电连接器以及连接器组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器以及连接器组件，属于连接器技术领域。

背景技术

相关技术中的连接器组件通常包括第一连接器以及与所述第一连接器相对接的第二连接器，其中所述第一连接器与所述第二连接器中的一个通常为插座连接器，所述第一连接器与所述第二连接器中的另一个通常为插头连接器。其中所述插头连接器包括壳体、舌板以及线缆，其中所述舌板的至少一个表面上设有若干导电片。所述插头连接器包括对接面，所述舌板通常延伸凸出所述对接面。

所述插座连接器通常包括金属遮蔽壳体。所述金属遮蔽壳体包括第一金属壳体以及与所述第一金属壳体沿组装方向组装的第二金属壳体。然而，如何防止所述第一金属壳体以及所述第二金属壳体的组装松动是所属技术领域的技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构可靠性较高的电连接器以及连接器组件。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括：

金属遮蔽壳体；

绝缘本体，所述绝缘本体包括插接面以及贯穿所述插接面的插接槽，所述金属遮蔽壳体至少部分遮蔽所述绝缘本体；以及

若干导电端子，所述若干导电端子安装于所述绝缘本体，所述导电端子包括凸伸入所述插接槽中的弹性对接部；

其中，所述金属遮蔽壳体包括第一插接空间，所述插接槽与所述第一插接空间相连通；所述金属遮蔽壳体包括第一金属壳体以及与所述第一金属壳体组装固定的第二金属壳体，其中所述第一金属壳体包括至少一个壁部，所述第二金属壳体包括扣持部；

所述扣持部包括第一卡扣槽、沿组装方向凸伸入所述第一卡扣槽中的第一扣持凸片以及与所述第一扣持凸片相对的第一抵接面；所述至少一个壁部包括卡持于所述第一卡扣槽中的第一卡扣凸块，所述第一卡扣凸块包括与所述第一扣持凸片相配合第一抵接槽以及暴露于所述第一抵接槽中的第一限位面，所述第一抵接面与所述第一卡扣凸块相配合以限制所述第二金属壳体沿与所述组装方向相反的方向脱离所述第一金属壳体，所述第一限位面与所述第一扣持凸片相配合以限制所述第二金属壳体沿所述组装方向相对于所述第一金属壳体过度位移。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一卡扣凸块电连接器包括沿所述组装方向位于所述第一卡扣凸块电连接器的一端的第二抵接面电连接器，所述第二抵接面电连接器配置成与所述第一抵接面电连接器相抵接，以防止所述第一卡扣凸块电连接器沿与所述组装方向相反的方向脱离所述第一卡扣槽电连接器。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一扣持凸片电连接器包括沿所述组装方向位于所述第一扣持凸片电连接器的一端的第一抵压面电连接器，所述第一限位面电连接器配置成与所述第一抵压面电连接器相抵压，以防止所述第二金属壳体电连接器沿所述组装方向相对于所述第一金属壳体电连接器过度组装。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一卡扣凸块是自所述至少一个壁部向外形成的冲压凸块，所述第一卡扣凸块包括倾斜导引面，所述倾斜导引面配置成在将所述第二金属壳体组装于所述第一金属壳体时导引所述扣持部且与所述扣持部相抵接。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一卡扣凸块沿垂直于所述组装方向的前后方向紧密卡持于所述第一卡扣槽中。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一卡扣凸块电连接器包括沿所述前后方向间隔设置的第一卡持面电连接器以及第二卡持面电连接器，所述扣持部电连接器包括沿所述前后方向暴露于所述第一卡扣槽电连接器中的第一配合面电连接器以及第二配合面电连接器，其中所述第一配合面电连接器配置成与所述第一卡持面电连接器相抵接以防止所述第一卡扣凸块电连接器向前移动，所述第二配合面电连接器配置成与所述第二卡持面电连接器相抵接以防止所述第一卡扣凸块电连接器向后移动。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一金属壳体包括第一壁部，所述第二金属壳体包括与所述第一壁部相对的第二壁部，所述金属遮蔽壳体还包括与所述第一壁部相连的第三壁部以及与所述第三壁部相对的第四壁部，所述至少一个壁部包括所述第三壁部，所述扣持部自所述第二壁部折弯而成；

所述第一壁部、所述第二壁部、所述第三壁部以及所述第四壁部围成第一框体，所述第一插接空间贯穿所述第一框体。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属遮蔽壳体包括组装于所述第一金属壳体和/或所述第二金属壳体的至少一个接地弹片，所述至少一个接地弹片包括凸伸入所述第一插接空间中的若干第一弹臂、位于所述第一插接空间的外部的若干第二弹臂、以及连接所述若干第一弹臂和所述若干第二弹臂的U型连接部，所述第一金属壳体和/或所述第二金属壳体设有定位凸柱，所述U型连接部设有与所述定位凸柱相配合的定位孔。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属遮蔽壳体包括组装于所述第一金属壳体和/或所述第二金属壳体的至少一个接地弹片，所述至少一个接地弹片包括凸伸入所述第一插接空间中的若干弹臂，所述若干弹臂包括若干弧形臂以及至少一个平直臂，其中所述至少一个平直臂包括翻扣部，所述金属遮蔽壳体包括扣持孔，所述翻扣部穿过所述扣持孔以固定在所述金属遮蔽壳体上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述弧形臂凸伸入所述第一插接空间中，所述平直臂贴靠在所述金属遮蔽壳体的内侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述金属遮蔽壳体包括组装于所述第一金属壳体的至少一个接地弹片，所述至少一个接地弹片包括凸伸入所述第一插接空间中的若干第一弹臂，所述金属遮蔽壳体包括与插头连接器的锁扣凸起相配合的锁扣槽，至少一个第一弹臂设有与所述锁扣槽相对应的让位槽。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述至少一个接地弹片包括在所述插头连接器的对接方向上位于所述锁扣槽的前端且靠近所述锁扣槽的焊接点。

