一种可降解塑料制品生产加工工艺

技术领域

本发明涉及可降解塑料技术领域，具体为一种可降解塑料制品生产加工工艺。

背景技术

塑料制品在使用过程中会散落在城市的各个角落，不但会造成视觉污染，且塑料制品的结构都比较稳定，不易被天然降解，如不加以回收，将在环境中变成污染物并永久存在且不断累积，会对环境造成较大的危害，所以产生了可降解塑料，而可降解塑料一般都是分为四类，分别是光降解塑料、生物降解塑料、水降解塑料和光/生物降解塑料，其中水降解塑料的发展稍弱。

在生活中比较常见且接触较多的塑料制品一般都是塑料袋，现有部分的可降解塑料袋，其降解所需要的环境较为苛刻，一旦塑料袋没有被及时回收并填埋于地下时，就会发生降解所需要的时间尤为漫长的问题，进而发生可降解塑料制品依旧污染环境的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可降解塑料制品生产加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可降解塑料制品生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚乙烯醇85-93份、聚丙交酯85-93份、2-丙烯酸钠均聚物11.5-23.5份、4-羟基苯甲酸乙酯34-50份、山梨醇9.5-11.5份、表面改性剂6.5-8.5份和辅剂9-10份，然后将其分别收集备用；

步骤二、原料粉碎：将步骤一中相应份数的聚乙烯醇、聚丙交酯、2-丙烯酸钠均聚物、4-羟基苯甲酸乙酯和山梨醇均采用移动式上料机并将其加入到立式粉碎机内，然后控制立式粉碎机的粉碎刀片进行转动，粉碎刀片的转速控制在342-364r/min，维持14-18分钟后即可将其排出，然后得到初步加工的混合料；

步骤三、原料相融：将步骤二中得到的混合料使用抽料机将其加入到立式加热罐内，要求立式加热罐具有搅拌的功能，然后将立式加热罐内的温度提升至124-164摄氏度，在温度到达之前控制搅拌桨叶的转速在90-110r/min，然后使用抽料泵将相应份数的表面改性剂和辅剂统一加入到立式加热罐内，然后控制立式加热罐内部的温度升至181-221摄氏度，搅拌桨叶的转速提升至184-222r/min，将其维持15-21分钟，随即得到相融好的混合液；

步骤四、吹膜定型：将步骤三中的混合液加入至吹膜机内，然后在132-146摄氏度的温度下进行吹膜处理，吹膜完成后使用分切机进行分切，然后在使用制袋机进行制袋，即可得到加工完成的材料制品，进而得到该可降解塑料制品生产加工工艺成品。

优选的，所述步骤一中的辅剂包括有增塑剂和耐磨剂，增塑剂采用二缩二乙二醇且份量在3-5份，耐磨剂采用有机硅塑料耐磨剂且份量在4-5份，耐磨材料能够提高塑料制品的强度。

优选的，所述步骤二中得到的混合料需要在密闭的筛选机内进行自动筛选，筛选机的筛网目数为68-76目，然后将其留存在筛网上的原料重新进行破碎处理，再次破碎后即可将其放置在一起。

优选的，所述步骤三中的立式加热罐要具有泄压管道，且需要在泄压管道上方安装气体净化器，要求气体净化器净化后所排出的气体不会对人体造成危害。

优选的，所述步骤三得到的混合液在投入下一步骤使用前，需要使用紫外线消毒设备将其进行消毒处理，然后在使用杀菌设备进行杀菌，杀菌完成后即可投入下一步骤使用，提高了加工产品的质量。

优选的，所述步骤三中的立式加热罐在其内部温度到达124-164摄氏度后，需要将搅拌桨叶的转速降至45-65r/min并维持24-32分钟，然后即可向内加入表面改性剂和辅剂，提高了相融质量。

优选的，所述步骤三中的立式加热罐使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气和氩气中的任意一种，还要求加工场所内具有消防设备，提高了安全措施。

优选的，所述步骤二中的立式粉碎机和步骤三中的立式加热罐在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用，减少了意外事故的发生。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可降解塑料制品生产加工工艺，具备以下有益效果：

1、该可降解塑料制品生产加工工艺，采用了聚乙烯醇和聚丙交酯为主要原料进行加工融合，使其所生产的塑料制品不但具有生物可降解的功能，还具有着水降解的功能，使得生产的塑料袋即使没有被回收并填埋于地下时，也能够进行水解，相对性的提高了该塑料制品的降解能力，降低了塑料袋无法被有效降解的问题，且在内添加了微量的4-羟基苯甲酸乙酯，使其生产的塑料袋在常温的环境下不会被降解，还在内添加了2-丙烯酸钠均聚物和山梨醇，使其该塑料袋具有良好的吸水性，即使被填埋于地下，也能够自动吸收水分并快速降解，相对性的提高了该塑料制品的降解速度，进而有效的提高了该可降解塑料制品的实用性，其次在内添加了耐磨剂，使其塑料袋更加的牢固。

