脱硫废水浆液雾化干燥装置

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，更为具体地，涉及一种脱硫废水浆液雾化干燥装置。

背景技术

目前大型燃煤电厂锅炉烟气一般采用石灰石石膏法脱硫，为控制脱硫浆液中氯离子浓度和平衡其他离子浓度，必须定期排出部分经过废水石膏水力旋流站浓缩后所得到的脱硫废水。脱硫废水具有高盐、高氯、强腐蚀的特点，并且含有大量的悬浮物以及重金属。脱硫废水可采用废热浓缩后，加部分消石灰粉调整PH。调质后的浓缩废水如需达到零排放仍需干化处理，常规的方法是采用专用的干化浓缩脱硫废水处理设备进行干化处理。现有的方法存在系统复杂、能耗高、并且需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等缺点。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，以解决目前浓缩脱硫废水干化处理的方法存在系统复杂、能耗高、并且需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等问题。

本发明提供一种脱硫废水浆液雾化干燥装置，包括雾化装置和主控装置；其中，在所述雾化装置内设置有雾化喷射装置，所述雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在所述雾化装置的底部设置有热风进口，所述热风进口连接有热风供应装置，在所述雾化装置的顶部设置有水汽排放口，所述水汽排放口连接有水汽排放输送装置；在所述雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在所述浆液输送装置上设置有水流量检测元件和水流量调节阀门；在所述热风供应装置上设置有风流量检测元件和风供应量调节阀门；所述主控装置分别与所述温度检测装置、所述水流量检测元件、所述水流量调节阀门、所述风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接。

此外，优选的方案是，所述雾化喷射装置包括水平设置在所述雾化装置下部的浆液管和设置在所述浆液管上的雾化喷嘴；所述浆液管的一端固设在所述雾化装置的内侧壁上，另一端连接所述浆液输送装置。

此外，优选的方案是，所述雾化喷嘴的数量至少为两个。

此外，优选的方案是，所述浆液输送装置包括浆液输送管；所述浆液输送管的一端与所述雾化喷射装置的浆液进口连接，另一端连接浓缩废水储存装置；所述水流量检测元件和所述水流量调节阀门均设置在所述浆液输送管上。

此外，优选的方案是，所述热风供应装置包括热风输送管；所述热风输送管的一端与所述热风进口连接，另一端连接锅炉热风产生系统；所述风流量检测元件和所述风供应量调节阀门均设置在所述热风输送管上。

此外，优选的方案是，所述水流量检测元件与所述风流量检测元件均为在线流量计；和/或，所述水流量调节阀门与所述风供应量调节阀门均为电动调节阀门。

此外，优选的方案是，所述水汽排放输送装置包括水汽输送管；所述水汽输送管的一端连接所述水汽排放口，另一端连接锅炉烟道。

此外，优选的方案是，在所述水汽输送管上设置有电动关断阀；所述电动关断阀与所述主控装置连接。

此外，优选的方案是，所述主控装置包括处理器单元和与所述处理器单元连接的控制单元；其中，所述处理器单元分别与所述温度检测装置、所述水流量检测元件、所述风流量检测元件信号连接；所述控制单元分别与所述水流量调节阀门、所述风供应量调节阀门和所述电动关断阀信号连接。

此外，优选的方案是，所述温度检测装置包括分别设置在所述雾化装置外侧壁上部的第一在线温度表和设置在所述雾化装置外侧壁下部的第二在线温度表。

从上面的技术方案可知，本发明提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，通过雾化装置对浓缩废水进行干燥雾化处理，通过主控装置分别与温度检测装置、水流量检测元件、水流量调节阀门、风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接，由主控装置根据获取到的废水浆液的水流量信号、热风供应量信号和温度检测装置检测到的温度信号以及预设的雾化温度进行分析，实现随时根据水流量自动调整热风流量的自动化控制，使水流量和热风流量保持平稳达到预设雾化温度，一般为130℃，从而使浓缩废水雾化蒸发干化后烟气温度高于酸露点，使脱硫废水中盐分以固态颗粒存在，便于后续通过除尘器对固态颗粒的回收，实现零排放；本发明具有结构简单、运行成本低、减少操作人员工作量，实现自动化控制以及雾化效果好等优点。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的脱硫废水浆液雾化干燥装置的结构示意图。

