一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置

技术领域

本发明涉及玛咖多糖的提取技术领域，具体为一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置。

背景技术

玛咖中糖类含量比较高，每克玛咖提供2850卡得热量与此密切相关。玛咖糖类组成中以多糖的比例最大，目前已知的多糖是淀粉，玛咖被认为是十字花科作物中的唯一的一种富含淀粉的农作物，玛咖大量富集淀粉的特性很可能与其可以抵御高海拔种植地区的寒冷、霜冻、昼夜温差大等恶劣环境有关，玛咖多糖具备延缓衰老、降血糖、提高免疫力、抗病毒及抗癌的作用，玛咖多糖在提取时，需要使用专门的生产设备。

现有的玛咖多糖生产设备大多数采用离心分离设备进行萃取分离操作，该类设备不能有效的应对多层混合溶液的分离操作；因此市场急需研制一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置来帮助人们解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置，以解决上述背景技术中现有的玛咖多糖生产设备大多数采用离心分离设备进行萃取分离操作，该类设备不能有效的应对多层混合溶液的分离操作的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置，包括底部框架，所述底部框架的上端安装有破碎器和分离器，所述破碎器和分离器之间通过导料管连通，所述分离器包含有分离罐，所述分离罐的上端口设置有上支架，所述上支架的安装孔内贯穿有连接管，所述连接管的一端固定安装有分离盘，所述分离盘的内部设置为中空结构，所述分离盘的对称两端面上分别设置有多个位置对应的通孔，且通孔的内部设置有橡胶套，所述橡胶套的两端分别固定连接在分离盘对称两端面通孔的内壁上，所述连接管与分离盘内部的中空结构相通。

优选的，所述破碎器包含有破碎罐，所述破碎罐的上端面上设置有电机支架，且电机支架外表面上的安装孔内固定安装有破碎电机，所述破碎电机的旋转轴一端固定连接有破碎轴，所述破碎轴的侧表面上固定安装有多个破碎刀，所述破碎罐的内部底端面上固定连接有过滤内罐，所述破碎轴置于过滤内罐的内部。

优选的，所述破碎罐的下端面上设置有出料管，且出料管与过滤内罐的下端口位置对应，所述出料管的管路中固定安装有排料阀门，所述过滤内罐的侧表面上设置有多个过滤孔。

优选的，所述上支架的上表面上固定安装有气泵，所述气泵的出气口处固定安装有导气软管，所述导气软管的另一端固定安装在连接管的侧表面上，所述连接管的上端固定安装有电磁阀。

优选的，所述上支架上端面的安装孔内旋转安装有从动齿轮，所述上支架的上表面上固定连接有支架，且支架的安装孔内固定安装有交流电机，所述交流电机的旋转轴一端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述从动齿轮的中轴位置处设置有螺纹孔，所述连接管的外表面上设置有螺纹，且连接管贯穿于从动齿轮中轴位置处的螺纹孔内，所述分离盘的上表面上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿于上支架外表面上的通孔内。

优选的，所述分离罐的侧表面上设置有观察窗口，所述分离罐的侧表面上固定连接有加料斗。

优选的，所述分离罐的下端面上固定连接有多个排料管，所述排料管的管路中固定安装有电磁阀。

优选的，所述导料管的管路中设置有电磁阀和输送泵。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过在底部框架的上端安装破碎器和分离器，破碎器和分离器之间通过导料管连通，分离器包含有分离罐，分离罐的上端口设置有上支架，上支架的安装孔内贯穿有连接管，连接管的一端固定安装有分离盘，分离盘的内部设置为中空结构，分离盘的对称两端面上分别设置有多个位置对应的通孔，且通孔的内部设置有橡胶套，橡胶套的两端分别固定连接在分离盘对称两端面通孔的内壁上，连接管与分离盘内部的中空结构相通，此举可以将分离盘移动至分层处，再利用连接管将外部的空气导入分离盘的内部时，利用高压气体来使得橡胶套向内侧扩张，进而使得分离盘上的通孔闭合，此时分离盘在分离罐的内部移动能推动分离罐内部液体移动，能有效的实现快速出料的操作，且能有效的满足分离罐内部多种不同液体分离操作的需求，相比较目前通过离心力分离的设备，该装置适用范围更广；

2、该发明使得破碎器包含有破碎罐，破碎罐的上端面上设置有电机支架，且电机支架外表面上的安装孔内固定安装有破碎电机，破碎电机的旋转轴一端固定连接有破碎轴，破碎轴的侧表面上固定安装有多个破碎刀，破碎罐的内部底端面上固定连接有过滤内罐，破碎轴置于过滤内罐的内部，此举可以利用过滤内罐来盛装玛咖原料，然后利用破碎电机带动破碎轴转动，此时安装在破碎轴侧表面上的破碎刀能对过滤内罐内部的原料进行破碎处理，经过破碎处理的玛咖液体通过导料管进入分离器内，结构简单，有效的提高了该装置的功能性。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的A-A剖析图；

