一种建筑工程用水泥搅拌装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种建筑工程用水泥搅拌装置。

背景技术

众所周知，房屋建筑工程指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程，在房屋建筑工程中会用到水泥，其是重要的建筑材料，而水泥是由细沙、水泥粉和水混合而成；而现有的房屋建筑工程中用到的水泥的搅拌过程通常为人工手动搅拌，不仅浪费较多的人力，而且搅拌效率较低，且水泥原料的混合充分度较差，从而导致实用性较差。

经检索，中国专利申请号为CN201911329574.2的专利，公开了一种房屋建筑工程用水泥搅拌装置，包括底座、两组支撑板、减速电机、动力轴、搅拌筒、搅拌杆、带动板和盖板组件，底座的顶端左侧和右侧分别与两组支撑板的底端连接，减速电机的左端与右侧支撑板的右端中部连接，但是上述技术方案由于未设置能够对泥沙进行预先混合搅拌的机构，因此还存在让泥沙未经混合直接与水进行混合搅拌，容易出现泥沙混合不均匀导致泥沙结块的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑工程用水泥搅拌装置，包括固定架，所述固定架底部内壁分别设置有三个支脚，三个支脚顶部外壁设置有搅拌桶，固定架一侧外壁设置有控制面板，搅拌桶顶部外壁设置有泥沙混合桶，泥沙混合桶顶部外壁设置于固定架的顶部内壁上，固定架顶部外壁设置有除块桶，除块桶顶部外壁设置有进料口，固定架底部内壁设置有支撑台，支撑台顶部外壁设置有第一转动电机，第一转动电机的输出轴设置有转动柱，转动柱贯穿搅拌桶和泥沙混合桶，转动柱顶部外壁通过转动轴承转动连接于固定架的顶部内壁上，搅拌桶一侧外壁设置有进水管，搅拌桶底部外壁开有出料口，出料口内壁设置有出料管，除块桶内壁设置有除块机构，搅拌桶内壁设置有搅拌机构，泥沙混合桶内壁设置有隔板，隔板的一侧外壁和泥沙混合桶的底部内壁分别开有两个下料口，转动柱外壁分别设置有四个连接板，四个连接板底部外壁分别紧贴在隔板的顶部外壁和泥沙混合桶的底部内壁上，连接板两侧外壁分别设置有两个铲料板，铲料板呈直角三棱柱型结构，连接板顶部外壁分别设置有三个以上的混合杆，第一转动电机与控制面板电性连接。

优选的：所述混合杆两侧外壁分别设置有两个分料板，三个以上的混合杆一侧外壁分别转动连接有三个以上的混合滚轮，混合滚轮外壁分别设置有三个以上的搅拌块。

进一步的：所述除块机构包括两个第二转动电机、两个除块滚筒和两个转轴，两个第二转动电机分别设置于除块桶的一侧外壁上，两个第二转动电机的输出轴分别贯穿除块桶的一侧外壁，两个转轴一侧外壁分别设置于两个第二转动电机的输出轴上，两个转轴一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于除块桶的一侧内壁上，两个除块滚筒分别设置于两个转轴的外壁上。

进一步优选的：所述搅拌机构包括四个搅拌杆、两个连接框、三个以上的搅拌片、八个通料槽和三个以上的除块杆，四个搅拌杆分别设置于转动柱的两侧外壁上，八个通料槽分别设置于四个搅拌杆的一侧外壁上，三个以上的除块杆分别设置于八个通料槽的内壁上，两个连接框分别设置于四个搅拌杆的一侧外壁上，三个以上的搅拌片分别设置于两个连接框的内壁上。

作为本发明一种优选的：两个所述连接框一侧外壁分别设置有两个毛刷，毛刷一侧外壁紧贴于搅拌桶的内壁上。

作为本发明进一步优选的：所述转动柱外壁设置有安装板，安装板两侧外壁分别设置有两个刮料板，两个刮料板顶部外壁分别设置于两个连接框的底部外壁上，两个刮料板顶部外壁分别设置有两个导料杆。

