一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺
文献发布时间:2023-06-19 13:27:45
技术领域
本发明涉及废水处理技术领域,尤其涉及一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺。
背景技术
UASB反应器是开发最早、应用最普遍的厌氧反应器之一,由荷兰Wageningen农业大学的Lettinga教授等人于20世纪70年代研发成功。迄今,全球安装的UASB反应器已经超过3000座。UASB的工作过程一般是,原水经水泵进入UASB反应器底部,向上依次经过悬浮污泥层、三相分离器和溢流堰,在悬浮污泥层与厌氧污泥进行接触,经复杂的生化反应后,与产生的沼气和载带的污泥向上流动,经三相分离器分离,气体在气室内收集并排出,出水经溢流堰溢流排出。
现有的废水处理工艺中,没有采用磁性载体进行催化作用的,而且也没有一种实现磁性载体循环使用的方法;
为解决上述问题,本申请中提出一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺,通过提高颗粒污泥的稳定性和种间传递,提高产甲烷效率。
(二)技术方案
为解决上述问题,本发明提供了一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺,包括以下工艺步骤:
S1:准备处理设备,处理设备包括UASB反应器和回收罐;
S2:准备磁性载体,将磁性载体放入UASB反应器中;
S3:通入废水,废水进入UASB反应器中,通过磁性载体的强化作用高效生产甲烷;
S4:将位于UASB反应器上部的废水输送至回收罐中,对废水中的磁性载体回收;
S5:回收后的磁性载体输送至UASB反应器中。
优选的,所述UASB反应器的内底部设置有布水器,所述布水器的底部连接有进液管,所述UASB反应器的内壁上部固定有环形板,所述环形板的顶部固定有出气漏斗。
优选的,所述磁性载体通过重力作用从UASB反应器流出并进入回收罐中。
优选的,所述环形板的顶部设置有第一泵体,所述第一泵体的输出端连接有输送管。
优选的,所述回收罐的内上部转动安装有回收桶,所述回收桶的两端设置有连接筒,所述连接筒的外壁上设置有叶片,所述输送管远离第一泵体的一端延伸至叶片的下方。
优选的,所述连接筒的外壁上设置有环形槽,所述环形槽中安装有弧形滤网和弧形磁性片,所述弧形滤网与弧形磁性片形成圆筒状结构。
优选的,所述回收桶的侧面中心处转动连接有排水管,所述排水管的一端延伸至回收桶中,另一端延伸至回收罐的外部。
优选的,所述回收罐的内底部设置有第二泵体,所述第二泵体的输出端连接有循环管;所述回收罐的内壁上固定有刮板,所述刮板与弧形磁性片的外壁相接触。
优选的,所述进液管、循环管的下端均连接在三通上,所述三通上还连接有进废水管。
优选的,所述磁性载体为四氧化三铁纳米磁性载体。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明的磁性载体进入回收罐后,会被弧形磁性片吸附,而输送管出来的废水冲撞叶片,实现回收桶的转动,当回收桶转动时,刮板能够对磁性载体进行刮除,当磁性载体被刮到弧形滤网上时,由于没有了吸附作用,磁性载体会掉落至回收罐的下方,通过第二泵体实现循环使用。
附图说明
图1为本发明的流程图;
图2为本发明中UASB反应器的结构示意图;
图3为本发明中回收罐的结构示意图;
图4为本发明中回收罐的部分剖视图。
图中:1、UASB反应器;2、回收罐;3、输送管;4、出气漏斗;5、进液管;6、三通;7、进废水管;8、循环管;9、排水管;10、第二泵体;11、环形板;12、第一泵体;13、布水器;14、回收桶;15、连接筒;16、叶片;17、弧形滤网;18、弧形磁性片;19、刮板。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-4所示,本发明提出的一种磁性载体耦合UASB强化厌氧产甲烷工艺,包括以下工艺步骤:
S1:准备处理设备,处理设备包括UASB反应器1和回收罐2;
S2:准备磁性载体,将磁性载体放入UASB反应器1中;
S3:通入废水,废水进入UASB反应器1中,通过磁性载体的强化作用高效生产甲烷;
S4:将位于UASB反应器1上部的废水输送至回收罐2中,对废水中的磁性载体回收;
S5:回收后的磁性载体输送至UASB反应器1中。
本实施例中,需要说明的是,UASB反应器1的内底部设置有布水器13,布水器13的底部连接有进液管5,UASB反应器1的内壁上部固定有环形板11,环形板11的顶部固定有出气漏斗4,通过布水器13能够将废水均匀的喷洒出来,进而能够实现废水更好的催化反应。
本实施例中,需要说明的是,磁性载体通过重力作用从UASB反应器1流出并进入回收罐2中,作为备选方案,环形板11的顶部设置有第一泵体12,第一泵体12的输出端连接有输送管3。
本实施例中,需要说明的是,回收罐2的内上部转动安装有回收桶14,回收桶14的两端设置有连接筒15,连接筒15的外壁上设置有叶片16,输送管3远离第一泵体12的一端延伸至叶片16的下方。
本实施例中,需要说明的是,连接筒15的外壁上设置有环形槽,环形槽中安装有弧形滤网17和弧形磁性片18,弧形滤网17与弧形磁性片18形成圆筒状结构。
本实施例中,需要说明的是,回收桶14的侧面中心处转动连接有排水管9,排水管9的一端延伸至回收桶14中,另一端延伸至回收罐2的外部,。
本实施例中,需要说明的是,回收罐2的内底部设置有第二泵体10,第二泵体10的输出端连接有循环管8;回收罐2的内壁上固定有刮板19,刮板19与弧形磁性片18的外壁相接触,当回收桶1转动时,刮板19能够对磁性载体进行刮除,当磁性载体被刮到弧形滤网17上时,由于没有了吸附作用,磁性载体会掉落至回收罐2的下方,通过第二泵体10实现循环使用。
本实施例中,需要说明的是,进液管5、循环管8的下端均连接在三通6上,三通6上还连接有进废水管7。
本实施例中,需要说明的是,所述磁性载体为四氧化三铁纳米磁性载体。
工作原理:准备处理设备,处理设备包括UASB反应器1和回收罐2;
准备磁性载体,将磁性载体放入UASB反应器1中;
通入废水,废水进入UASB反应器1中,通过磁性载体的强化作用高效生产甲烷;
将位于UASB反应器1上部的废水输送至回收罐2中,对废水中的磁性载体回收;
回收后的磁性载体输送至UASB反应器1中;
具体的,通过UASB反应器1的内底部设置有布水器13,布水器13的底部连接有进液管5,UASB反应器1的内壁上部固定有环形板11,环形板11的顶部固定有出气漏斗4,通过布水器13能够将废水均匀的喷洒出来,进而能够实现废水更好的催化反应,通过连接筒15的外壁上设置有环形槽,环形槽中安装有弧形滤网17和弧形磁性片18,弧形滤网17与弧形磁性片18形成圆筒状结构,回收罐2的内底部设置有第二泵体10,第二泵体10的输出端连接有循环管8;回收罐2的内壁上固定有刮板19,刮板19与弧形磁性片18的外壁相接触,磁性载体进入回收罐2后,会被弧形磁性片18吸附,而输送管3出来的废水冲撞叶片16,实现回收桶14的转动,当回收桶1转动时,刮板19能够对磁性载体进行刮除,当磁性载体被刮到弧形滤网17上时,由于没有了吸附作用,磁性载体会掉落至回收罐2的下方,通过第二泵体10实现循环使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
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