锥形浇注机头

技术领域

本发明涉及浇注设备技术领域，具体而言，涉及锥形浇注机头。

背景技术

在制作发泡鞋底等热固成型产品时，需要将粘稠的发泡材料如聚氨酯材料浇注到模具中。而浇注工序一般采用如申请号为CN201910720053.3，名称为“一种浇注机及其浇注成型方法”的申请文件中提及的浇注机或同类设备进行。另外，浇注机的输出头的具体结构一般采用如申请号为CN202121766361.9，名称为“一种聚氨酯浇注机机头”的申请文件中提及的带有混合搅拌机构的输出头设计。该机头包括机体，所述机体内设有混料腔，所述混料腔内中心位置设有转轴，所述转轴穿过转环与所述中轴固定连接，所述中轴上固定设有连接头结构，所述混料腔外侧设有冷却腔，所述冷却腔一端上侧设有装液口，所述冷却液一端下侧设有出液口，所述冷却腔内部设有若干搅拌装置，所述机体上端一侧设有第一入料口，所述第一入料口与第一入料通道相通，所述机体上端相对所述第一入料口的位置设有第二入料口，所述第二入料口与第二入料通道相通，所述机体下端设有出料口。然而，目前市面上的浇注机机头的设计容易在设备待机不浇注时，因浇注材料堆积在出口附近而粘结引发堵塞事故，为了保证生产顺利进行需要经常拆开机头进行清理维护，严重影响生产效率的提高，存在较大的改进空间。

为了提高浇注机头的工作稳定性，保证浇注工序可长时间稳定运行，有必要对浇注机头的设计进行改进研发，降低浇注机头堵塞事故的发生几率。

发明内容

为了解决一般的发泡材料浇注头结构较为简单，在待机状态下容易因浇注材料堆积在设备的输出口附近逐渐粘结而导致设备堵塞，需要经常拆开浇注机头进行清理维护，生产效率提高困难的问题，提供锥形浇注机头。

锥形浇注机头，包括浇注机头，所述浇注机头中贯穿设置有倒锥形搅拌腔，倒锥形搅拌腔中对应设置有倒锥形搅拌轴，所述倒锥形搅拌轴与旋转驱动的输出轴同轴连接，倒锥形搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元，所述叶片单元包括围绕倒锥形搅拌轴设置的多片搅拌叶片，搅拌叶片之间设置有叶片间隙，相邻的叶片单元之间搅拌叶片和叶片间隙交替设置

进一步地，所述搅拌叶片包括逆向叶片，所述逆向叶片对应倒锥形搅拌轴的旋转方向的前端向上掀起。

进一步地，所述搅拌叶片其数量为复数，每层叶片单元的搅拌叶片数量相等。

进一步地，所述搅拌叶片的大小对应倒锥形搅拌轴从上到下逐渐缩小。

进一步地，所述倒锥形搅拌腔的底部设置有出料口，所述倒锥形搅拌轴的底部设置于出料口上方。

进一步地，所述浇注机头的底部可拆卸地套接有气流罩，所述气流罩内侧与浇注机头的外壁之间围合形成气流腔，气流罩的底部开设有喷出口，气流腔连通有气源。

进一步地，所述浇注机头的底部对应倒锥形搅拌腔的开口同轴设置有螺纹座，所述气流罩螺纹套接在螺纹座上，气流罩的外壁设置有防滑纹。

进一步地，所述浇注机头上设置有进气口，所述气流腔的顶部连通有出气口，所述进气口与出气口之间通过输气管路连通，所述浇注机头、进气口、输气管路和出气口一体成型，进气口与气源连通。

进一步地，所述浇注机头的底部设置有倒锥形凸台，所述倒锥形搅拌腔的底部贯穿倒锥形凸台，所述气流罩的底部对应倒锥形凸台设置有倒锥形腔，所述倒锥形腔的顶部连通气流腔，底部连通喷出口。

进一步地，所述倒锥形搅拌轴与叶片单元一体成型，倒锥形搅拌轴螺纹套接于旋转驱动的输出轴上，浇注机头上设置有对接卡槽。

本发明的优点在于：

1、通过多层叶片单元上配置的逆向叶片可延缓浇注材料的下落速度，并在多层叶片单元的旋转下将多种浇注材料充分搅拌混合，保证在浇注机头持续开启的状态下浇注机头可稳定输出充分搅拌混合并符合使用要求的浇注材料。

2、底部配备气流腔，可在浇注机头到达模具上方进行浇注的时候喷出气流促进浇注材料输出，避免浇注材料堵塞在机头内部导致生产无法正常进行。

3、结构较为简单，通用性强，可应用于现有的浇注设备上以替换旧款的浇注机头使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为锥形浇注机头的爆炸结构图；