本发明还揭示了一种连接器组件，包括：

插头连接器，所述插头连接器包括：

壳体，所述壳体包括对接面；

内置电路板，所述内置电路板部分位于所述壳体内，所述内置电路板包括舌板以及位于所述舌板上的若干导电片；以及

线缆，所述线缆与所述内置电路板电性连接；

所述壳体包括沿所述插头连接器的对接方向延伸的延伸板，所述舌板以及所述延伸板均沿所述对接方向延伸凸出所述对接面，其中所述延伸板沿所述对接方向延伸凸出所述舌板；以及

插座连接器组件，所述插座连接器组件为前述的电连接器；

其中，当所述插头连接器插入所述插座连接器组件中且插接到位时，所述舌板插入所述插接槽中，所述弹性对接部抵接所述导电片。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述插头连接器包括锁扣臂以及与所述锁扣臂相配合的复位弹簧，所述锁扣臂包括锁扣凸起；

所述金属遮蔽壳体包括组装于所述第一金属壳体的至少一个接地弹片，所述至少一个接地弹片包括凸伸入所述第一插接空间中的若干第一弹臂，所述金属遮蔽壳体包括与所述锁扣凸起相配合的锁扣槽，至少一个第一弹臂设有与所述锁扣槽相对应的让位槽，所述锁扣凸起凸伸入所述锁扣槽和所述让位槽中。

相较于现有技术，本发明通过在扣持部上设置第一卡扣槽以及第一扣持凸片，在所述至少一个壁部上设置第一卡扣凸块以及第一抵接槽，通过将所述第一卡扣凸块卡持于所述第一卡扣槽，将所述第一扣持凸片收容于所述第一抵接槽，实现了所述第一金属壳体与所述第二金属壳体的组装固定，降低了二者发生松动的风险，提高了结构可靠性。

附图说明

图1是本发明插头连接器在一种实施方式中的立体示意图。

图2是图1另一角度的立体示意图。

图3是图1的右视图。

图4是图1的左视图。

图5是图1中画圈部分A的局部放大图。

图6是图3中画圈部分B的局部放大图。

图7是图1的部分立体分解图。

图8是图7另一角度的部分立体分解图。

图9是图7进一步的部分立体分解图。

图10是图9另一角度的部分立体分解图。

图11是图9中复位弹簧、锁扣臂以及驱动件的立体分解图。

图12是图11另一角度的立体分解图。

图13是沿图1中C-C线的剖面示意图，其中所述锁扣臂位于锁扣位置。

图14是图13另一状态的剖面示意图，其中所述锁扣臂位于解锁位置。

图15是图13中画框部分D的局部放大图。

图16是图14中画框部分E的局部放大图。

图17是图6中的画圈部分在另一实施方式中的局部放大图。

图18是本发明连接器组件在一种实施方式中的立体示意图，其中两个插头连接器插入一个插座连接器组件中。

图19是图18的立体分解图。

图20是本发明两个插座连接器组件与电路板分离时的立体示意图。

图21是本发明插座连接器安装于电路板，且金属遮蔽壳体与插座连接器分离时的立体示意图。

图22是图21进一步的部分立体分解图。

图23是图22另一角度的部分立体分解图。

图24是图22中插座连接器进一步的立体分解图。

图25是图22中金属遮蔽壳体于另一角度的立体示意图。

图26是图25的部分立体分解图。

图27是图26进一步的部分立体分解图。

图28是图26中画圈部分F的局部放大图。

图29是图26中画圈部分G的局部放大图。

图30是图25中画圈部分H的局部放大图。

图31是沿图25中I-I线的剖面示意图。

图32是沿图18中J-J线的剖面示意图。

图33是图32中画框部分K的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参照图1至图10所示，本发明揭示了一种插头连接器100，包括壳体1、部分位于所述壳体1内的内置电路板2、与所述内置电路板2电性连接的线缆3、安装于所述壳体1中的锁扣机构4以及与所述锁扣机构4相连的拉带5。在本发明的一种实施方式中，所述插头连接器100为高速互联插头连接器，包括但不限于，基于SFP、QSFP、OSFP、QSFP-DD、SFP-DD或者DSFP的插头连接器；所述插头连接器100用以沿着对接方向M与插座连接器组件200相配合，以实现数据的高速传输；相应地，插座连接器201为基于SFP、QSFP、OSFP、QSFP-DD、SFP-DD或者DSFP的插座连接器。