作为本发明再进一步的方案：所述连接框内壁设置有固定板，固定板一侧外壁分别设置有四个弹簧和压力传感器，四个弹簧一侧外壁设置有挤压块，除块桶一侧外壁设置有警示灯，警示灯和压力传感器分别与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上：所述进水管外壁设置有流量计，出料管外壁设置有电控阀门，流量计和电控阀门分别与控制面板电性连接。

在前述方案的基础上优选的：所述泥沙混合桶底部外壁开有环形导向槽，两个连接框顶部外壁分别设置有两个滑动块，两个滑动块分别滑动连接于环形导向槽的内壁上。

本发明的有益效果为：

1.通过设置转动柱、连接板、铲料板、隔板和混合杆，水泥和沙子首先掉落到隔板的顶部外壁上，工作人员通过控制面板控制第一转动电机进行转动，带动转动柱进行转动，转动柱带动连接板和混合杆进行转动，对泥沙混合桶内部的泥沙进行混合搅动，隔板顶部外壁的泥沙会通过连接板和混合杆的搅动从下料口掉落到泥沙混合桶的底部内壁上，让泥沙混合桶内部的泥沙能够得到充分的搅拌和混合，然后再通过另外两组连接板和混合杆的搅拌混合从位于泥沙混合桶底部内壁的下料口掉入到搅拌桶内部，让水泥和沙子在与水进行混合前首先进行混合，有效提高了后续水泥搅拌混合的效率。

2.通过设置分料板、混合滚轮和搅拌块，分料板可以将碰到的泥沙向两个混合杆之间进行导向，同时分料板也可以将结成块状的泥沙打碎，位于两个混合杆之间的混合滚轮通过搅拌块与泥沙碰撞所产生的力进行转动，有效的对泥沙混合桶内部的泥沙进行搅动，提高了泥沙整体的混合效果。

3.通过设置搅拌杆、通料槽、除块杆和搅拌片，搅拌杆可以通过转动柱进行转动，从而对搅拌桶内部的混合物进行搅拌，在搅拌杆转动的同时泥沙混合物会穿过搅拌杆外壁的通料槽，此时位于通料槽内部的除块杆可以对泥沙混合物进行切割，避免泥沙混合物出现结块的现象，同时连接框可以有效减少转动柱转动时所受到的阻力，连接框内壁的搅拌片也可对搅拌桶内部的泥沙起到一定的混合搅拌作用。

4.通过设置刮料板和导料杆，刮料板可以将沉积在搅拌桶底部内壁上的泥沙混合物铲起，避免泥沙混合物沉积在搅拌桶底部形成结块，被铲掉的泥沙混合物会通过导料杆被抛起，让搅拌杆和搅拌片可以继续对这些被铲起的泥沙混合物进行搅拌，有效提高了水泥和沙子的利用率。

5.通过设置挤压块、弹簧、压力传感器和警示灯，固定板会随着连接框一起转动，挤压块在转动时会受到搅拌桶内部泥沙混合物的阻挡，挤压块通过弹簧的作用会对压力传感器进行挤压，压力传感器会将受到的压力实时传输给控制面板，随着搅拌桶内部泥沙混合的越来越均匀，压力传感器受到的压力也会趋于一个恒定值，当压力传感器受到的压力恒定为一个数值一定时间后，控制面板控制第一转动电机停止转动，同时控制警示灯亮起提醒工作人员及时通过出料管将搅拌桶内部的泥沙混合物排出。

附图说明

图1为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的除块机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的泥沙混合桶内部结构示意图；

图5为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的混合杆结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的搅拌机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的连接框结构示意图；

