一种使用自动铺砖机对人行道的铺装施工方法

技术领域

本发明涉及人行道砖铺设技术领域，尤其涉及一种使用自动铺砖机对人行道的铺装施工方法。

背景技术

目前，在市政工程人行道砖铺装施工中，采用人工铺装需耗费大量人力，作业人员劳动强度极大，施工周期长，投入产出率过大，大大的降低了企业利润率。施工过程均依赖劳动力，在目前市场劳动力紧缺和社会老龄化加剧的情况下难以满足高效施工和企业高质量发展需要；人工铺装效率低、成本高，施工实体质量控制难度大。传统挂线控制透水砖铺装工效低、线形及平整度精度差；砂浆找平层采用人工铺筑，厚度难以精确控制，平整度差，易造成积水；同时人工铺装过程中，砂浆找平层不密实，存在翘动现象，导致造成二次返工等一系列问题，施工质量很大程度取决于作业人员的作业能力，难以达到设计要求。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种使用自动铺砖机对人行道的铺装施工方法，其有效的解决了人工铺设效率低、铺设质量较差的问题。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：一种使用自动铺砖机对人行道的铺装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基底处理

a、下承层施工：对土基碾压前先测定土的含水率，人工保持土基中的含水量达到10-11％进行碾压，碾压时两侧的施工宽度应大于设计宽度30-40cm、压实宽度不小于93％；

b、石灰土底基层施工：将石灰土铺设在所述下承层上，人工保持石灰土底基层中的含水量达到16-17％进行碾压、压实度不得小于96％，石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护并保持湿润，直至上部结构施工为止，养生期不少于7d；

S2、路缘石安装：测量放线定出路缘石位置及顶面高程，每10m设桩位，路缘石座底、勾缝均采用M10水泥砂浆，缝宽1cm，挡块采用C15现浇混凝土；

S3、混凝土垫层浇筑：混凝土垫层浇筑前在路缘石内侧弹出控制线，控制混凝土的厚度、标高，振捣用平面振捣器，保证混凝土施工质量满足设计要求；

S4、自动铺砖机调试：根据设计人行道宽度、横坡、纵坡调整自动铺砖机限位宽度及刮平板高度，调试设备各项系统运行正常；

S5、试验段铺装：在正式铺设前，先铺设20m试验段，以确定操作及配合人数、行进速度、自动铺砖机各项实际施工参数；

S6、人行道砖铺设：在试验段铺装过程中确定实际铺设的各项参数，并对自动铺砖机进行调整进行人行道的连续铺设，在所述自动铺砖机行进前方进行砂浆铺筑。

S7、灌封：铺砌完毕后及时用水泥沙浆填灌砖缝，灌封后进行洒水，使人行道砖缝隙中的干砂浆充分沉降密实后，进行二次灌封，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止；

S8、养护：人行道快铺砌完毕，洒水养护7d后方许通行。

优选的，在人行道铺设的端头固定设置有砖体铺设受力装置，其包括固定在人行道铺设端头且与铺设砖体端部侧壁平行相抵的方钢堵头，并且所述方钢堵头高出所述铺设砖体表面一定高度。

优选的，在人行道砖铺设过程中，每前进铺设1.8-2m在铺设好的砖面上可拆卸的设置有砖缝保持装置，所述砖缝保持装置为垂直于铺设方向且横向卡入相邻行砖块之间的砖缝中的直角卡板，所述卡板具有卡入砖缝中的受力部、及贴合砖面的挂靠部。

优选的，所述自动铺砖机底部具有刮平装置，其包括设置在自动铺砖机底部且与铺设线路倾斜的刮板，所述刮板底面与铺设砖块的底面齐平，并在所述刮板远离所述路缘石一侧设置有砂浆收集装置。

优选的，所述砂浆收集装置包括设置在所述刮板外端处且为方形结构的收集筒，所述收集筒具有进料口和出料口，所述进料口位于所述刮板前方且与刮板相接，并且所述进料口底端与所述刮板底面齐平，所述出料口延伸至铺筑的砂浆外侧。

优选的，所述收集筒的出料口低于所述进料口高度。

本发明的有益效果是：该铺装施工工艺使用的自动铺砖机进行铺装，极大的提高了工作效率，降低作业人员劳动强度及职业危害。在铺设时能直线行进，保证铺设的直线度。刮板可以将砂浆层进行刮平处理，以保证砖面铺设的平面性，解决因砂浆层不平导致砖块铺设后存在翘动而容易积水的弊端，具有铺装稳固、无翘动、表面平整、缝线直顺的优点。