请结合图1至图6所示，在本发明图示的实施方式中，所述壳体1包括第一壳体11以及第二壳体12。所述壳体1包括对接面10以及位于所述插头连接器100的两侧(例如左右两侧)且贯穿所述对接面10的开槽13。所述开槽13能够用以与所述插座连接器201的导向凸起89(如图27所示)相配合，有利于提高所述插头连接器100的插入可靠性。

请结合图7以及图8所示，所述第一壳体11包括第一基部111、自所述第一基部111延伸的第一延伸部112以及自所述第一延伸部112延伸的延伸板113。所述第一延伸部112包括第一表面1121(例如上表面)以及沿所述插头连接器100的厚度方向T-T贯穿所述第一表面1121的开口1122。所述开口1122位于沿所述插头连接器100的宽度方向W-W位于所述第一延伸部112的两侧(例如左右两侧)。请参照图7所示，所属技术领域的技术人员能够理解，在本发明图示的实施方式中，所述对接方向M为从后向前的方向，所述宽度方向W-W为左右方向，所述厚度方向为上下方向，其中所述对接方向M、所述宽度方向W-W以及所述厚度方向T-T两两垂直。在本发明图示的实施方式中，所述第一延伸部112包括沿所述厚度方向T-T向下凸出且位于所述第一延伸部112的两侧(例如左右两侧)的凸条114。每一个凸条114沿所述对接方向M延伸。所述凸条114包括第一前端面1140以及位于前端的卡持部1141。在本发明图示的实施方式中，所述第一前端面1140为竖直面，所述卡持部1141呈U型。

所述第二壳体12包括第二基部121以及自所述第二基部121延伸的第二延伸部122。所述第一基部111与所述第二基部121相对应，其中所述第一基部111整体上位于所述第二基部121的上面，且所述第一基部111与所述第二基部121在竖直方向上相对齐；所述第一延伸部112与所述第二延伸部122相对应，其中所述第一延伸部112整体上位于所述第二延伸部122的上面，且所述第一延伸部112与所述第二延伸部122在竖直方向上相对齐。所述第二延伸部122包括第二前端面1220，所述第一前端面1140以及所述第二前端面1220在所述厚度方向T-T上相互对齐以共同形成所述对接面10。所述第二延伸部122包括第二表面1221(例如下表面)，所述第一表面1121与所述第二表面1221沿所述厚度方向T-T相对设置。所述第二延伸部122的前端包括卡槽1222。在本发明图示的实施方式中，所述卡槽1222呈U型。所述卡持部1141固定于所述卡槽1222中，以防止所述第一壳体11与所述第二壳体12在所述厚度方向T-T上相互脱离。所述第二延伸部122还包括位于两侧的定位柱1223，所述定位柱1223用以定位所述内置电路板2。所述第二延伸部122的后端还设有限位凸块1224，所述限位凸块1224沿所述厚度方向T-T凸伸入所述开口1122内。

在本发明图示的实施方式中，所述插头连接器100还包括将所述第一基部111与所述第二基部121组装固定的螺栓14。当然，在其它实施方式中，所述第一壳体11与所述第二壳体12可以通过相互的卡扣结构(例如卡扣臂与卡扣槽)实现组装。

请结合图7、图9以及图10所示，所述内置电路板2包括至少部分被夹持在所述第一延伸部112与所述第二延伸部122之间的基板21以及自所述基板21向前延伸的舌板22。所述基板21的两侧包括与所述定位柱1223相配合的定位缺口211。所述基板21的至少一个表面设有若干焊接片212，所述焊接片212用以与所述线缆3焊接固定。在本发明图示的实施方式中，所述基板21相对设置的两个表面(例如上表面和下表面)分别设有所述焊接片212，这有利于尽可能最大化地使用所述基板21的空间。所述舌板22的至少一个表面上设有若干导电片221，所述导电片221用以与所述插座连接器201的导电端子相接触，以实现数据传输。在本发明图示的实施方式中，所述舌板22相对设置的两个表面(例如上表面和下表面)分别设有所述导电片221，这有利于尽可能最大化地使用所述舌板22的空间。

请结合图3以及图6所示，所述舌板22以及所述延伸板113均沿所述对接方向M延伸凸出所述对接面10，其中所述延伸板113沿所述对接方向M延伸凸出所述舌板22。在本发明图示的实施方式中，所述延伸板113沿所述对接方向M凸出所述对接面10的长度为L1，所述舌板22沿所述对接方向M凸出所述对接面的长度为L2，其中L1≥2×L2。如此设置，通过适当增加所述延伸板113的长度，有利于当所述插头连接器100插入所述插座连接器组件200时，尽可能早地使所述延伸板113接触所述插座连接器组件200，以实现预定位；这也有利于对所述舌板22进行保护，避免由于插入角度错误或者插入不匹配的插座连接器中对所述舌板22可能造成的损坏；另外，这种设计也有利于增加所述插头连接器100的插入深度，提高当所述插头连接器100插入到位时与所述插座连接器200的对接稳定性。请参照图17所示，在本发明插头连接器100的另一实施方式中，所述延伸板113沿所述对接方向M凸出所述对接面10的长度为L1’，所述舌板22沿所述对接方向M凸出所述对接面的长度为L2，其中L1’>L2。与图6中的实施方式相比，图17中插头连接器100的长度L1’略大于所述长度L2。即使如此，通过将所述延伸板113沿所述对接方向M凸出所述舌板22，所述延伸板113仍然能够当将所述插头连接器100插入所述插座连接器组件200时给所述舌板22提供保护，避免所述舌板22最先触碰到所述插座连接器组件200的零部件，从而降低了所述舌板22的受损风险。