图8为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的挤压块结构示意图；

图9为本发明提出的一种建筑工程用水泥搅拌装置的电路流程示意图。

图中：1固定架、2泥沙混合桶、3除块桶、4进料口、5搅拌桶、6出料管、7支撑台、8第一转动电机、9支脚、10控制面板、11进水管、12流量计、13警示灯、14第二转动电机、15除块滚筒、16转轴、17转动柱、18混合杆、19连接板、20下料口、21隔板、22铲料板、23混合滚轮、24搅拌块、25分料板、26环形导向槽、27滑动块、28搅拌片、29毛刷、30连接框、31电控阀门、32出料口、33安装板、34刮料板、35导料杆、36搅拌杆、37挤压块、38除块杆、39通料槽、40固定板、41压力传感器、42弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

一种建筑工程用水泥搅拌装置，如图1-9所示，包括固定架1，所述固定架1底部内壁分别设置有三个支脚9，三个支脚9顶部外壁设置有搅拌桶5，固定架1一侧外壁设置有控制面板10，搅拌桶5顶部外壁设置有泥沙混合桶2，泥沙混合桶2顶部外壁设置于固定架1的顶部内壁上，固定架1顶部外壁设置有除块桶3，除块桶3顶部外壁设置有进料口4，固定架1底部内壁设置有支撑台7，支撑台7顶部外壁设置有第一转动电机8，第一转动电机8的输出轴设置有转动柱17，转动柱17贯穿搅拌桶5和泥沙混合桶2，转动柱17顶部外壁通过转动轴承转动连接于固定架1的顶部内壁上，搅拌桶5一侧外壁设置有进水管11，搅拌桶5底部外壁开有出料口32，出料口32内壁设置有出料管6，除块桶3内壁设置有除块机构，搅拌桶5内壁设置有搅拌机构，泥沙混合桶2内壁设置有隔板21，隔板21的一侧外壁和泥沙混合桶2的底部内壁分别开有两个下料口20，转动柱17外壁分别设置有四个连接板19，四个连接板19底部外壁分别紧贴在隔板21的顶部外壁和泥沙混合桶2的底部内壁上，连接板19两侧外壁分别设置有两个铲料板22，铲料板22呈直角三棱柱型结构，连接板19顶部外壁分别设置有三个以上的混合杆18，第一转动电机8与控制面板10电性连接。

为了能够更好的对泥沙混合桶2内部的泥沙进行混合；如图5所示，所述混合杆18两侧外壁分别设置有两个分料板25，三个以上的混合杆18一侧外壁分别转动连接有三个以上的混合滚轮23，混合滚轮23外壁分别设置有三个以上的搅拌块24；通过设置分料板25、混合滚轮23和搅拌块24，分料板25可以将碰到的泥沙向两个混合杆18之间进行导向，同时分料板25也可以将结成块状的泥沙打碎，位于两个混合杆18之间的混合滚轮23通过搅拌块24与泥沙碰撞所产生的力进行转动，有效的对泥沙混合桶2内部的泥沙进行搅动，提高了泥沙整体的混合效果。

为了对混合前的泥沙进行除块；如图2、图3所示，所述除块机构包括两个第二转动电机14、两个除块滚筒15和两个转轴16，两个第二转动电机14分别设置于除块桶3的一侧外壁上，两个第二转动电机14的输出轴分别贯穿除块桶3的一侧外壁，两个转轴16一侧外壁分别设置于两个第二转动电机14的输出轴上，两个转轴16一侧外壁分别通过转动轴承转动连接于除块桶3的一侧内壁上，两个除块滚筒15分别设置于两个转轴16的外壁上；通过设置第二转动电机14、转轴16和除块滚筒15，工作人员通过控制面板10控制第二转动电机14进行转动，从而带动转轴16和除块滚筒15进行转动，让两个除块滚筒15对混合前的泥沙进行除块，从而让泥沙混合桶2内部的泥沙能够混合的更加均匀。