附图说明

图1为本发明铺装施工方法工艺流程图。

图2为本发明路缘石施工示意图。

图3为本发明方钢堵头设置示意图。

图4为本发明直角卡板设置示意图。

图5为本发明图4局部侧视图。

图6为本发明刮板刮除整平俯视结构图。

图7为本发明图6中A处放大图。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

参照附图1～7所示的一种使用自动铺砖机对人行道的铺装施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、基底处理

a、下承层施工：对土基碾压前先测定土的含水率，人工保持土基中的含水量达到10-11％进行碾压，当土基过干应适当洒水、过湿应晾晒，保持碾压时的湿度优选的维持在10.8％。碾压时两侧的施工宽度应大于设计宽度30-40cm(优选为30cm)、压实宽度不小于93％，同时还应保持标高、宽度、横坡、纵坡、平整度、弯沉、压实度均应符合规范要求。

b、石灰土底基层施工：铺设前，石灰土底基层的按照设计配合比路拌后应现场取样，做无侧限抗压强度试验，复合要求后，将石灰土铺设在所述下承层上，人工保持石灰土底基层中的含水量达到16-17％(同样的，在过干应适当洒水、过湿应晾晒的人工保持湿度的方式，优选的湿度为16.2％)进行碾压、压实度不得小于96％，石灰土成活后应立即洒水、覆盖养护并保持湿润，直至上部结构施工为止，养生期不少于7d，养护期应封闭交通。铺好的石灰土应当天碾压成活，碾压原则上以“先慢后快”、“先轻后重”、“先低后高”为宜。

S2、路缘石安装：路缘石强度应符合设计要求，安装前要检查是否有破损、掉角、裂纹等外观缺陷。测量放线定出路缘石位置及顶面高程，每10m设桩位，路缘石座底、勾缝均采用M10水泥砂浆，缝宽1cm，挡块采用C15现浇混凝土(如图2所示示意)。砌筑应当稳固、砂浆饱满、勾缝密实，外露面清洁、线条直顺，弯道圆滑。

S3、混凝土垫层浇筑：混凝土垫层浇筑前在路缘石内侧弹出控制线，控制混凝土的厚度、标高。施工中严格控制塌落度，出场混凝土在2小时内使用完，振捣用平面振捣器，保证混凝土施工质量满足设计要求；

S4、自动铺砖机调试：根据设计人行道宽度、横坡、纵坡调整自动铺砖机限位宽度及刮平板高度，调试设备各项系统运行正常；

S5、试验段铺装：在正式铺设前，为提高施工的验收质量，先铺设20m试验段，以确定操作及配合人数、行进速度、自动铺砖机各项实际施工参数。经现场实际施工得出5人最佳(1人上砖、2人排砖、1人操作振动板、1人检查砂浆层刮平，砂浆层为在砖体试验铺设前进行铺筑，振动板则是在铺设过后对铺设的砖面进行振动夯实，其结构在图中未示出)，既能保证设备正常运行，又能满足相互之间有较大作业空间，做到协同作业，互不影响；自动铺砖机行进速率为50～60cm/分钟效果最佳。速率过慢易造成窝工，速率过快导致供料人员跟不上，设备行进不直顺，缝线不直顺；振动板振动频率8次/秒-10次/秒，振动频率太小，振动不密实，铺设完成后砖块不稳固，有翘动现象，振动频率太大，易发生过振现象，导致砖缝线宽窄不均匀，且部分干拌砂浆会从宽缝溅出，局部平整度不满足要求。

S6、人行道砖铺设：在试验段铺装过程中确定实际铺设的各项参数，并对自动铺砖机进行调整进行人行道的连续铺设，在所述自动铺砖机行进前方同样先进行砂浆铺筑。其中，砖材达到设计强度标准，砂浆严格按照经批复的配合比拌合，粗砂要过筛，和易性较好，砂浆铺筑应与面砖铺设同时进行。在铺砌过程中，应不断地检查缝距、缝的直顺度、宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有砖块不平整、砖缝不顺直部位，及时进行调整。

由于自动铺砖机在铺设的过程中是将在其内排列好的砖块下滑推动离下落至砂浆层上，在该过程中自动铺砖机始终作用在砖体上朝向铺设后方的作用力(其通过常规的自动铺砖机得知)，因此为了避免该作用力造成砖体在砂浆层上的滑移导致砂浆层的堆积及标高的变化、以及铺设后的砖面的分裂问题，如图3所示，在人行道铺设的端头固定设置有砖体铺设受力装置，其包括固定在人行道铺设端头且与铺设砖体端部侧壁平行相抵的方钢堵头1，并且所述方钢堵头1高出所述铺设砖体表面一定高度。优选的，所述方钢堵头1通过间距竖向设置的锚固钢筋5固定，所述锚固钢筋5竖直固定至石灰土底基层中，以提高方钢堵头1设置的稳固性，并对自动铺砖机施加到砖体上的外力进行抵抗平衡，有效的解决砂浆层的堆积、标高的变化、以及砖体滑移造成铺设分裂的弊端，以保证路面砖整体均匀受力，保证砖缝整齐、直顺，提高砖体自动铺设的平整性和整体铺设质量。