所述开槽13设于所述第一延伸部112；或者所述开槽13设于所述第二延伸部122；或者所述开槽13在所述插头连接器100的厚度方向T-T上形成在所述第一延伸部112与所述第二延伸部122之间。在本发明图示的实施方式中，所述开槽13设于所述凸条114上，且所述开槽13向后延伸至与相应的所述开口1122连通。所述开槽13在所述厚度方向T-T上与所述第一表面1121之间的距离小于与所述第二表面1221之间的距离；即，所述开槽13偏上设置。

请参照图9至图16所示，所述锁扣机构4包括安装于所述第二壳体12的两侧(例如内侧)的锁扣臂41、与所述锁扣臂41相配合的驱动件42以及与所述锁扣臂41相配合的复位弹簧43。

每一个锁扣臂41包括位于所述锁扣臂41的前端的锁扣凸起411、位于所述锁扣臂41的后端的抵接部412以及位于所述锁扣凸起411和所述抵接部412之间的枢转部413。所述锁扣臂41能够绕所述枢转部413旋转。所述开槽13向后延伸至靠近所述锁扣凸起411；如此设置，增大了所述开槽13的长度，有利于提高所述插头连接器100的插入深度，从而提高所述插头连接器100的插入可靠性。

在本发明图示的实施方式中，所述复位弹簧43为压缩弹簧。所述压缩弹簧的一端抵接于所述锁扣臂41的顶部，所述压缩弹簧的另一端抵接于所述第一延伸部112的下表面。所述锁扣凸起411以及所述复位弹簧43与所述锁扣臂41的接触位置分别位于所述枢转部413的两侧。如此设置，所述锁扣臂41相当于是一个跷跷板，所述枢转部413为所述跷跷板的支点。当未施加外力时，所述锁扣臂41在所述压缩弹簧的作用下，所述锁扣凸起411位于所述开口1122内且沿向上凸出所述第一表面1121。此时，所述锁扣凸起411能够与所述插座连接器200的相应锁扣结构(例如锁扣槽204，如图27所示)相配合，即该状态为所述插头连接器100的锁扣状态。

请结合图5所示，所述限位凸块1224沿所述插头连接器100的宽度方向W-W位于所述锁扣凸起411的外侧，以对所述锁扣凸起411进行限位。

在本发明图示的实施方式中，为了更好的固定所述压缩弹簧，每一个锁扣臂41还包括安装柱414，所述压缩弹簧的一端套接在所述安装柱414上，以防止所述压缩弹簧在受力后脱离原先的位置。

在本发明图示的实施方式中，所述枢转部413为枢接孔，所述第一壳体11包括与所述枢接孔相配合的枢轴116。所述枢轴116一体成型在所述第一壳体11上。所述锁扣臂41能够在外力的作用下绕所述枢轴116旋转。当然，在其它实施方式中，所述枢轴116也可以一体成型在所述第二壳体12上，或者所述枢轴116是一根组装到所述第一壳体11和/或所述第二壳体12上的单独的轴。

当然，在其它实施方式中，所述复位弹簧43也可以是拉簧，所述拉簧的一端固定于所述锁扣臂41，所述拉簧的另一端固定于所述壳体1。

此外，每一个锁扣臂41还包括位于所述抵接部412与所述枢转部413之间的第一凹口415以及暴露于所述第一凹口415内的内抵接面412a。在本发明图示的实施方式中，所述第一凹口415位于所述安装柱414的下方，且在竖直方向上与所述安装柱414对齐。所述内抵接面412a设于所述抵接部412上。在本发明图示的实施方式中，所述内抵接面412a为倾斜面。

所述驱动件42与所述拉带5相连。所述驱动件42包括位于两侧的驱动臂421以及将两个所述驱动臂421连接起来的连接杆422。每一个驱动臂421位于相应的所述锁扣臂41的后端，且与所述锁扣臂41相抵接。每一个驱动臂421包括收容于所述第一凹口415内的凸起部4211、用以收容所述抵接部412的第二凹口4212、与所述凸起部4211相连的基部4213以及向后凸出所述基部4213的固定部4214。所述凸起部4211包括与所述内抵接面412a相抵接的外抵接面4211a。在本发明图示的实施方式中，所述外抵接面4211a为弧面。通过所述弧面与所述倾斜面的配合，有利提高所述驱动臂421与所述锁扣臂41相互作用的平稳性。请结合图15以及图16所示，所述基部4213设有向上延伸的凸块4213a，所述第一壳体11包括限位滑槽115，所述凸块4213a能够在外力的作用下在所述限位滑槽115中移动。在本发明图示的实施方式中，所述固定部4214嵌入成型在所述拉带5中。所述连接杆422将两个所述驱动臂421的基部4213连接起来，以加强所述驱动件42的结构、提高所述驱动件42移动时的平稳性以及提高两个所述锁扣臂41运动的同步性。

