一种化工污染土壤修复料制作装置

技术领域

本发明涉及土壤修复设备的技术领域，尤其涉及一种化工污染土壤修复料制作装置。

背景技术

化工厂对土壤产生污染主要包括有机污染和重金属污染，主要包括以下物质：酚类、苯类、醚类、多环芳烃、石油烃类、四丁基锡、邻苯二甲酸二辛酯、半挥发化学有机物、挥发性有机物、铅、镉、汞、砷、铜等。对这些土壤化工污染物的常用修复方法主要包括物理修复法、化学修复法、微生物修复法以及植物修复法等。目前化学修复法主要是利用“对症下药”的方式进行修复，尤其是在重金属处理方面，而一般情况下化工重金属污染都是多种重金属复合污染，因此就需要多种修复剂按照一定配比进行混合，以达到较优的处理效果，例如中国专利(CN109054848B)公开了一种重金属污染土壤修复剂及其制备方法和使用方法，所述修复剂按重量份计包括以下组分：矿物材料20份～80份，生物质材料10份～70份，氧化还原剂5份～40份，吸附剂5份～50份，pH调节剂0份～30份。所述制备方法包括：将配方量的上述五种组分混合，研磨，过筛，得到所述重金属污染土壤修复剂。所述使用方法包括：将所述重金属污染土壤修复剂与复合污染土壤混合，调节复合污染土壤的含水量，进行土壤养护修复。该重金属污染土壤修复剂通过降低土壤重金属浸出浓度，进而降低其迁移性和生物有效性，实现对多种重金属的稳定化，具有成本低、修复周期短、修复效果好、适用范围广及无二次污染等优点。

而在目前的实践过程中，也基本是类似上述专利采用五种组分按照一定配比进行混合使用，但是在制作时由于不同的混合设备存在差异，也就导致混合后的修复料存在差异，经过研究后发现在修复料混合中使用的混合设备要么是需要多次反复进料、混合和出料进行间断性生产的卧式螺旋混料箱，要么是占地特别大的送料传送带、混合机等大型设备，并没有一种混合效果好、混合质量稳定、占地小以及能够进行连续混料生产的设备。

发明内容

针对以上现有存在的问题，本发明提供一种化工污染土壤修复料制作装置，设置能够转动的混料锥筒，混料锥筒能够依次承接各个进料口进入的物料，使得各种物料能够在进入过程依次相互覆盖混合，混合效率高，而在混料锥筒的中央设有竖直向上延伸的竖直提料结构，不但使得物料自竖直提料结构上方排出混料锥筒，而且使得混合后的物料在竖直提料结构内进一步地进行混合，提高了物料混合效率和质量，能够实现进料口连续进料与竖直提料结构连续排料的高效连续混合，有利于提高化工污染土壤修复料的生产效率。

本发明的技术方案在于：

本发明提供一种化工污染土壤修复料制作装置，包括底座、支撑腿和混料筒，所述底座上设置有混料筒和支撑腿，所述混料筒为呈锥形筒状结构的混料锥筒，所述混料锥筒的底部中央压靠在底座上端面中央，所述底座的下端设有驱动结构，所述驱动结构的主轴向上穿出底座并与混料锥筒的底部连接在一起，所述驱动结构用于驱动混料锥筒相对底座转动，所述混料锥筒的上端边沿为水平延伸的压环，所述压环下端面托靠有上承载圈，所述上承载圈设置在支撑腿上且上端面设有用于覆盖住混料锥筒上端开口的盖板，所述盖板上均布设置有若干个进料口，所述盖板的中央嵌入有竖直提料结构，所述竖直提料结构的下端竖直伸入混料锥筒内并用于将混料锥筒的物料竖直向上提升并自上方排出混料锥筒。

进一步地，所述竖直提料结构包括第一电机、提升筒、转轴、螺旋叶片、出料接口和出料筒，所述提升筒嵌入在盖板的中央且下端伸入混料锥筒内，所述提升筒的上端处于盖板上方且上端中央设有第一电机，所述第一电机的主轴连接有与提升筒同轴的转轴，所述转轴上设有螺旋叶片，所述螺旋叶片以转轴为轴心螺旋向下延伸，而所述提升筒的上部侧壁上设有出料接口，所述出料接口上设有倾斜向下延伸的出料筒。

