机构4和后支撑机构5的安装位置，以增加适应性。

如图3所示，本装置还包括举升托架，用来通过与铣槽机主机连接进行抬起与落下的控制。举升托架包括第一导向托架7、第二导向托架8、变幅油缸9、固定座10。第一导向托架7一端与导向框架1的一个长边固定连接，另一端与第二导向托架8可拆卸连接，第二导向托架8的一端与固定座10固定连接，变幅油缸9安装在第二导向托架8的下部。 举升托架通过变幅油缸9的伸缩而执行抬起与落下的动作。另外，第一导向托架7与第二导向托架8通过螺栓连接，可以通过将第一导向托架7拆掉或安装而调节导向框架1与铣槽机的距离。

为了移动导向框架1，还有一种方式，在导向框架1的长边上设置四个吊耳6，通过吊车吊运可以移动导向框架1。

第一导向支架1、第二导向支架2工作过程中，其防护板I201和防护板II301始终需要与铣刀架接触，在两个防护板的接触面上紧固有尼龙减震块，防止第一导向支架、第二导向支架对铣刀架表面产生有划伤。

综上所述，本扶正装置应用在铣刀架工作初期，即铣刀架下落放置时的对正，以及在铣深度不大的槽时，可以保证铣刀架在垂直状态下工作，既而保证槽的纵深的垂直度。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下可以作出的各种变化，都处于本发明权利要求的保护范围之内。