一种矿提纯用酸浸装置

技术领域

本发明涉及酸浸领域，具体为一种矿提纯用酸浸装置。

背景技术

自然界大量存在的硅石(包括石英岩、石英砂岩、脉石英为主要矿物的岩石)，经提纯后来制备高纯或超高纯石英原料，酸浸是利用石英不溶于酸(HF除外)，其它杂质矿物能被酸液溶解的特点，从而可以实现对石英的进一步提纯。

根据专利号为CN214141596U的中国专利公开一种石墨烯制备用酸浸装置，其通过设置出风筒，盐酸、硫酸等酸浸药剂散出的气味可以从出风筒排出，出风筒内的一号过滤块和二号过滤块可以有效对盐酸、硫酸等酸浸药剂排出的有毒、有害气体进行过滤，避免其影响周围环境，锥形防尘网可以防止外部灰尘进入出风筒内，但是由于装置内酸液是有限的，随着酸气过滤排出，会使得液位快速降低，从而可能会影响装置内物料的浸泡效果，同时在物料浸泡搅拌后，酸液难免滞留粘附于装置内壁及搅拌杆上，使得在后续清理时不够方便。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种矿提纯用酸浸装置，以解决酸气过滤排出会使得液位快速降低从而影响物料浸泡效果和酸液滞留粘附于装置内壁及搅拌杆上使得后续清理不够方便的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种矿提纯用酸浸装置，包括酸浸筒，所述酸浸筒的顶部安装有封盖，所述封盖的顶部中间安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的底端设置有混料组件，所述封盖的顶部两侧均设置有回流组件，所述封盖的底部四周均安装有电热杆。

进一步地，所述酸浸筒的外表面中间安装有观察窗，所述酸浸筒的一侧上方和一侧下方分别贯穿有进料阀和排料阀。

通过采用上述技术方案，以便通过观察窗查看装置使用情况，通过进料阀和排料阀配合进行进出料。

进一步地，所述回流组件包括有安装于封盖顶部两侧的排气筒，所述排气筒的外表面安装有冷凝器，所述排气筒的内部安装有螺旋流道，所述排气筒的上方安装有多个过滤层。

通过采用上述技术方案，在物料酸浸过程中产生的水蒸气向上会进入至排气筒，使得水蒸气与螺旋流道接触，这时由于处于排气筒外部的冷凝器运行，能把大部分蒸气转变成液体，使得酸气液化沿着螺旋流道回流至酸浸筒中重复利用，且少部分空气也可通过多个过滤层过滤排出，使得装置使用更加节能环保。

进一步地，所述螺旋流道位于多个所述过滤层的下方，多个所述过滤层均匀分布。

通过采用上述技术方案，以便经过螺旋流道的空气经过多个过滤层排出更加环保。

进一步地，所述混料组件包括有转动连接于酸浸筒内部下方的旋转板和安装于转轴底端的网板，所述旋转板的顶部中间固定有定位凸块，所述旋转板的顶部四周均固定有搅拌杆，所述网板的底部中间开设有定位凹槽，所述网板的顶部四周均贯穿有穿孔。

通过采用上述技术方案，在封盖与酸浸筒拼接后，会使得搅拌杆贯穿进入穿孔中，使得定位凸块与定位凹槽卡接，之后随着电机运行，转轴转动可带动网板及与其卡接的旋转板转动，从而使搅拌杆可进行搅拌，当需要清理酸浸筒内壁及搅拌杆表面粘附的酸液时，随着封盖与酸浸筒远离可通过转轴带动网板，之后随着网板移出，可将与其接触的酸浸筒内壁及搅拌杆表面粘附的酸液刮出，使得清理更加便捷。

进一步地，所述定位凸块与定位凹槽相适配，所述搅拌杆与穿孔相适配。

通过采用上述技术方案，使得搅拌杆可贯穿进入穿孔中，使得定位凸块可与定位凹槽卡接。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过设置有回流组件，在物料酸浸过程中产生的水蒸气向上会进入至排气筒，使得水蒸气与螺旋流道接触，这时由于处于排气筒外部的冷凝器运行，能把大部分蒸气转变成液体，使得酸气液化沿着螺旋流道回流至酸浸筒中重复利用，且少部分空气也可通过多个过滤层过滤排出，使得装置使用更加节能环保，避免了酸气过滤排出会使得液位快速降低从而影响物料浸泡效果的情况；

2、本发明通过设置有混料组件，在封盖与酸浸筒拼接后，会使得搅拌杆贯穿进入穿孔中，使得定位凸块与定位凹槽卡接，之后随着电机运行，转轴转动可带动网板及与其卡接的旋转板转动，从而使搅拌杆可进行搅拌，当需要清理酸浸筒内壁及搅拌杆表面粘附的酸液时，随着封盖与酸浸筒远离可通过转轴带动网板，之后随着网板移出，可将与其接触的酸浸筒内壁及搅拌杆表面粘附的酸液刮出，使得清理更加便捷，避免了酸液滞留粘附于装置内壁及搅拌杆上使得后续清理不够方便的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明酸浸筒的初始状态结构示意图；