2、该可降解塑料制品生产加工工艺，在加工时先将原料粉碎进行了粉碎，进而有效的提高了相融效率和质量，相对性的提高了生产速度，且加工工艺简单，成本较低，相对性的确保了生产效益，便于推广和使用。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种可降解塑料制品生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚乙烯醇85份、聚丙交酯85份、2-丙烯酸钠均聚物11.5份、4-羟基苯甲酸乙酯34份、山梨醇9.5份、表面改性剂6.5份和辅剂9份，然后将其分别收集备用，步骤一中的辅剂包括有增塑剂和耐磨剂，增塑剂采用二缩二乙二醇且份量在3份，耐磨剂采用有机硅塑料耐磨剂且份量在4份；

步骤二、原料粉碎：将步骤一中相应份数的聚乙烯醇、聚丙交酯、2-丙烯酸钠均聚物、4-羟基苯甲酸乙酯和山梨醇均采用移动式上料机并将其加入到立式粉碎机内，然后控制立式粉碎机的粉碎刀片进行转动，粉碎刀片的转速控制在342r/min，维持14分钟后即可将其排出，然后得到初步加工的混合料，步骤二中得到的混合料需要在密闭的筛选机内进行自动筛选，筛选机的筛网目数为68目，然后将其留存在筛网上的原料重新进行破碎处理，再次破碎后即可将其放置在一起；

步骤三、原料相融：将步骤二中得到的混合料使用抽料机将其加入到立式加热罐内，要求立式加热罐具有搅拌的功能，然后将立式加热罐内的温度提升至124摄氏度，在温度到达之前控制搅拌桨叶的转速在90r/min，然后使用抽料泵将相应份数的表面改性剂和辅剂统一加入到立式加热罐内，然后控制立式加热罐内部的温度升至181摄氏度，搅拌桨叶的转速提升至184r/min，将其维持15分钟，随即得到相融好的混合液，步骤三中的立式加热罐要具有泄压管道，且需要在泄压管道上方安装气体净化器，要求气体净化器净化后所排出的气体不会对人体造成危害，步骤三得到的混合液在投入下一步骤使用前，需要使用紫外线消毒设备将其进行消毒处理，然后在使用杀菌设备进行杀菌，杀菌完成后即可投入下一步骤使用，步骤三中的立式加热罐在其内部温度到达124摄氏度后，需要将搅拌桨叶的转速降至45r/min并维持24分钟，然后即可向内加入表面改性剂和辅剂，步骤三中的立式加热罐使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气和氩气中的任意一种，还要求加工场所内具有消防设备，步骤二中的立式粉碎机和步骤三中的立式加热罐在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用；

步骤四、吹膜定型：将步骤三中的混合液加入至吹膜机内，然后在132摄氏度的温度下进行吹膜处理，吹膜完成后使用分切机进行分切，然后在使用制袋机进行制袋，即可得到加工完成的材料制品，进而得到该可降解塑料制品生产加工工艺成品。

实施例二：一种可降解塑料制品生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚乙烯醇89份、聚丙交酯89份、2-丙烯酸钠均聚物17.5份、4-羟基苯甲酸乙酯42份、山梨醇10.5份、表面改性剂7.5份和辅剂9.5份，然后将其分别收集备用，步骤一中的辅剂包括有增塑剂和耐磨剂，增塑剂采用二缩二乙二醇且份量在3.5份，耐磨剂采用有机硅塑料耐磨剂且份量在4.5份；

步骤二、原料粉碎：将步骤一中相应份数的聚乙烯醇、聚丙交酯、2-丙烯酸钠均聚物、4-羟基苯甲酸乙酯和山梨醇均采用移动式上料机并将其加入到立式粉碎机内，然后控制立式粉碎机的粉碎刀片进行转动，粉碎刀片的转速控制在353r/min，维持16分钟后即可将其排出，然后得到初步加工的混合料，步骤二中得到的混合料需要在密闭的筛选机内进行自动筛选，筛选机的筛网目数为72目，然后将其留存在筛网上的原料重新进行破碎处理，再次破碎后即可将其放置在一起；

步骤三、原料相融：将步骤二中得到的混合料使用抽料机将其加入到立式加热罐内，要求立式加热罐具有搅拌的功能，然后将立式加热罐内的温度提升至144摄氏度，在温度到达之前控制搅拌桨叶的转速在100r/min，然后使用抽料泵将相应份数的表面改性剂和辅剂统一加入到立式加热罐内，然后控制立式加热罐内部的温度升至196摄氏度，搅拌桨叶的转速提升至203r/min，将其维持18分钟，随即得到相融好的混合液，步骤三中的立式加热罐要具有泄压管道，且需要在泄压管道上方安装气体净化器，要求气体净化器净化后所排出的气体不会对人体造成危害，步骤三得到的混合液在投入下一步骤使用前，需要使用紫外线消毒设备将其进行消毒处理，然后在使用杀菌设备进行杀菌，杀菌完成后即可投入下一步骤使用，步骤三中的立式加热罐在其内部温度到达144摄氏度后，需要将搅拌桨叶的转速降至55r/min并维持28分钟，然后即可向内加入表面改性剂和辅剂，步骤三中的立式加热罐使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气和氩气中的任意一种，还要求加工场所内具有消防设备，步骤二中的立式粉碎机和步骤三中的立式加热罐在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用；

