一种空调柜机

技术领域

本发明涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种空调柜机。

背景技术

空调柜机包括机壳、贯流风道、换热组件以及贯流风机，传统的换热组件设置在贯流风机与后壳体之间，导致柜机在前后即厚度方向上的占用空间较大。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于公开一种空调柜机，以减小在厚度方向上的占用空间。

为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：

一种空调柜机，包括机壳，设置在所述机壳内的风道和换热器；设置在所述风道内的贯流风扇，至少一部分所述换热器与所述风道在所述机壳的厚度方向上存在重合。

优选的，上述空调柜机中，所述贯流风扇为两个，沿所述机壳的宽度方向并排布置，且所述贯流风扇的轴线沿竖直方向；

所述换热器为两个，分别对称布置在所述贯流风扇的左右两侧。

优选的，上述空调柜机中，所述换热器为微通道蒸发器；所述微通道蒸发器与所述机壳的前面板具有夹角，且所述微通道蒸发器自前向后向内倾斜。

优选的，上述空调柜机中，所述夹角为45°-65°。

优选的，上述空调柜机中，所述微通道蒸发器与所述风道在所述厚度方向上满足完全重合条件。

优选的，上述空调柜机中，所述机壳包括：

设置有显示屏和与所述风道连通的出风口的前面板；

后壳，所述后壳具有与所述前面板平行的后板，分别连接所述后板与所述前面板相对应的端部的两个侧板，所述微通道蒸发器与所述侧板平行布置，所述侧板上设置有与所述风道连通的进风口；

密封所述前面板顶端和所述后壳顶端的上盖；

密封所述前面板底端和所述后壳底端的后下壳，所述后下壳上设置有接水盘。

优选的，上述空调柜机中，所述机壳内设置有由蜗壳组件分隔开并左右对称布置的两个所述风道，所述贯流风扇一一对应地布置在所述风道内；

所述出风口为两个，分别与所述风道一一对应连通，并设置在所述前面板的中部。

优选的，上述空调柜机中，所述出风口内设置有导向上下扫风的上下百叶组。

优选的，上述空调柜机中，还包括：

能够开闭所述出风口的滑板；

驱动所述滑板左右移动的滑板驱动电机，所述滑板驱动电机通过齿轮齿条机构与所述滑板传动连接。

优选的，上述空调柜机中，还包括设置在所述风道内的电加热管。

优选的，上述空调柜机中，还包括：

底座；

可沿竖直方向转动地设置在所述底座上的立柱，所述机壳通过固定座固定在所述立柱上。

从上述的技术方案可以看出，本发明公开的空调柜机包括机壳，设置在机壳内的风道和换热器；设置在风道内的贯流风扇，其中，至少一部分换热器与风道在机壳的厚度方向上存在重合。

该空调柜机中，至少一部分换热器与风道共用机壳的厚度方向上的空间，从而减少了换热器单独占用的厚度方向的空间，进而减小了空调柜机在厚度方向上的占用空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例公开的空调柜机的立体图；

图2是本发明实施例公开的空调柜机的主视图；

图3是本发明实施例公开的空调柜机的侧视图；

图4是本发明实施例公开的空调柜机的后视图；

图5是本发明实施例公开的空调柜机的爆炸图；

图6是沿图2中A-A线的剖视图。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种空调柜机，减小了在厚度方向上的占用空间。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-6，本发明实施例公开的空调柜机包括机壳，设置在机壳内的风道5和换热器；设置在风道5内的贯流风扇4，其中，至少一部分换热器与风道5在机壳的厚度方向上存在重合。

需要说明的是，机壳的厚度方向指的是，机壳的前后即深度方向。

本实施例提供的空调柜机中，至少一部分换热器与风道5共用机壳的厚度方向上的空间，从而减少了换热器单独占用的厚度方向的空间，进而减小了空调柜机在厚度方向上的占用空间。

优选的技术方案中，贯流风扇4为两个，沿机壳的宽度方向并排布置，且贯流风扇4的轴线沿竖直方向。机壳的宽度方向指的是，机壳的左右方向。本发明采用两个贯流风扇4并排送风，风量较大，风速较高，送风距离较远，可以实现快速制冷制热，用户体验佳。

相应的，换热器为两个，分别对称布置在贯流风扇4的左右两侧。如图6所示，左侧的换热器位于左侧的贯流风扇4左侧，右侧的换热器位于右侧的贯流风扇4右侧，换热器位于整机侧边放置，两侧进风，空调柜机后侧无需预留进风间隙，进一步减小了所需要占用的厚度空间。

可以理解的是，本发明的贯流风扇4还可以为一个，两个换热器分别布置在该贯流风扇4的两侧。当然，换热器和贯流风扇4还可以为其他个数，如均为一个，只要两者在空调柜机的厚度方向上存在重合均属于本发明保护的技术方案。

为了进一步优化上述技术方案，换热器为微通道蒸发器13；微通道蒸发器13与机壳的前面板3具有夹角，且微通道蒸发器13自前向后向内倾斜。此时，两个微通道蒸发器13均为平板状，对称布置在空调柜机的左右两侧，微通道蒸发器13的换热性能更佳，而且微通道蒸发器13更薄，方便布局，同时进一步减少占用空间。