图4为本发明的B处放大图；

图5为本发明的C处放大图；

图6为本发明的D处放大图。

图中：1、底部框架；2、破碎器；3、分离器；4、破碎罐；5、破碎电机；6、排料阀门；7、分离罐；8、排料管；9、上支架；10、加料斗；11、连接管；12、气泵；13、限位杆；14、导气软管；15、交流电机；16、导料管；17、输送泵；18、分离盘；19、从动齿轮；20、传动齿轮；21、过滤内罐；22、破碎轴；23、破碎刀；24、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种三相萃取法提取玛咖多糖的生产装置，包括底部框架1，底部框架1的上端安装有破碎器2和分离器3，破碎器2和分离器3之间通过导料管16连通，分离器3包含有分离罐7，分离罐7的上端口设置有上支架9，上支架9的安装孔内贯穿有连接管11，连接管11的一端固定安装有分离盘18，分离盘18的内部设置为中空结构，分离盘18的对称两端面上分别设置有多个位置对应的通孔，且通孔的内部设置有橡胶套24，橡胶套24的两端分别固定连接在分离盘18对称两端面通孔的内壁上，连接管11与分离盘18内部的中空结构相通，上支架9的上表面上固定安装有气泵12，气泵12的出气口处固定安装有导气软管14，导气软管14的另一端固定安装在连接管11的侧表面上，连接管11的上端固定安装有电磁阀，此举可以将分离盘18移动至分层处，再利用连接管11将外部的空气导入分离盘18的内部时，利用高压气体来使得橡胶套24向内侧扩张，进而使得分离盘18上的通孔闭合，此时分离盘18在分离罐7的内部移动能推动分离罐7内部液体移动，能有效的实现快速出料的操作，且能有效的满足分离罐7内部多种不同液体分离操作的需求，相比较目前通过离心力分离的设备，该装置适用范围更广。

进一步，破碎器2包含有破碎罐4，破碎罐4的上端面上设置有电机支架，且电机支架外表面上的安装孔内固定安装有破碎电机5，破碎电机5的旋转轴一端固定连接有破碎轴22，破碎轴22的侧表面上固定安装有多个破碎刀23，破碎罐4的内部底端面上固定连接有过滤内罐21，破碎轴22置于过滤内罐21的内部，破碎罐4的下端面上设置有出料管，且出料管与过滤内罐21的下端口位置对应，出料管的管路中固定安装有排料阀门6，过滤内罐21的侧表面上设置有多个过滤孔，此举可以利用过滤内罐21来盛装玛咖原料，然后利用破碎电机5带动破碎轴22转动，此时安装在破碎轴22侧表面上的破碎刀23能对过滤内罐21内部的原料进行破碎处理，经过破碎处理的玛咖液体通过导料管16进入分离器3内，结构简单，有效的提高了该装置的功能性。

进一步，上支架9上端面的安装孔内旋转安装有从动齿轮19，上支架9的上表面上固定连接有支架，且支架的安装孔内固定安装有交流电机15，交流电机15的旋转轴一端固定安装有传动齿轮20，传动齿轮20与从动齿轮19啮合连接，从动齿轮19的中轴位置处设置有螺纹孔，连接管11的外表面上设置有螺纹，且连接管11贯穿于从动齿轮19中轴位置处的螺纹孔内，分离盘18的上表面上固定连接有限位杆13，限位杆13贯穿于上支架9外表面上的通孔内。

进一步，分离罐7的侧表面上设置有观察窗口，分离罐7的侧表面上固定连接有加料斗10，分离罐7的下端面上固定连接有多个排料管8，排料管8的管路中固定安装有电磁阀，导料管16的管路中设置有电磁阀和输送泵17。

工作原理：使用时，先将该装置放置在指定的位置处，然后将待提取的玛咖原料置于破碎罐4内部过滤内罐21的内部，然后往破碎罐4的内部注入破碎液体，接着启动破碎电机5，通过破碎电机5带动破碎轴22旋转，此时安装在破碎轴22侧表面上的破碎刀23能有效的破碎过滤内罐21内部的原料，破碎完毕后，启动输送泵17，利用输送泵17将破碎罐4内部原料溶液通过导料管16导入分离罐7的内部，接着再利用加料斗10往分离罐7的内部注入混合溶液，经过充分的混合后，分离罐7内部的混合液出现多级分层，然后启动交流电机15，利用交流电机15带动传动齿轮20转动，由于传动齿轮20与从动齿轮19啮合连接，此时从动齿轮19开始旋转，又由于从动齿轮19螺纹连接在连接管11的外部，固定连接在分离盘18上表面上的限位杆13贯穿于上支架9外表面上的通孔内，此时旋转的从动齿轮19使得连接管11进行上下移动，进而带动分离盘18在分离罐7的内部上下移动，接着使得分离盘18的下端面与最下层的混合液分离层齐平，然后启动气泵12，气泵12产生的高压气体顺着导气软管14导入连接管11的内部，接着通过连接管11导入分离盘18的内部，此时在高压空气的作用下橡胶套24向内扩张，进而使得分离盘18外表面上的通孔闭合，接着打开指定排料管8上的电磁阀，同时继续启动交流电机15，进而使得分离盘18下移，将最下层液体排出分离器3，最下层液体排出后，打开连接管11上端的电磁阀，此时分离盘18内部气压恢复，橡胶套24收缩，分离盘18外表面上的通孔重新打开，然后反转交流电机15，进而使得分离盘18上移，此时分层的液体穿过分离盘18上的通孔后，重新置于分离罐7的内部底端，接着将分离盘18置于混合溶液的分层处，此时可以进行下一轮的排料操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。