图3为本发明酸浸筒的闭合状态结构示意图；

图4为本发明酸浸筒的俯剖结构示意图。

图中：1、酸浸筒；2、封盖；3、观察窗；4、进料阀；5、排料阀；6、电机；7、回流组件；701、冷凝器；702、排气筒；703、螺旋流道；704、过滤层；8、电热杆；9、转轴；10、混料组件；1001、旋转板；1002、网板；1003、定位凸块；1004、搅拌杆；1005、定位凹槽；1006、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对齐实施例进行说明。

一种矿提纯用酸浸装置，如图1-4所示，包括酸浸筒1，酸浸筒1的外表面中间安装有观察窗3，酸浸筒1的一侧上方和一侧下方分别贯穿有进料阀4和排料阀5，以便通过观察窗3查看装置使用情况，通过进料阀4和排料阀5配合进行进出料，酸浸筒1的顶部安装有封盖2，封盖2的顶部中间安装有电机6，电机6的输出端连接有转轴9，转轴9的底端设置有混料组件10，混料组件10包括有转动连接于酸浸筒1内部下方的旋转板1001和安装于转轴9底端的网板1002，旋转板1001的顶部中间固定有定位凸块1003，旋转板1001的顶部四周均固定有搅拌杆1004，网板1002的底部中间开设有定位凹槽1005，网板1002的顶部四周均贯穿有穿孔1006，封盖2的顶部两侧均设置有回流组件7，回流组件7包括有安装于封盖2顶部两侧的排气筒702，排气筒702的外表面安装有冷凝器701，排气筒702的内部安装有螺旋流道703，排气筒702的上方安装有多个过滤层704，封盖2的底部四周均安装有电热杆8。

参阅图1、图2、图3和图4，回流组件7包括有安装于封盖2顶部两侧的排气筒702，排气筒702的外表面安装有冷凝器701，排气筒702的内部安装有螺旋流道703，排气筒702的上方安装有多个过滤层704，螺旋流道703位于多个过滤层704的下方，多个过滤层704均匀分布，，在物料酸浸过程中产生的水蒸气向上会进入至排气筒702，使得水蒸气与螺旋流道703接触，这时由于处于排气筒702外部的冷凝器701运行，能把大部分蒸气转变成液体，使得酸气液化沿着螺旋流道703回流至酸浸筒1中重复利用，且少部分空气也可通过多个过滤层704过滤排出，使得装置使用更加节能环保。

参阅图1、图2、图3和图4，混料组件10包括有转动连接于酸浸筒1内部下方的旋转板1001和安装于转轴9底端的网板1002，旋转板1001的顶部中间固定有定位凸块1003，旋转板1001的顶部四周均固定有搅拌杆1004，网板1002的底部中间开设有定位凹槽1005，定位凸块1003与定位凹槽1005相适配，使得定位凸块1003可与定位凹槽1005卡接，网板1002的顶部四周均贯穿有穿孔1006，搅拌杆1004与穿孔1006相适配，使得搅拌杆1004可贯穿进入穿孔1006中，在封盖2与酸浸筒1拼接后，会使得搅拌杆1004贯穿进入穿孔1006中，使得定位凸块1003与定位凹槽1005卡接，之后随着电机6运行，转轴9转动可带动网板1002及与其卡接的旋转板1001转动，从而使搅拌杆1004可进行搅拌，当需要清理酸浸筒1内壁及搅拌杆1004表面粘附的酸液时，随着封盖2与酸浸筒1远离可通过转轴9带动网板1002，之后随着网板1002移出，可将与其接触的酸浸筒1内壁及搅拌杆1004表面粘附的酸液刮出，使得清理更加便捷。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将封盖2与酸浸筒1拼接后，使得搅拌杆1004贯穿进入穿孔1006中，使得定位凸块1003与定位凹槽1005卡接，之后将物料及酸液通过进料阀4投入，然后在物料酸浸过程中，电热杆8对酸浸筒1内进行加热，且通过电机6运行，转轴9转动可带动网板1002及与其卡接的旋转板1001转动，从而使搅拌杆1004可进行搅拌，之后在浸泡过程中产生的水蒸气向上会进入至排气筒702，使得水蒸气与螺旋流道703接触，这时由于处于排气筒702外部的冷凝器701运行，能把大部分蒸气转变成液体，使得酸气液化沿着螺旋流道703回流至酸浸筒1中重复利用，且少部分空气也可通过多个过滤层704过滤排出，使得装置使用更加节能环保，最后在通过排料阀5排料后，如需清理酸浸筒1内壁及搅拌杆1004表面粘附的酸液时，工作人员将封盖2开启使得与酸浸筒1远离，从而可通过转轴9带动网板1002，之后随着网板1002移出，可将与其接触的酸浸筒1内壁及搅拌杆1004表面粘附的酸液刮出，使得清理更加便捷。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。