可替换的，微通道蒸发器13还可以为弧形或者弯折状，只要能够相对于即可的前面板3内凹均可。上述换热器还可以采用壳管式结构、套管式结构或者板式换热器。

具体的，微通道蒸发器13与机壳的前面板3之间的夹角为45°-65°，这样一来，能够在保证微通道蒸发器13的换热面积即换热效率的同时减小厚度尺寸，还能避免占用的宽度空间过大，使部件集成度更高。当然，根据实际换热需求，上述夹角还可以为其他值。

优选的实施方式中，微通道蒸发器13与风道5在厚度方向上满足完全重合条件。满足完全重合条件指的是，完全重合或者基本重合；此时，微通道蒸发器13与风道5占用同样的厚度空间，在保证性能基础上能够最大程度地减小占用的厚度空间，生产的空调柜机厚度可以为做到180-240mm，在行业上首创超薄空调柜机。

当然，微通道蒸发器13也可以只有一部分与风道5在厚度方向上重合。

如图5-6所示，机壳包括设置有显示屏15和与风道5连通的出风口18的前面板3；后壳12，后壳12具有与前面板3平行的后板，分别连接后板与前面板3相对应的端部的两个侧板，微通道蒸发器13与侧板平行布置，侧板上设置有与风道5连通的进风口19；密封前面板3顶端和后壳12顶端的上盖11；密封前面板3底端和后壳12底端的后下壳20，后下壳20上设置有接水盘6。如图6中箭头所示，工作时，在贯流风扇4的驱动下，气流从两侧的进风口19进风，经过微通道蒸发器13换热后，进入风道5，再由前侧的出风口18出风。

本实施例的机壳由前面板3、后壳12、上盖11和后下壳20构成，方便装配；同时前面板3和后壳12形成等腰梯形状，形状规整，方便加工，而且能够进一步减薄柜机厚度。

具体的，前面板3上设置有装饰条1，以提高整体美观性。

可以理解的是，上述后壳12还可以为弧形，微通道蒸发器13相应地改变为能够与后壳12的侧面重叠放置的弧形。

机壳内设置有由蜗壳组件分隔开并左右对称布置的两个风道5，贯流风扇4一一对应地布置在风道5内；出风口18为两个，分别与风道5一一对应连通，并设置在前面板3的中部。

本发明的蜗壳组件设置有匹配贯流风扇4的蜗壳型线，使得贯流风扇4吹出的风由机器中间的出风口18吹出，通过蜗壳组件中间的隔板使一个贯流风扇4对应一个出风口18，能够避免两个贯流风扇4进出风的干扰。

可替换的，出风口18也可以布置在前面板3的两侧，采用两侧环抱出风的方式。

为了提高制热效率，出风口18内设置有导向上下扫风的上下百叶组14。具体的，上下百叶组14包括平行布置的多个上下百叶，上下百叶能够围绕水平轴线转动地与前面板3连接，利用电机或者其他驱动件通过连杆驱动上下百叶一起围绕水平轴线转动，从而调整上下百叶组14的上下扫风方向。工作时，通过驱动件调整上下百叶组14上下摆动或者向下出风，从而实现制热下吹，上下环抱送风，制冷不直吹人，提高了舒适性。

可以理解的是，本发明还可以在出风口18内设置导向左右扫风的左右百叶组，进而扩大扫风面积。

空调柜机还包括能够开闭出风口18的滑板2；驱动滑板2左右移动的滑板驱动电机16，滑板驱动电机16通过齿轮齿条机构与滑板2传动连接。通过滑板驱动电机16提供转动力，通过齿轮齿条机构将转动力转换为直线运动，从而带动滑板2出入出风口18。空调开启时，使滑板2滑出出风口18，使出风口18外露；空调关闭时，使滑板2滑到出风口18处遮挡出风口18，防止灰尘进入，从而方便空调清洁。

具体的，两个出风口18分别对应一个滑板2，每个滑板2对应一组滑板驱动电机16和齿轮齿条机构。齿轮齿条机构包括与滑板驱动电机16输出端连接的齿轮17，沿前面板3的宽度方向布置的齿条，齿轮17与齿条啮合。

可替换的，滑板2的滑动还可以通过直线电机、电动推杆直接驱动。滑板2也可以通过转动实现开闭出风口18，本发明在此不再一一赘述。

为了进一步优化空调性能，空调柜机还包括设置在风道5内的电加热管10。在偏冷的季节，利用电加热管10和换热器同时进行制热，提高了制热效果。

如图1-4所示，空调柜机还包括底座7；可沿竖直方向转动地设置在底座7上的立柱8，机壳通过固定座9固定在立柱8上。具体的，底座7上设置有驱动立柱8转动的调节驱动件，通过立柱8相对底座7绕竖直轴线的转动，能够调节机壳的出风口18左右角度，从而方便使用。

具体的，底座7为圆盘形，立柱8设置在底座7重心靠后的位置，机壳位于立柱8前侧，从而使机壳沿竖直方向的投影位于底座7内，进一步减小了占用空间；还保证了柜机的整体平稳性。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。