一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法

技术领域

本发明涉及电力领域，特别是一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法。

背景技术

底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。随着工业的迅速发展,厂区内二氧化硫、氯气、氨气等有害气体含量较高，对变压器带来很强的腐蚀，这就要求我们需要良好的配套涂层来保护变压器的内外壁,特别是耐机油性等防腐蚀性。目前，变压器主要采用溶剂型环氧酯树脂、溶剂型醇酸树脂、溶剂型环氧树脂等为成膜体系,施工时大量使用苯类、醚类、酮类溶剂，VOC排放高、污染显著。面对日益严峻的环保形势，变压器涂料的水性化变得尤为重要.就当前的技术而言，水性双组分环氧体系和水性双组分聚氨酯体系可满足变压器耐腐蚀要求,但由于现有的变压器防腐底漆仅能使用喷涂的方式，而变压器自身形貌特性复杂，体积大,形状尺寸不一，凹槽位置多，难以有效喷涂，且限于底漆的成本压力，现有的变压器防腐底漆双组分体系推广较为困难。因此，开发适应浸涂施工的水性单组分防腐底漆显得尤为重要。

综上所述，现有技术的变压器防腐底漆的水分双组分体系由于底漆的成本压力以及变压器自身复杂的形貌特性存在推广困难的问题。

发明内容

本发明是为了解决现有技术的变压器防腐底漆的水分双组分体系由于底漆的成本压力以及变压器自身复杂的形貌特性存在推广困难的问题，进而提供一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法。

本发明的技术方案是：

一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、按照重量份数称取10-20份的分散剂、20-30份的颜填料、20-30份的钛白粉、15-20份的云母粉、2-5份的消泡剂、40-50份的去离子水、30-50份的水性环氧酯树脂分散体、150-230份的氨基树脂、30-50份的pH值调节剂、1-5份的基材润湿剂、3-5份的流平剂、10-15份的抗闪锈剂、8-12份的杀菌剂、1-2份的消泡剂、5-10份的助溶剂和35-45份的增稠剂；

步骤二、将分散剂、颜填料、钛白粉、云母粉和消泡剂依次加入一半的去离子水中，并以1500-3000r/min的转速下搅拌15-30分钟，得到块状的混合物；

步骤三、将步骤二中的块状的混合物转入至砂磨设备中，并将研磨之后的得到的浆料研磨至细度小于20um；

步骤四、将剩余一半的去离子水、水性环氧酯树脂分散体、氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、流平剂、抗闪锈剂、杀菌剂、消泡剂和助溶剂依次加入步骤三的浆料中并以1000-2000r/min转速搅拌30-40分钟；

步骤五、步骤四将混合物搅拌30-40分钟后，再加入增稠剂调整体系黏度至70-90KU，然后将其过滤，得到水性环氧酯防腐底漆。本发明与现有技术相比具有以下效果：

本发明的一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法通过将水性环氧酯树脂分散体、分散剂以及并选用云母氧化铁、铬酸锶、红丹和磷酸锌作为颜填料等制备水性环氧酯防腐底漆，水性环氧酯防腐底漆的耐冲击性、附着力、耐盐水性以及耐盐雾性均很好，耐冲击性符合GB/T 1732—1993标准，附着力符合GB/T 6742—2007标准，耐盐水性符合GB/T9274—1988标准，耐盐雾性符合GB/T 1771—2007标准，水性环氧酯防腐底漆的制备成本低，水性环氧酯防腐底漆可对变压器进行淋涂、喷涂和刷涂，可自干也可烘干，涂装效率高，本发明解决了现有技术的变压器防腐底漆的水分双组分体系由于底漆的成本压力以及变压器自身复杂的形貌特性存在推广困难的问题。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的一种变压器用水性环氧酯防腐底漆的制备方法，它包括以下步骤：

步骤一、按照重量份数称取10-20份的分散剂、20-30份的颜填料、20-30份的钛白粉、15-20份的云母粉、2-5份的消泡剂、40-50份的去离子水、30-50份的水性环氧酯树脂分散体、150-230份的氨基树脂、30-50份的pH值调节剂、1-5份的基材润湿剂、3-5份的流平剂、10-15份的抗闪锈剂、8-12份的杀菌剂、1-2份的消泡剂、5-10份的助溶剂和35-45份的增稠剂；

步骤二、将分散剂、颜填料、钛白粉、云母粉和消泡剂依次加入一半的去离子水中，并以1500-3000r/min的转速下搅拌15-30分钟，得到块状的混合物；

步骤三、将步骤二中的块状的混合物转入至砂磨设备中，并将研磨之后的得到的浆料研磨至细度小于20um；

步骤四、将剩余一半的去离子水、水性环氧酯树脂分散体、氨基树脂、pH值调节剂、基材润湿剂、流平剂、抗闪锈剂、杀菌剂、消泡剂和助溶剂依次加入步骤三的浆料中并以1000-2000r/min转速搅拌30-40分钟；