进一步地，所述提升筒的下端面与混料锥筒的底部中央之间设有进料间隙，所述进料间隙用于混料锥筒内的物料自进料间隙进入提升筒内。

进一步地，所述螺旋叶片的下端伸出提升筒并伸入进料间隙内。

进一步地，所述提升筒处于混料锥筒的外侧壁上均布设有若干个横向延伸的横向搅拌棒。

进一步地，所述盖板的下端面上设有若干个竖直向下延伸的纵向搅拌棒。

进一步地，所述横向搅拌棒和纵向搅拌棒分别为采用弹簧钢制成的棒状结构。

进一步地，所述驱动结构包括电机座、第二电机和减速器，所述减速器朝上的主轴与混料锥筒连接在一起并用于驱动混料锥筒转轴，所述减速器的一侧设有电机座，所述电机座固定设置在底座下端面上，所述电机座上设有第二电机，所述第二电机与减速器连接在一起。

进一步地，所述压环与上承载圈之间设有与混料锥筒同轴的环形滑道，所述环形滑道内均布设有若干个滚珠。

进一步地，所述混料锥筒的底部中央内外两侧分别设有上接合套和下接合套，所述下接合套与减速器朝上的主轴连接在一起，所述上接合套嵌套在转轴的下端。

本发明由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具体的积极有益效果为：

1、本发明采用呈锥形筒状结构的混料锥筒作为混料结构，混料锥筒能够转动，混料锥筒能够依次承接各个进料口进入的物料，使得各种物料能够在进入过程依次相互覆盖混合，混合效率高，而在混料锥筒的中央设有竖直向上延伸的竖直提料结构，不但使得物料自竖直提料结构上方排出混料锥筒，而且使得混合后的物料在竖直提料结构内进一步地进行混合，提高了物料混合效率和质量，能够实现进料口连续进料与竖直提料结构连续排料的高效连续混合，有利于提高化工污染土壤修复料的生产效率。

2、本发明在提升筒处于混料锥筒的外侧壁上均布设有多个横向延伸的横向搅拌棒，盖板的下端面上设有多个竖直向下延伸的纵向搅拌棒，横向搅拌棒和纵向搅拌棒分别为采用弹簧钢制成的棒状结构，落入到混料锥筒内五种物料能够撞击到横向搅拌棒和纵向搅拌棒，使得横向搅拌棒和纵向搅拌棒将五种物料搅拌在一起，提高了物料的混合搅拌效率。

3、本发明在压环与上承载圈之间设有与混料锥筒同轴的环形滑道，环形滑道内均布设有若干个滚珠，能够有效降低混料锥筒转动时，压环与上承载圈之间的摩擦磨损，提高混料锥筒的使用寿命。

4、本发明在混料锥筒的底部中央设有下接合套，下接合套与减速器朝上的主轴连接在一起，上接合套嵌套在转轴的下端且与转轴之间设有轴承，轴承上方处于上接合套上端口的部分上设有密封圈，能够有效提高转轴的转动平稳性，避免转轴下端悬空而造成螺旋叶片与提升筒内壁的碰撞和磨损，降低故障率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明以过出料筒的轴线的竖直平面作为剖切面的剖视图；

图3是图2所示结构中A处的局部放大示意图；

图4是图2所示结构中B处的局部放大示意图。

图中：1-第一电机，2-提升筒，3-出料接口，4-出料筒，5-出料口，6-下支架，7-支撑腿，8-上支架，9-第二电机，10-减速器，11-底座，12-连接架，13-混料锥筒，14-上承载圈，15-进料口，16-盖板，17-电机座，18-横向搅拌棒，19-纵向搅拌棒，20-转轴，21-螺旋叶片，22-下接合套，23-上接合套，24-压环，25-滚珠。

具体实施方式

实施例一：

如图1-图4所示，本发明提供一种化工污染土壤修复料制作装置，包括底座11、支撑腿7、上承载圈14、连接架12、混料锥筒13、驱动结构和竖直提料结构，混料锥筒13呈锥形筒状结构且底部中央压靠在底座11上端面中央，底座11的圆周边沿处设有圆形的连接架12，连接架12的中央为底座11且外侧边沿处设有多个竖立在地面上的支撑腿7，底座11的下端设有驱动结构，驱动结构的主轴向上穿出底座11并与混料锥筒13的底部连接在一起，驱动结构用于驱动混料锥筒13相对底座11转动，混料锥筒13的上端边沿为水平延伸的压环24，压环24下端面托靠有上承载圈14，上承载圈14设置在支撑腿7的上端且上端面设有用于覆盖住混料锥筒13上端开口的盖板16，依据目前化工重金属污染修复料一般所需五种组分，在盖板16上均布设置有五个依次进入不同物料的进料口15，盖板16的中央嵌入有竖直提料结构，竖直提料结构的下端竖直伸入混料锥筒13内并用于将混料锥筒13的物料竖直向上提升并自上方排出混料锥筒13，混合后的物料在竖直提料结构内进一步地进行混合，提高了物料混合效率和质量，能够实现进料口15连续进料与竖直提料结构连续排料的高效连续混合，有利于提高化工污染土壤修复料的生产效率。