请结合图9所示，所述拉带5包括分别与所述两个锁扣臂41的固定部4214相连的第一结合部51以及第二结合部52。所述第一结合部51以及所述第二结合部52分别沿竖直方向延伸且相互平行。在本发明图示的实施方式中，所述第一结合部51以及所述第二结合部52均呈L型。所述拉带5还包括连接所述第一结合部51以及所述第二结合部52的连接部53，所述连接部53沿水平方向延伸。

所述拉带5能够在外力的拉动下沿与所述对接方向M相反的方向移动，以直接或者间接驱动所述锁扣凸起411沿所述厚度方向T-T远离所述第一表面1121运动。具体地，请参照图14以及图16所示，在本发明图示的实施方式中，当所述拉带5在外力的拉动下沿与所述对接方向M相反的方向移动时，所述凸起部4211的外抵接面4211a抵接所述抵接部412的内抵接面412a，并在所述内抵接面412a上滑动。此时，产生向上的作用力，使所述抵接部412向上运动，并压缩所述压缩弹簧。与此同时，所述锁扣凸起411向下运动，以远离所述第一表面1121，此时该状态为所述插头连接器100的解锁状态。

当所述外力被撤销后，所述复位弹簧43释放弹力，使所述抵接部412向下运动。与此同时，所述锁扣凸起411向上运动，所述锁扣臂41回位。

本发明通过设置两个复位弹簧43，使所述锁扣臂41的受力更均匀，提高了所述锁扣臂41移动的平稳性。

请结合图18至图26所示，本发明还揭示了一种连接器组件，其包括电路板300、安装于所述电路板300上的若干插座连接器组件200以及用以与所述插座连接器组件200相配合的插头连接器100。

在本发明图示的实施方式中，所述插座连接器组件200为两个，且背对背地安装在所述电路板300的两侧(例如上、下两侧)，这种布置方式有利于更有效地利用所述电路板300的空间，提高安装效率。

每一个插座连接器组件200包括若干插座连接器201以及遮蔽所述插座连接器201的金属遮蔽壳体202。在本发明图示的实施方式中，所述若干插座连接器201为两个，且结构相同。以下仅以其中一个插座连接器201为例进行详细描述。

请结合图20所示，对应于一个插座连接器201，所述电路板300包括第一表面(例如上表面)301、位于所述第一表面301上的若干第一焊接片302、位于所述第一表面301上的若干第二焊接片303、贯穿所述第一表面301的若干导电孔304、贯穿所述第一表面301的若干安装孔305、贯穿所述第一表面301的若干定位通孔306以及围绕所述定位通孔306的接地焊接片307。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一焊接片302排列成第一排，所述若干第二焊接片303排列成第二排，所述第一排平行于所述第二排。所述定位通孔306位于所述第二焊接片303的前端。所述导电孔304位于所述第一焊接片302以及所述第二焊接片303的左侧和后侧，所述安装孔305位于所述第一焊接片302以及所述第二焊接片303的右侧。

所述插座连接器201包括绝缘本体6以及安装于所述绝缘本体6的若干端子模组7。所述绝缘本体6包括插接面61、贯穿所述插接面61的插接槽62、与所述插接槽62连通的安装空间63、位于所述插接槽62的顶部的顶壁64以及位于所述插接槽62的底部的底壁65。所述插接槽62在上下方向上形成在所述顶壁64和所述底壁65之间。所述顶壁64设有与所述插接槽62相连通的若干锁扣孔641。所述底壁65设有向下凸伸的若干定位柱体651。所述插座连接器201还包括固定于所述底壁65且套接在所述定位柱体651上的金属接地片652。所述定位柱体651用以插入所述电路板300的定位通孔306中，所述金属接地片652用以与所述电路板300的接地焊接片307焊接固定。

请结合图22至图24所示，所述端子模组7包括第一端子模组71以及第二端子模组72。组装时，所述第一端子模组71以及所述第二端子模组72自所述安装空间63组装于所述绝缘本体6中。所述第一端子模组71包括若干第一导电端子711、至少一个第一绝缘块712以及第一接地连接片713。所述第一绝缘块712设有锁扣于所述绝缘本体6的锁扣孔641中的锁扣凸块7121。在本发明图示的实施方式中，所述若干第一导电端子711嵌入成型于所述第一绝缘块712。所述若干第一导电端子711包括若干第一信号端子S1以及若干第一接地端子G1，其中相邻的两个所述第一信号端子S1形成第一差分对，每一个第一差分对的两侧分别设有一个第一接地端子G1，以改善信号传输质量。所述第一接地连接片713包括间隔设置的若干第一凸起7131，所述若干第一凸起7131与对应的所述第一接地端子G1相接触，以将所有的第一接地端子G1串联起来，以改善屏蔽效果。每一个第一导电端子711包括凸伸入所述插接槽62中的第一弹性对接部7111以及用以与所述电路板300的第一焊接片302焊接固定的第一焊接部7112。