步骤四、吹膜定型：将步骤三中的混合液加入至吹膜机内，然后在139摄氏度的温度下进行吹膜处理，吹膜完成后使用分切机进行分切，然后在使用制袋机进行制袋，即可得到加工完成的材料制品，进而得到该可降解塑料制品生产加工工艺成品。

实施例三：一种可降解塑料制品生产加工工艺，包括以下步骤：步骤一、原料准备：按重量份数准备下述原料成分：聚乙烯醇93份、聚丙交酯93份、2-丙烯酸钠均聚物23.5份、4-羟基苯甲酸乙酯50份、山梨醇11.5份、表面改性剂8.5份和辅剂10份，然后将其分别收集备用，步骤一中的辅剂包括有增塑剂和耐磨剂，增塑剂采用二缩二乙二醇且份量在5份，耐磨剂采用有机硅塑料耐磨剂且份量在5份；

步骤二、原料粉碎：将步骤一中相应份数的聚乙烯醇、聚丙交酯、2-丙烯酸钠均聚物、4-羟基苯甲酸乙酯和山梨醇均采用移动式上料机并将其加入到立式粉碎机内，然后控制立式粉碎机的粉碎刀片进行转动，粉碎刀片的转速控制在364r/min，维持18分钟后即可将其排出，然后得到初步加工的混合料，步骤二中得到的混合料需要在密闭的筛选机内进行自动筛选，筛选机的筛网目数为76目，然后将其留存在筛网上的原料重新进行破碎处理，再次破碎后即可将其放置在一起；

步骤三、原料相融：将步骤二中得到的混合料使用抽料机将其加入到立式加热罐内，要求立式加热罐具有搅拌的功能，然后将立式加热罐内的温度提升至164摄氏度，在温度到达之前控制搅拌桨叶的转速在110r/min，然后使用抽料泵将相应份数的表面改性剂和辅剂统一加入到立式加热罐内，然后控制立式加热罐内部的温度升至221摄氏度，搅拌桨叶的转速提升至222r/min，将其维持21分钟，随即得到相融好的混合液，步骤三中的立式加热罐要具有泄压管道，且需要在泄压管道上方安装气体净化器，要求气体净化器净化后所排出的气体不会对人体造成危害，步骤三得到的混合液在投入下一步骤使用前，需要使用紫外线消毒设备将其进行消毒处理，然后在使用杀菌设备进行杀菌，杀菌完成后即可投入下一步骤使用，步骤三中的立式加热罐在其内部温度到达164摄氏度后，需要将搅拌桨叶的转速降至65r/min并维持32分钟，然后即可向内加入表面改性剂和辅剂，步骤三中的立式加热罐使用时要使用吸气泵向内注入保护气体，保护气体选用为氮气和氩气中的任意一种，还要求加工场所内具有消防设备，步骤二中的立式粉碎机和步骤三中的立式加热罐在使用前，需要先断电，然后检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成即可进行使用；

步骤四、吹膜定型：将步骤三中的混合液加入至吹膜机内，然后在146摄氏度的温度下进行吹膜处理，吹膜完成后使用分切机进行分切，然后在使用制袋机进行制袋，即可得到加工完成的材料制品，进而得到该可降解塑料制品生产加工工艺成品。

由此可见：现有部分的可降解塑料袋，其降解所需要的环境较为苛刻，一旦塑料袋没有被及时回收并填埋于地下时，就会发生降解所需要的时间尤为漫长的问题，进而发生可降解塑料制品依旧污染环境的问题，该可降解塑料制品生产加工工艺，采用了聚乙烯醇和聚丙交酯为主要原料进行加工融合，使其所生产的塑料制品不但具有生物可降解的功能，还具有着水降解的功能，使得生产的塑料袋即使没有被回收并填埋于地下时，也能够进行水解，相对性的提高了该塑料制品的降解能力，降低了塑料袋无法被有效降解的问题，且在内添加了微量的4-羟基苯甲酸乙酯，使其生产的塑料袋在常温的环境下不会被降解，还在内添加了2-丙烯酸钠均聚物和山梨醇，使其该塑料袋具有良好的吸水性，即使被填埋于地下，也能够自动吸收水分并快速降解，相对性的提高了该塑料制品的降解速度，进而有效的提高了该可降解塑料制品的实用性，其次，在内添加了耐磨剂，使其塑料袋更加的牢固，且在加工时先将原料粉碎进行了粉碎，进而有效的提高了相融效率和质量，相对性的提高了生产速度，加工工艺简单，成本较低，相对性的确保了生产效益，便于推广和使用。