在附图中，1-雾化装置，2-主控装置，31-水流量检测元件，32-水流量调节阀门，33-浆液输送管，41-风流量检测元件，42-风供应量调节阀门，43-热风输送管，44-锅炉热风产生系统，51-浆液管，52-雾化喷嘴，6-浓缩废水储存装置，7-水汽输送管，71-电动关断阀，8-锅炉烟道，81-除尘器，91-第一在线温度表，92-第二在线温度表。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。

针对前述提出的目前浓缩脱硫废水干化处理的方法存在系统复杂、能耗高、并且需要人工根据浓缩废水量调整热风量，自动化水平低，操作人员工作量大等问题，提出了一种脱硫废水浆液雾化干燥装置。

以下将结合附图对本发明的具体实施例进行详细描述。

为了说明本发明提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，图1示出了根据本发明实施例的脱硫废水浆液雾化干燥装置的结构。

如图1所示，本发明提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，包括雾化装置1和主控装置2；其中，在雾化装置1内设置有雾化喷射装置，雾化喷射装置的浆液进口连接有浆液输送装置，在雾化装置的底部设置有热风进口，热风进口连接有热风供应装置，在雾化装置1的顶部设置有水汽排放口，水汽排放口连接有水汽排放输送装置；在雾化装置的侧壁上设置有温度检测装置；在浆液输送装置上设置有水流量检测元件31和水流量调节阀门32；在热风供应装置上设置有风流量检测元件41和风供应量调节阀门42；主控装置2分别与温度检测装置、水流量检测元件31、水流量调节阀门32、风流量检测元件41和风供应量调节阀门42信号连接。

其中，雾化装置1由耐腐蚀材料制成，其形状可为锥体、圆锥体、长方体或圆球体等；雾化喷射装置距离水汽排放口的距离根据实际情况设定，作为本发明的一个优选实施例，热风进口设置在雾化装置1的底部的中心位置；水汽排放口设置在雾化装置1的顶部的中心位置。该结构设置能够使从热风进口进入的热风集中进入后，在雾化装置1内部均匀向两侧扩散，对雾化喷射装置喷射出的废水浆液的干化作用更加平均，排出的水汽的温度更加均。

通过雾化装置1对浓缩废水进行干燥雾化处理，通过主控装置2分别与温度检测装置、水流量检测元件31、水流量调节阀门32、风流量检测元件41和风供应量调节阀门42信号连接，由主控装置2根据获取到的废水浆液的水流量信号、热风供应量信号和温度检测装置检测到的温度信号以及预设的雾化温度进行分析，实现随时根据水流量自动调整热风流量的自动化控制，使水流量和热风流量保持平稳达到预设雾化温度，一般为130℃，从而使浓缩废水雾化蒸发干化后烟气温度高于酸露点，使脱硫废水中盐分以固态颗粒存在，便于后续通过除尘器对固态颗粒的回收，实现零排放；本发明具有结构简单、运行成本低、减少操作人员工作量，实现自动化控制以及雾化效果好等优点

作为本发明的一个优选方案，雾化喷射装置包括水平设置在雾化装置1下部的浆液管51和设置在浆液管51上的雾化喷嘴52；浆液管51的一端固设在雾化装置1的内侧壁上，另一端连接浆液输送装置。

浆液管51可以为一根管道构成的单管也可为至少两根管道构成的多管；当浆液管51为多管浆液管时，每根管的一端均固设在雾化装置1的内侧壁上或密封设置，确保浆液不会直接从浆液管51的一端直接流出，而是通过雾化喷嘴52喷出，另一端通过同一根主管与浆液输送装置连接。雾化喷嘴52的喷口垂直向上设置，使喷出的废水浆液更好的与热风接触，利于干化浆液。

作为本发明的一个优选方案，雾化喷嘴52的数量至少为两个。

通过多个雾化喷嘴52能够提高喷水废水浆液的效率，对浆液快速进行干化雾化。

作为本发明的一个优选方案，浆液输送装置包括浆液输送管33；浆液输送管33的一端与雾化喷射装置的浆液进口连接，另一端连接浓缩废水储存装置6；水流量检测元件31和水流量调节阀门32均设置在浆液输送管33上。