步骤五、步骤四将混合物搅拌30-40分钟后，再加入增稠剂调整体系黏度至70-90KU，然后将其过滤，得到水性环氧酯防腐底漆。

具体实施方式二：本实施方式的步骤二中的分散剂为硬脂酰胺、高级醇、聚烯烃、乙烯基双硬脂酰胺和硬脂酸单甘油酯的一种或多种。如此设置分散剂使涂膜的耐水性和耐盐雾性的提高。其他与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：本实施方式的步骤二中的颜填料为云母氧化铁、铬酸锶、红丹和磷酸锌的一种或多种。如此设置颜填料是提高稳定性，形成致密层。其他与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：本实施方式的步骤二中的消泡剂为单酰胺、双酰胺、三烷基三聚氰胺、氰脲酰氯三聚氰胺和脂肪胺等的一种或多种的混合物。如此设置消泡剂是相容性好，破泡能力好以及避免涂膜出现缩孔。其他与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：本实施方式的步骤四的助溶剂为有机羧酸金属盐、乙酰丙酮金属盐、苯基乙烯基硅油和甲基乙烯基硅油等的一种或多种的混合物。其他与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：本实施方式的步骤五中的增稠剂为丙烯酸、马来酸或马来酸酐、甲基丙烯酸、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、双丙烯酸丁二酯和邻苯二甲酸二丙烯酯的一种或多种的混合物。如此设置增稠剂是涂层的耐水性和耐盐雾性好。其他与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

实施一：

步骤一、将10重量份的分散剂、20重量份的颜填料、20重量份的钛白粉、15重量份的云母粉和2重量份的消泡剂依次加入20重量份的去离子水中，并以1500r/min的转速下搅拌15分钟，得到块状的混合物；

步骤二、将步骤一中的块状的混合物转入至砂磨设备中，并将研磨之后的得到的浆料研磨至细度小于20um；

步骤三、将剩余20重量份的的去离子水、30重量份的水性环氧酯树脂分散体、150重量份的氨基树脂、30重量份的pH值调节剂、1重量份的基材润湿剂、3重量份的流平剂、10重量份的抗闪锈剂、8重量份的杀菌剂、1重量份的消泡剂和5助溶剂依次加入步骤二的浆料中并以1000r/min转速搅拌30分钟；

步骤四、步骤三将混合物搅拌30分钟后，再加入35重量份的增稠剂调整体系黏度至70-90KU，然后将其过滤，得到水性环氧酯防腐底漆。

本实施例制备的水性环氧酯防腐底漆的耐冲击性、附着力、耐盐水性以及耐盐雾性均很好，耐冲击性符合GB/T 1732—1993标准，附着力符合GB/T 6742—2007标准，耐盐水性符合GB/T 9274—1988标准，耐盐雾性符合GB/T 1771—2007标准，水性环氧酯防腐底漆的制备成本低，水性环氧酯防腐底漆可对变压器进行淋涂、喷涂和刷涂，可自干也可烘干，涂装效率高。

实施二：

步骤一、将20重量份的分散剂、30重量份的颜填料、30重量份的钛白粉、20重量份的云母粉和5重量份的消泡剂依次加入25重量份的去离子水中，并以1500r/min的转速下搅拌15分钟，得到块状的混合物；

步骤二、将步骤一中的块状的混合物转入至砂磨设备中，并将研磨之后的得到的浆料研磨至细度小于20um；

步骤三、将剩余25重量份的的去离子水、50重量份的水性环氧酯树脂分散体、230重量份的氨基树脂、50重量份的pH值调节剂、5重量份的基材润湿剂、5重量份的流平剂、15重量份的抗闪锈剂、12重量份的杀菌剂、2重量份的消泡剂和10助溶剂依次加入步骤二的浆料中并以1000r/min转速搅拌30分钟；

步骤四、步骤三将混合物搅拌30分钟后，再加入45重量份的增稠剂调整体系黏度至70-90KU，然后将其过滤，得到水性环氧酯防腐底漆。

本实施例制备的水性环氧酯防腐底漆的耐冲击性、附着力、耐盐水性以及耐盐雾性均很好，耐冲击性符合GB/T 1732—1993标准，附着力符合GB/T 6742—2007标准，耐盐水性符合GB/T 9274—1988标准，耐盐雾性符合GB/T 1771—2007标准，水性环氧酯防腐底漆的制备成本低，水性环氧酯防腐底漆可对变压器进行淋涂、喷涂和刷涂，可自干也可烘干，涂装效率高。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业技术人员，未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。