为了能够对泥沙和水进行均匀的搅拌；如图6、图7所示，所述搅拌机构包括四个搅拌杆36、两个连接框30、三个以上的搅拌片28、八个通料槽39和三个以上的除块杆38，四个搅拌杆36分别设置于转动柱17的两侧外壁上，八个通料槽39分别设置于四个搅拌杆36的一侧外壁上，三个以上的除块杆38分别设置于八个通料槽39的内壁上，两个连接框30分别设置于四个搅拌杆36的一侧外壁上，三个以上的搅拌片28分别设置于两个连接框30的内壁上；通过设置搅拌杆36、通料槽39、除块杆38和搅拌片28，搅拌杆36可以通过转动柱17进行转动，从而对搅拌桶5内部的混合物进行搅拌，在搅拌杆36转动的同时泥沙混合物会穿过位于搅拌杆36外壁的通料槽39，此时位于通料槽39内部的除块杆38可以对泥沙混合物进行切割，避免泥沙混合物出现结块的现象，同时连接框30可以有效减少转动柱17转动时所受到的阻力，连接框30内壁的搅拌片28也可对搅拌桶5内部的泥沙起到一定的混合搅拌作用。

为了方便对搅拌桶5内部进行清洁；如图6、图7所示，两个所述连接框30一侧外壁分别设置有两个毛刷29，毛刷29一侧外壁紧贴于搅拌桶5的内壁上；通过设置毛刷29，在连接框30通过搅拌杆36进行转动的同时，毛刷29可以将粘黏在搅拌桶5内壁的泥沙混合物刷掉，避免泥沙混合物粘黏在搅拌桶5的内壁上。

为了能够对沉积在搅拌桶5底部内壁上的泥沙混合物进行充分搅拌；如图6、图7所示，所述转动柱17外壁设置有安装板33，安装板33两侧外壁分别设置有两个刮料板34，两个刮料板34顶部外壁分别设置于两个连接框30的底部外壁上，两个刮料板34顶部外壁分别设置有两个导料杆35；通过设置刮料板34和导料杆35，刮料板34可以将沉积在搅拌桶5底部内壁上的泥沙混合物铲掉，避免泥沙混合物沉积在搅拌桶5底部形成结块，被铲掉的泥沙混合物会通过导料杆35被抛起，从而让搅拌杆36和搅拌片28可以继续对这些被铲起的泥沙混合物进行搅拌，有效提高了水泥和沙子的利用率。

为了能够及时提醒工作人员搅拌桶5内部的泥沙已经搅拌均匀；如图2、图7、图8所示，所述连接框30内壁设置有固定板40，固定板40一侧外壁分别设置有四个弹簧42和压力传感器41，四个弹簧42一侧外壁设置有挤压块37，除块桶3一侧外壁设置有警示灯13，警示灯13和压力传感器41分别与控制面板10电性连接，压力传感器41的型号为MPX4115A；通过设置挤压块37、弹簧42、压力传感器41和警示灯13，固定板40会随着连接框30的转动而转动，挤压块37在转动时会受到搅拌桶5内部泥沙混合物的阻挡，挤压块37通过弹簧42的作用会对压力传感器41进行挤压，压力传感器41会将受到的压力实时传输给控制面板10，随着搅拌桶5内部泥沙混合的越来越均匀，压力传感器41受到的压力也会趋于一个恒定值，当压力传感器41受到的压力恒定为一个数值一定时间后，控制面板10控制第一转动电机8停止转动，同时控制警示灯13亮起提醒工作人员及时通过出料管6将搅拌桶5内部的泥沙混合物排出。

为了能够有效掌握通过进水管11向搅拌桶5内部注入的水的重量；如图1、图2所示，所述进水管11外壁设置有流量计12，出料管6外壁设置有电控阀门31，流量计12和电控阀门31分别与控制面板10电性连接，流量计12的型号为TUH-JF；通过设置流量计12和电控阀门31，流量计12可以将进水管11内部水的流量实时传输给控制面板10，当水的累计流量到达设定值时，控制面板10会控制警示灯13亮起提醒工作人员停止向搅拌桶5内部注入清水，同时出料管6外壁设置有电控阀门31，工作人员需要通过控制面板10控制电控阀门31打开才能够将搅拌桶5内部的混合物排出装置外。