浆液输送管33由耐腐蚀材料制成，防止被废水浆液俯视，通过浆液输送管33将浓缩废水储存装置6中的浓缩废水浆液输送至雾化喷射装置的浆液进口，浓缩废水储存装置6为脱硫废水经废热浓缩后，调质后的浓缩废水浆液的储存装置，也是由耐腐蚀材料制成。

作为本发明的一个优选方案，热风供应装置包括热风输送管43；热风输送管43的一端与热风进口连接，另一端连接锅炉热风产生系统44；风流量检测元件41和风供应量调节阀门42均设置在热风输送管上。

锅炉系统的一或二次热风的温度一般在300℃，可用于脱硫废水浆液的干化雾化，干化热源来自锅炉系统，其运行与锅炉脱硫同步进行，提高工作效率，而且实现废热再利用，达到节能的效果，降低运行成本。

通过热风输送管43能够将锅炉系统产生的一或二次热风输送至雾化装置1内，其中，热风输送管43由耐热材料制成。

作为本发明的一个优选方案，水流量检测元件31与风流量检测元件42均为在线流量计；和/或，水流量调节阀门32与风供应量调节阀门42均为电动调节阀门。采用在线流量计能够就地显示水流量和风流量，便于人员查看；采用电动调节阀门能够根据主控装置2的主控指令自动调整水流量和热风流量，便于自动化控制。

作为本发明的一个优选方案，水汽排放输送装置包括水汽输送管7；水汽输送管7的一端连接水汽排放口，另一端连接锅炉烟道8。

其中，在锅炉烟道上设置有除尘器81，通过水汽输送管7将雾化后的水汽从雾化装置1中输送到锅炉烟道8内，与锅炉烟道8中的烟气一同通过除尘器81除尘，实现零排放。

作为本发明的一个优选方案，在水汽输送管7上设置有电动关断阀71；电动关断阀71与主控装置2连接。

通过电动关断阀71便于控制雾化装置1中水汽的排放，将电动关断阀71与主控装置2连接，当温度检测装置检测到的雾化温度未达到预设雾化温度时，可以暂时关闭电动关断阀71，避免将雾化不彻底的水汽排放出去，造成污染，当达到预设雾化温度时，主控装置2控制电动关断阀71打开，将水汽进行排放。进一步实现自动化控制的同时，确保排放的水汽的雾化效果。

作为本发明的一个优选方案，主控装置2包括处理器单元和与处理器单元连接的控制单元；其中，处理器单元分别与温度检测装置、水流量检测元件31、风流量检测元件41信号连接；控制单元分别与水流量调节阀门32、风供应量调节阀门42和电动关断阀71信号连接。

处理器单元主要用于对储存雾化温度分析程序进行处理，通过对获取到的水流量和热风流量、检测到的雾化温度与预设雾化温度进行比对分析，从而生成控制指令，通过控制单元控制水流量调节阀门32、风供应量调节阀门42和电动关断阀71的流量和开关。

作为本发明的一个优选方案，温度检测装置包括分别设置在雾化装置1外侧壁上部的第一在线温度表91和设置在雾化装置1外侧壁下部的第二在线温度表92。

通过第一在线温度表91和第二在线温度表92可综合对雾化装置1的雾化温度进行分析，在线温度表可现实温度便于人员查看。

通过上述具体实施方式可看出，本发明提供的脱硫废水浆液雾化干燥装置，通过雾化装置对浓缩废水进行干燥雾化处理，通过主控装置分别与温度检测装置、水流量检测元件、水流量调节阀门、风流量检测元件和风供应量调节阀门信号连接，由主控装置根据获取到的废水浆液的水流量信号、热风供应量信号和温度检测装置检测到的温度信号以及预设的雾化温度进行分析，实现随时根据水流量自动调整热风流量的自动化控制，使水流量和热风流量保持平稳达到预设雾化温度，一般为130℃，从而使浓缩废水雾化蒸发干化后烟气温度高于酸露点，使脱硫废水中盐分以固态颗粒存在，便于后续通过除尘器对固态颗粒的回收，实现零排放；本发明具有结构简单、运行成本低、减少操作人员工作量，实现自动化控制以及雾化效果好等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本发明提出的脱硫废水浆液雾化干燥装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的脱硫废水浆液雾化干燥装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。