而在实际铺设施工过程中发现，施工长度超过10m后，随着长度的增加，与方钢堵头1之间的距离持续增加，砖块受力不均越明显，导致砖缝直顺度差(具体为相邻行砖块之间的横向砖缝)，因此为了解决该问题，如图4-5所示，在人行道砖铺设过程中，每前进铺设1.8-2m(优选为2m)在铺设好的砖面上可拆卸的设置有砖缝保持装置，所述砖缝保持装置为垂直于铺设方向且横向卡入相邻行砖块之间的砖缝中的直角卡板2(优选为角钢)，所述卡板2具有卡入砖缝中的受力部21、及贴合砖面的挂靠部22。其中受力部21保持相邻行砖块之间受力面的平整性，挂靠部22便于受力部21的定位受力。优选的，该直角卡板2以间隔2m交替放置，始终保持与自动铺砖机之间具有额定距离的平整受力部件，在跟随铺设行进交替插入的过程中，挂靠部22便于直角卡板2整体快速取出，来达到保证横向砖缝整齐的效果。

由于在砖块自动铺设前铺筑的砂浆层的表面平整性较低，会造成砖块铺设后砖面的平整性同样较差，会造成砖块翘起，后期易造成积水的问题，因此为了解决该问题，如图6所示，所述自动铺砖机底部具有刮平装置，其包括设置在自动铺砖机底部且与铺设线路倾斜的刮板3，所述刮板3底面与铺设砖块的底面齐平，在自动铺砖机铺设行进的过程中，带动刮板3对砂浆层表面进行平整，将超过砖块铺设高度的砂浆刮除，由于刮板3为倾斜设置，优选的其一端与路缘石相靠近，切留有较小的移动间隙，在行进刮除的过程中，多余的砂浆沿刮板3的斜向侧壁从靠近路缘石一侧刮除至远离路缘石一侧，避免砂浆在靠近路缘石一侧堆积，以保持砂浆层表面的平整性，解决砖块铺设后存在翘起导致积水的问题。

而为了将刮除的砂浆进行收集，避免浪费，在所述刮板3远离所述路缘石一侧设置有砂浆收集装置。具体的，如图6-7所示，所述砂浆收集装置包括设置在所述刮板3外端处且为方形结构的收集筒4，所述收集筒4具有进料口41和出料口42，所述进料口41位于所述刮板3前方且与刮板3相接，并且所述进料口41底端与所述刮板3底面齐平，所述出料口42延伸至铺筑的砂浆外侧。由于收集筒4为方形结构，使其具有平整的内底面结构，用于与砂浆层刮除后的表面齐平，便于将刮板3刮除的砂浆进行通过进料口41完整的收集，不仅实现对砂浆层的有效平整，同时也避免砂浆在砂浆层表面的堆积，提高铺设砖面的平整性，同时将刮除的砂浆能收集再次利用，减少砂浆的浪费，降低施工成本。

为了避免砂浆在收集筒4内的汇聚堆积，而影响到刮板3刮除平整的作用，所述收集筒4的出料口42低于所述进料口41高度。其作用是当刮板3将砂浆层表面多余的砂浆刮除并沿其斜向侧壁、并通过进料口41流至收集筒4内后，通过砂浆自身的重力作用以及流动性，沿进料口41流至出料口42后收集，避免在收集筒4内堆积而影响刮板3刮除平整的效果。优选的，在进料口41处可悬挂收集桶进行收集(该结构图中未示出)，当收集满后快速更换空的收集桶，将收集满砂浆的收集桶内的砂浆混合在铺砖前的砂浆铺筑中，使得多余的砂浆能快速的实现回收利用，避免多余砂浆的蒸发干燥硬化的问题。

优选的，收集筒4整体为锥型结构，进料口41侧的水平宽度大于出料口42侧的水平宽度，一是便于进料口41以更大开口宽度将刮板3刮平后堆积的砂浆完整的收集，避免砂浆堆积或洒落在铺筑的砂浆层的外侧造成浪费，二是出料口42的较小开口宽度便于将收集筒中汇聚的砂浆有效的收集在收集桶内。

S7、灌封：铺砌完毕后及时用水泥沙浆填灌砖缝，灌封后进行洒水，使人行道砖缝隙中的干砂浆充分沉降密实后，进行二次灌封，并用灰匙捣插砖缝直至饱满为止；

S8、养护：人行道快铺砌完毕，洒水养护7d后方许通行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。