为了搅拌机构在旋转时能够更加稳定；如图6所示，所述泥沙混合桶2底部外壁开有环形导向槽26，两个连接框30顶部外壁分别设置有两个滑动块27，两个滑动块27分别滑动连接于环形导向槽26的内壁上；通过设置环形导向槽26和滑动块27，可以为连接框30在转动时提供很好的导向和固定作用，提高了搅拌机构整体在旋转搅拌时的稳定性。

本实施例在使用时，将待混合的沙子和水泥通过进料口4倒入，除块桶3内部的除块机构可以将沙子和水泥内部的结块碾碎，通过碾碎后的沙子和水泥通过除块桶3进入到泥沙混合桶2内部，水泥和沙子会首先掉落到隔板21的顶部外壁上，此时工作人员通过控制面板10控制第一转动电机8进行转动，从而带动转动柱17进行转动，转动柱17会带动连接板19和混合杆18进行转动，从而对泥沙混合桶2内部的水泥和沙子进行混合搅动，隔板21顶部外壁的水泥和沙子会通过连接板19和混合杆18的搅动从下料口20掉落到泥沙混合桶2的底部内壁上，然后再通过另外两组连接板19和混合杆18的搅拌混合从位于泥沙混合桶2底部内壁的下料口20掉入到搅拌桶5内部，让泥沙混合桶2内部的水泥和沙子能够得到充分的搅拌和混合，铲料板22可以避免水泥和沙子粘附在隔板21的表面和泥沙混合桶2的底部内壁外壁上，此时工作人员使用外部水泵通过进水管11向搅拌桶5内部注入清水，然后通过搅拌桶5内部的搅拌机构对搅拌桶5内部的水泥沙子进行搅拌，搅拌均匀后通过出料管6将搅拌桶5内部的混合物排出装置外由工作人员进行回收，分料板25可以将碰到的泥沙向两个混合杆18之间进行导向，同时分料板25也可以将结成块状的泥沙打碎，位于两个混合杆18之间的混合滚轮23通过搅拌块24与泥沙碰撞所产生的力进行转动，对泥沙混合桶2内部的泥沙进行搅动，工作人员通过控制面板10控制第二转动电机14进行转动，从而带动转轴16和除块滚筒15进行转动，让两个除块滚筒15对混合前的泥沙进行除块，搅拌杆36可以通过转动柱17进行转动，从而对搅拌桶5内部的混合物进行搅拌，在搅拌杆36转动的同时泥沙混合物会穿过位于搅拌杆36外壁的通料槽39，此时位于通料槽39内部的除块杆38可以对泥沙混合物进行切割，避免泥沙混合物出现结块的现象，同时连接框30可以有效减少转动柱17转动时所受到的阻力，连接框30内壁的搅拌片28也可对搅拌桶5内部的泥沙起到一定的混合搅拌作用，在连接框30通过搅拌杆36进行转动的同时，毛刷29可以将粘黏在搅拌桶5内壁的泥沙混合物刷掉，刮料板34可以将沉积在搅拌桶5底部内壁上的泥沙混合物铲掉，避免泥沙混合物沉积在搅拌桶5底部形成结块，被铲掉的泥沙混合物会通过导料杆35被抛起，让搅拌杆36和搅拌片28可以继续对这些被铲起的泥沙混合物进行搅拌，固定板40会随着连接框30的转动而转动，挤压块37在转动时会受到搅拌桶5内部泥沙混合物的阻挡，挤压块37通过弹簧42的作用会对压力传感器41进行挤压，压力传感器41会将受到的压力实时传输给控制面板10，随着搅拌桶5内部泥沙混合的越来越均匀，压力传感器41受到的压力也会趋于一个恒定值，当压力传感器41受到的压力恒定为一个数值一定时间后，控制面板10控制第一转动电机8停止转动，同时控制警示灯13亮起提醒工作人员及时通过出料管6将搅拌桶5内部的泥沙混合物排出，工作人员需要通过控制面板10控制电控阀门31打开才能够将搅拌桶5内部的混合物排出装置外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。