所述第二端子模组72包括若干第二导电端子721以及第二接地连接片723。在本发明图示的实施方式中，所述若干第二导电端子721直接组装于所述绝缘本体6。所述若干第二导电端子721包括若干第二信号端子S2以及若干第二接地端子G2，其中相邻的两个所述第二信号端子S2形成第二差分对，每一个第二差分对的两侧分别设有一个第二接地端子G2，以改善信号传输质量。所述第二接地连接片723包括间隔设置的若干第二凸起7231，所述若干第二凸起7231与对应的所述第二接地端子G2相接触，以将所有的第二接地端子G2串联起来，以改善屏蔽效果。每一个第二导电端子721包括凸伸入所述插接槽62中的第二弹性对接部7211以及用以与所述电路板300的第二焊接片303焊接固定的第二焊接部7212。所述第一弹性对接部7111与所述第二弹性对接部7211分别位于所述插接槽62的两侧(例如上、下两侧)且面对面设置。所述插接槽62用以收容所述插头连接器100的舌板22，所述第一弹性对接部7111用以与位于所述舌板22一侧表面(例如上表面)的所述导电片221相接触，所述第二弹性对接部7211用以与位于所述舌板22另一侧表面(例如下表面)的所述导电片221相接触。

所述金属遮蔽壳体202包括第一插接空间800a以及沿所述对接方向M位于所述第一插接空间800a的后端的第一开口801。所述插座连接器200自所述第一开口801被收容于所述金属遮蔽壳体202中，所述插接槽62与所述第一插接空间800a相连通。

所述金属遮蔽壳体202包括第一壁部81(例如顶壁)、与所述第一壁部81相对的第二壁部82(例如底壁)、与所述第一壁部81相连的第三壁部83(例如右侧壁)、与所述第三壁部83相对的第四壁部84(例如左侧壁)以及位于所述第一插接空间800a的后端的第五壁部85(例如后壁)。所述第一壁部81、所述第二壁部82、所述第三壁部83以及所述第四壁部84围成第一框体。所述第一插接空间800a沿与所述对接方向M相反的方向贯穿所述第一框体。在本发明图示的实施方式中，所述第三壁部83以及所述第五壁部85设有压接入所述电路板300的导电孔304中的压接脚831、851，其中所述压接脚831、851分别设有鱼眼孔8311、8511，使得所述压接脚831、851具备一定的弹性变形能力，从而有利于实现将所述压接脚831、851压入所述导电孔304中，且保持与所述导电孔304的可靠接触。所述第四壁部84设有若干钩脚841，所述钩脚841用以锁扣于所述电路板300的安装孔305中，以增加固持力。

在本发明图示的实施方式中，所述插座连接器200为两个且并排布置，所述金属遮蔽壳体202包括与所述第一插接空间800a并排布置的第二插接空间800b。所述金属遮蔽壳体202包括第六壁部81a(例如顶壁)、与所述第六壁部81a相对的第七壁部82a(例如底壁)、与所述第六壁部81a相连的第八壁部83a(例如左侧壁)、与所述第八壁部83a相对的第四壁部84(例如右侧壁)以及位于所述第二插接空间800b的后端的第九壁部85a(例如后壁)。所述第六壁部81a、所述第七壁部82a、所述第八壁部83a以及所述第四壁部84围成第二框体。所述第二插接空间800b沿与所述对接方向M相反的方向贯穿所述第二框体。在本发明图示的实施方式中，所述第一壁部81与所述第六壁部81a连成一个整体且作为所述金属遮蔽壳体202的顶壁，所述第二壁部82与所述第七壁部82a连成一个整体且作为所述金属遮蔽壳体202的底壁，所述第三壁部83以及所述第八壁部83a分别自所述金属遮蔽壳体202的顶壁的两侧向下折弯而成，所述第五壁部85与所述第九壁部85a连成一个整体且作为所述金属遮蔽壳体202的后壁。所述第四壁部84将所述第一插接空间800a和所述第二插接空间800b隔开。换言之，所述第四壁部84相当于一个分隔壁，以将所述金属遮蔽壳体202分成相邻的所述第一插接空间800a和所述第二插接空间800b。

具体地，所述金属遮蔽壳体202包括第一金属壳体8a以及与所述第一金属壳体8a组装固定的第二金属壳体8b，其中所述第一金属壳体8a包括所述第一壁部81、所述第六壁部81a、所述第三壁部83以及所述第八壁部83a。所述第二金属壳体8b包括所述第二壁部82以及所述第七壁部82a。由于形成所述第一插接空间800a和所述第二插接空间800b的结构类似，以下仅一所述第一插接空间800a为例进行详细描述。

请结合图25至图33所示，在本发明图示的实施方式中，所述第二壁部82包括扣持部821以及位于所述扣持部821的前端的燕尾凸起822。所述扣持部821包括第一卡扣槽8211、沿组装方向(例如自下而上的方向)凸伸入所述第一卡扣槽8211中的第一扣持凸片8212以及与所述第一扣持凸片8212相对的第一抵接面8213。在本发明图示的实施方式中，所述扣持部821自所述第二壁部82折弯而成。

所述第三壁部83包括卡持于所述第一卡扣槽8211中的第一卡扣凸块8311以及卡持所述燕尾凸起822的燕尾槽832。所述第一卡扣凸块8311包括与所述第一扣持凸片8212相配合第一抵接槽8312以及暴露于所述第一抵接槽8312中的第一限位面8313。所述第一抵接面8213与所述第一卡扣凸块8311相配合以限制所述第二金属壳体8b沿与所述组装方向相反的方向脱离所述第一金属壳体8a，所述第一限位面8313与所述第一扣持凸片8212相配合以限制所述第二金属壳体8b沿所述组装方向相对于所述第一金属壳体8a过度位移。所属技术领域的技术人员能够理解，本发明中所使用的术语“过度位移”包括但不限于如下情形：