其中，竖直提料结构包括第一电机1、提升筒2、转轴20、螺旋叶片21、出料接口3、出料筒4、上支架8和下支架6，提升筒2嵌入在盖板16的中央且下端伸入混料锥筒13内，提升筒2的下端面与混料锥筒13的底部中央之间设有进料间隙，进料间隙用于混料锥筒13内的物料自进料间隙进入提升筒2内，螺旋叶片21的下端伸出提升筒2并伸入进料间隙内，使得混料锥筒13底部的物料方便由螺旋叶片21带动进入提升筒2内，而提升筒2的上端处于盖板16上方且上端中央设有第一电机1，第一电机1的主轴以键连接的方式连接有与提升筒2同轴的转轴20，转轴20上设有螺旋叶片21，螺旋叶片21以转轴20为轴心螺旋向下延伸，而提升筒2的上部侧壁上设有出料接口3，出料接口3上设有倾斜向下延伸的出料筒4，出料筒4设置在相邻两个进料口15的中间正上方位置处，出料筒4的下侧自上而下依次设有上支架8和下支架6，上支架8设置在出料筒4与上承载圈14之间，下支架6设置在地面与出料筒4之间。

其中，提升筒2处于混料锥筒13的外侧壁上均布设有五个横向延伸的横向搅拌棒18，盖板16的下端面上设有五个竖直向下延伸的纵向搅拌棒19，横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19分别为采用弹簧钢制成的棒状结构，落入到混料锥筒13内五种物料能够撞击到横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19，使得横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19将五种物料搅拌在一起，提高了物料的混合搅拌效率。

其中，底座11下方设有电机座17、第二电机9和减速器10，电机座17、第二电机9和减速器10形成一个驱动混料锥筒13转动的驱动结构，具体第就是减速器10朝上的主轴与混料锥筒13以键连接的方式连接在一起并用于驱动混料锥筒13转轴20，减速器10的一侧设有电机座17，电机座17固定设置在底座11下端面上，电机座17上设有第二电机9，第二电机9与减速器10连接在一起。

如图3所示，混料锥筒13的底部中央内外两侧分别设有上接合套23和下接合套22，下接合套22与减速器10朝上的主轴连接在一起，上接合套23嵌套在转轴20的下端且与转轴20之间设有轴承，轴承上方处于上接合套23上端口的部分上设有密封圈，能够有效提高转轴20的转动平稳性，避免转轴20下端悬空而造成螺旋叶片21与提升筒2内壁的碰撞和磨损。

如图4所示，在压环24与上承载圈14之间设有与混料锥筒13同轴的环形滑道，环形滑道内均布设有若干个滚珠25，能够有效降低混料锥筒13转动时，压环24与上承载圈14之间的摩擦磨损，提高混料锥筒13的使用寿命。

运行机理：在使用的时候，需要混合形成化工污染土壤修复料的五种物料依次由五个进料口15连续投入到混料锥筒13内，由于混料锥筒13是转动的，所以五种不同的物料在进入后依次相互覆盖初次混合，理论上混料锥筒13的转速越快，这初次混合的效果越好，而又由于混料锥筒13的侧壁是锥形的，也就使得物料沿着锥形内壁向混料锥筒13的底部中央滑落，且在滑落过程中实现二次混合，当然由于设置了横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19，使得物料随着混料锥筒13转动过程中分别与横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19产生碰撞，也就相当于横向搅拌棒18和纵向搅拌棒19对物料进行搅拌，进一步加强了这个二次混合的混合效果；而混合后的物料在混料锥筒13底部由螺旋叶片21带动进入提升筒2内，在提升筒2内向上提升过程中，物料也会发生相互碰撞，进一步提高了混合效果，而更关键的是整个过程能够实现进料口15连续进料与竖直提料结构连续排料的高效连续混合，有利于提高化工污染土壤修复料的生产效率。