图2为倒锥形搅拌轴的结构示意图；

图3为倒锥形搅拌轴的俯视图；

图4为锥形浇注机头的透视结构图；

图5为浇注机头的仰视图。

附图标识：

1、浇注机头；101、进气口；102、出气口；103、输气管路；104、倒锥形凸台；2、倒锥形搅拌腔；201、出料口；3、倒锥形搅拌轴；4、叶片单元；401、搅拌叶片；402、叶片间隙；403、逆向叶片；5、气流罩；501、喷出口；502、倒锥形腔；6、气流腔；7、螺纹座；8、防滑纹；9、对接卡槽。

具体实施方式

为了解决一般的发泡材料浇注头结构较为简单，在待机状态下容易因浇注材料堆积在设备的输出口附近逐渐粘结而导致设备堵塞，需要经常拆开浇注机头进行清理维护，生产效率提高困难的问题，提供锥形浇注机头。

为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至5所示，本实施例提供锥形浇注机头，包括浇注机头1，所述浇注机头1中贯穿设置有倒锥形搅拌腔2，倒锥形搅拌腔2中对应设置有倒锥形搅拌轴3，所述倒锥形搅拌轴3与旋转驱动(图中未标出)的输出轴同轴连接，倒锥形搅拌轴上竖直排列设置有多层叶片单元4，所述叶片单元4包括围绕倒锥形搅拌轴3设置的多片搅拌叶片401，搅拌叶片401之间设置有叶片间隙402，相邻的叶片单元4之间搅拌叶片401和叶片间隙402交替设置。

其中，倒锥形的搅拌腔和搅拌轴的设计可有效避免浇注材料堆积在腔体底部造成堵塞。而交替设置的多层搅拌叶片401和叶片间隙402保证了浇注材料在下落过程中受到充分均匀的搅拌，避免因类似漏斗状的内部设计使输送到倒锥形搅拌腔2中的多种浇注材料下落过快而无法充分混合，进而导致输出的浇注材料质量下降。

所述搅拌叶片401包括逆向叶片403，所述逆向叶片403对应倒锥形搅拌轴3的旋转方向的前端向上掀起。倒锥形搅拌轴3上的逆向叶片403转动时，可为浇注材料提供向上的推力，延缓浇注材料的下落速度，保证浇注材料在充分搅拌后再输出。技术人员可根据实际需要选择将部分搅拌叶片401设置成逆向叶片403，另外为了保证推力足够，一般将逆向叶片403设置在倒锥形搅拌轴3的顶部。

所述搅拌叶片401其数量为复数，每层叶片单元4的搅拌叶片401数量相等。搅拌叶片401在倒锥形搅拌轴3上均匀设置，可保证浇注材料被充分搅拌。

所述搅拌叶片401的大小对应倒锥形搅拌轴3从上到下逐渐缩小。搅拌叶片401的尺寸对应倒锥形搅拌轴3逐渐缩小，保证浇注材料可经倒锥形搅拌腔2的底部顺畅输出。

所述倒锥形搅拌腔2的底部设置有出料口201，所述倒锥形搅拌轴3的底部设置于出料口201上方。倒锥形搅拌轴3的底部不凸出于外界，被包裹在倒锥形搅拌腔2中，结构稳定性强。

所述浇注机头1的底部可拆卸地套接有气流罩5，所述气流罩5内侧与浇注机头1的外壁之间围合形成气流腔6，气流罩5的底部开设有喷出口501，气流腔6连通有气源(图中未标出)。气源提供的气流进入气流腔6后从喷出口501输出，可促进浇注材料输出，进一步避免浇注材料堆积在腔体内部导致堵塞。

所述浇注机头1的底部对应倒锥形搅拌腔2的开口同轴设置有螺纹座7，所述气流罩5螺纹套接在螺纹座7上，气流罩5的外壁设置有防滑纹8。螺纹连接的气流罩5方便拆卸清洗；而防滑纹8可方便工人抓取气流罩5旋转装拆。

所述浇注机头1上设置有进气口101，所述气流腔6的顶部连通有出气口102，所述进气口101与出气口102之间通过输气管路103连通，所述浇注机头1、进气口101、输气管路103和出气口102一体成型，进气口101与气源连通。设置在浇注机头1内部并和浇注机头1一体成型的气流管道整合度高，结构稳定耐用。

所述浇注机头1的底部设置有倒锥形凸台104，所述倒锥形搅拌腔2的底部贯穿倒锥形凸台104，所述气流罩5的底部对应倒锥形凸台104设置有倒锥形腔502，所述倒锥形腔502的顶部连通气流腔6，底部连通喷出口501。浇注机头1和气流腔6的底部均呈类似漏斗的形状，可引导气流和浇注材料输出，提高流动顺畅性。

所述倒锥形搅拌轴3与叶片单元4一体成型，倒锥形搅拌轴3螺纹套接于旋转驱动的输出轴上，浇注机头1上设置有对接卡槽9。一体成型的倒锥形搅拌轴3与叶片单元4可采用模具浇注直接制造，以便保证各搅拌叶结构的强度。而浇注机头1和倒锥形搅拌轴3均可快速地装拆，方便了出现堵塞等故障时快速拆卸清理，并可用于替换旧款浇注设备上的浇注机头1，适应性强。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。