情形一：当所述第二金属壳体8b沿所述组装方向组装于所述第一金属壳体8a时，通过所述第一限位面8313与所述第一扣持凸片8212的配合，能够防止所述第二金属壳体8b沿所述组装方向相对于所述第一金属壳体8a过度组装。

情形二：当所述第二金属壳体8b已经组装于所述第一金属壳体8a后，再受到外部作用力时，通过所述第一限位面8313与所述第一扣持凸片8212的配合，能够防止所述第二金属壳体8b进一步向所述第一金属壳体8a移动。

在本发明图示的实施方式中，所述第一卡扣凸块8311包括沿所述组装方向位于所述第一卡扣凸块8311的一端的第二抵接面8311b，所述第二抵接面8311b配置成与所述第一抵接面8213相抵接，以防止所述第一卡扣凸块8311沿与所述组装方向相反的方向脱离所述第一卡扣槽8211。

在本发明图示的实施方式中，所述第一扣持凸片8212包括沿所述组装方向位于所述第一扣持凸片8212的一端的第一抵压面8212a，所述第一限位面8313配置成与所述第一抵压面8212a相抵压，以防止所述第二金属壳体8b沿所述组装方向相对于所述第一金属壳体8a过度位移。

在本发明图示的实施方式中，所述第一卡扣凸块8311包括沿所述前后方向间隔设置的第一卡持面8311c以及第二卡持面8311d，所述扣持部821包括沿所述前后方向暴露于所述第一卡扣槽8211中的第一配合面8214以及第二配合面8215，其中所述第一配合面8214配置成与所述第一卡持面8311c相抵接以防止所述第一卡扣凸块8311向前移动，所述第二配合面8215配置成与所述第二卡持面8311d相抵接以防止所述第一卡扣凸块8311向后移动。

在本发明图示的实施方式中，所述第一卡扣槽8211以及所述第一抵接槽8312均为四周环绕式，以不至于显著降低相应的所述第一金属壳体8a以及所述第二金属壳体8b的结构强度。在本发明图示的实施方式中，所述第一卡扣凸块8311是自所述第三壁部83向外冲压形成的冲压凸块。所述第一卡扣凸块8311包括倾斜导引面8311a，所述倾斜导引面8311a配置成在将所述第二金属壳体8b组装于所述第一金属壳体8a时，导引所述扣持部821且与所述扣持部821相抵接。当所述第二金属壳体8b与所述第一金属壳体8a组装完成后，所述第一卡扣凸块8311沿垂直于所述组装方向的前后方向紧密卡持于所述第一卡扣槽8211中，以实现前后方向的限位，防止出现前后方向的松动。

所述第三壁部83和/或所述第四壁部84设有凸伸入所述第一插接空间800a中的第一导向凸起89，所述第一导向凸起89配置成插入所述插头连接器100的开槽13中。在本发明图示的实施方式中，所述第三壁部83和所述第四壁部84均设有凸伸入所述第一插接空间800a中的所述第一导向凸起89。其中所述第三壁部83的所述第一导向凸起89以及所述第四壁部84的所述第一导向凸起89分别插入位于所述插头连接器100的两侧的开槽13中，以提高对接稳定性。在本发明图示的实施方式中，所述第一导向凸起89分别自所述第三壁部83和所述第四壁部84冲压而成。

所述插座连接器组件200包括位于所述第一壁部81和所述绝缘本体6之间的第一狭槽802，所述第三壁部83和/或所述第四壁部84设有凸伸入所述第一狭槽802中的第二导向凸起86。所述第一导向凸起89配置成导引所述插头连接器100的延伸板113，所述第二导向凸起86配置成支撑所述插头连接器100的所述延伸板113。在本发明图示的实施方式中，所述第一导向凸起89和所述第二导向凸起86的高度不同，但均沿水平方向延伸。所述第一导向凸起89和所述第二导向凸起86均垂直于所述第三壁部83和所述第四壁部84。所述第一导向凸起89和所述第二导向凸起86分别位于所述插座连接器201的前后两侧。

当所述插头连接器100插入所述插座连接器组件200中时，所述第一导向凸起89支撑且导正所述延伸板113；当所述插头连接器100插接到位时，所述舌板22插入所述插接槽62中，所述第一弹性对接部7111以及所述第二弹性对接部7211抵接所述导电片221，所述第一导向凸起89插入所述开槽13中，以提高对接稳定性。

所述金属遮蔽壳体202包括组装于所述第一金属壳体8a和/或所述第二金属壳体8b的若干接地弹片87。在本发明图示的实施方式中，所述若干接地弹片87包括第一接地弹片87a、第二接地弹片87b、第三接地弹片87c以及第四接地弹片87d，其中所述第一接地弹片87a固定于所述第一壁部81，所述第二接地弹片87b固定于所述第二壁部82，所述第三接地弹片87c固定于所述第三壁部83，所述第四接地弹片87d固定于所述第四壁部84。每一个接地弹片87均包括凸伸入所述第一插接空间800a中的若干第一弹臂871、位于所述第一插接空间800a的外部的若干第二弹臂872、以及连接所述若干第一弹臂871和所述若干第二弹臂872的U型连接部873。所述第一接地弹片87a以及所述第二接地弹片87b对称地设置在所述第一插接空间800a的上下两侧。请结合图25所示，所述第一金属壳体8a和/或所述第二金属壳体8b设有定位凸柱88，所述第一接地弹片87a和/或所述第二接地弹片87b的U型连接部873设有与所述定位凸柱88相配合的定位孔8731，以便于组装和定位。在本发明图示的实施方式中，所述第一金属壳体8a和所述第二金属壳体8b均设有所述定位凸柱88，所述第一接地弹片87a和所述第二接地弹片87b的U型连接部873均设有与所述定位凸柱88相配合的定位孔8731。

请结合图25至图27以及图33所示，所述第一接地弹片87a以及所述第二接地弹片87b的若干第一弹臂871包括若干第一弧形臂8711以及至少一个第一平直臂8712，其中所述至少一个第一平直臂8712包括第一翻扣部8712a，所述第一壁部81以及所述第二壁部82包括第一扣持孔203，所述第一翻扣部8712a穿过所述第一扣持孔203以固定在所述金属遮蔽壳体202上。在本发明图示的实施方式中，所述第一平直臂8712贴靠在相应的所述第一壁部81的内侧以及所述第二壁部82的内侧。所述第一弧形臂8711凸伸入所述第一插接空间800a中，以与所述插头连接器100相抵接，以实现接地以及增加插拔力。在本发明图示的实施方式中，通过设置所述第一平直臂8712能够避免所述插头连接器100在插入所述第一插接空间800a中时，对所述第一平直臂8712造成过度挤压而使所述第一平直臂8712发生松退。

所述第三接地弹片87c包括若干第二弧形臂8715以及至少一个第二平直臂8716，其中所述至少一个第二平直臂8716包括第二翻扣部8716a，所述第三壁部83包括第二扣持孔205，所述第二翻扣部8716a穿过所述第二扣持孔205以固定在所述金属遮蔽壳体202上。在本发明图示的实施方式中，所述第二平直臂8716贴靠在所述第三壁部83的内侧。所述第二弧形臂8715凸伸入所述第一插接空间800a中，以与所述插头连接器100相抵接，以实现接地以及增加插拔力。在本发明图示的实施方式中，通过设置所述第二平直臂8716能够避免所述插头连接器100在插入所述第一插接空间800a中时，对所述第二平直臂8716造成过度挤压而使所述第二平直臂8716发生松退。

所述金属遮蔽壳体202包括与插头连接器100的锁扣凸起411相配合的锁扣槽204，所述第一弹臂871设有与所述锁扣槽204相对应的让位槽8713。所述至少一个接地弹片87包括在所述插头连接器100的对接方向M上位于所述锁扣槽204的前端且靠近所述锁扣槽204的焊接点8714。所属技术领域的技术人员能够理解，所述锁扣凸起411与所述锁扣槽204相配合的位置，在解锁且拔出所述插头连接器100时，容易对所述金属遮蔽壳体202以及所述第一接地弹片87a的所述第一弹臂871造成拉扯，本发明通过设置靠近所述锁扣槽204的焊接点8714，能够在不过度增加制造成本的前提下，起到加强结构的作用。当然，在本发明的其它实施方式中，通过所述定位凸柱88与所述U型连接部873的定位孔8731相配合以及通过将所述第一翻扣部8712a固定于所述金属遮蔽壳体202，本发明的第一弹臂871甚至可以省略焊接的步骤，从而降低制造难度。

相较于现有技术，本发明通过设置凸伸入所述第一插接空间800a中的第一导向凸起89，当所述插头连接器100插入所述插座连接器组件200中时，所述第一导向凸起89支撑且导正所述插头连接器100的延伸板113；当所述插头连接器100插接到位时，所述第一导向凸起89插入所述插头连接器100的开槽13中，从而提高了对接稳定性。另外，本发明通过在扣持部821上设置第一卡扣槽8211以及第一扣持凸片8212，在所述至少一个壁部上设置第一卡扣凸块8311以及第一抵接槽8312，通过将所述第一卡扣凸块8311卡持于所述第一卡扣槽8211，将所述第一扣持凸片8212收容于所述第一抵接槽8312，实现了所述第一金属壳体8a与所述第二金属壳体8b的组装固定，降低了二者发生松动的风险，提高了结构可靠性。

需要说明的是，在本发明中，所述插座连接器组件200的上位概念为电连接器。在本发明图示的实施方式中，所述电连接器的金属遮蔽壳体202主要起到至少部分遮蔽所述绝缘本体6的作用，而所述金属遮蔽壳体202与所述绝缘本体6之间连接关系并非重点。所属技术领域的技术人员能够理解，在其它实施方式中，所述电连接器的金属遮蔽壳体202除起到至少部分遮蔽所述绝缘本体6的作用之外，所述金属遮蔽壳体202与所述绝缘本体6之间连接关系也很紧密，例如所述绝缘本体6安装固定于所述金属遮蔽壳体202内。另外，虽然所述电连接器在本发明图示的实施方式中为所述插座连接器组件200，在其它实施方式中，所述电连接器也可以为插头连接器或者具有所述金属遮蔽壳体202的任何电连接器。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。