一种霍山石斛深加工用智能萃取设备

技术领域

本申请涉及霍山石斛深加工技术领域，特别是涉及一种霍山石斛深加工用智能萃取设备。

背景技术

石斛中的有效成分主要有活性多糖、石斛碱、菲类化合物、氨基酸和微量元素，其中石斛碱和菲类化合物对肿瘤细胞具有一定的抑制生长和杀灭作用，具有明显的抗肿瘤活性，通过提高人体免疫力来降低放化疗对人体的毒副作用，还能够降低血糖、抗衰老，具有较高的药用及保健价值。

在现有的石斛深加工萃取设备中，如公告号为CN112915581A的中国专利，其公开了一种化妆品用石斛添加剂的萃取设备，具体的，由泵机通过流入管将萃取罐底部的石斛汁液抽入冷凝管内，石斛汁液在冷凝管流动，由冷凝管对石斛汁液降温，降温过后的石斛汁液则会通过返回管流至萃取罐顶端，完成了对石斛汁液的降温和再流入，同时有效将沉积在萃取罐底端石斛汁液通过返回管重新流至萃取罐顶端，进一步提升石斛汁液与萃取剂混合效率，同时也提升搅拌电机对石斛汁液细胞壁的破碎效率，在避免石斛汁液营养流失的同时，进一步提升萃取设备对石斛汁液的萃取效率，使得萃取成本有效得到控制。

上述现有技术中，也是通过蒸发冷凝的方式对石斛进行萃取加工，但是第一方面，上述现有技术中通过冷凝管进行冷却时，由于冷凝管在对水蒸气进行冷凝时，冷凝后的液体通常会粘附在管道外壁上，如不及时将液体清理，液体会起到隔绝水蒸气与冷凝板相接触，影响水蒸气的冷凝效果；第二方面，通常不能够对冷凝后的液体进行收集，冷凝后的水滴通常会再次落入水浴溶液中，影响溶液的萃取加工效率。

发明内容

为了能够实现对霍山石斛进行准确地萃取加工，本申请提供一种霍山石斛深加工用智能萃取设备。

本申请提供的一种霍山石斛深加工用智能萃取设备采用如下的技术方案：

一种霍山石斛深加工用智能萃取设备，包括萃取筒以及设置于萃取筒内部的加热板，萃取筒包括内筒以及外筒，内筒中部设置有圆形通槽，内筒与外筒之间设置有环形通槽，还包括：

压榨清理单元，所述压榨清理单元设置在萃取筒上方，压榨清理单元可拆卸连接，压榨清理单元下端贯穿设置在圆形通槽中部，压榨清理单元用于对鲜石斛的破壁压榨。

冷凝单元，所述冷凝单元设置在环形通槽上端，环形通槽用于对萃取后的石斛精油进行冷凝收集，冷凝单元上端与压榨清理单元紧贴。

通过采用上述技术方案，将破碎的鲜石斛装填在压榨清理单元内部，压榨清理单元可以有效地对石斛进行压榨，使得汁液经内筒流入环形通槽内部，加热板通过水浴加热的方式对石斛汁液进行蒸馏萃取，冷凝单元对萃取后的石斛精油进行冷凝收集。

优选的，所述压榨清理单元包括隔板、驱动电机、环形板、破壁模块和清理模块，所述圆形通槽中部下端安装有隔板，隔板下端通过电机座安装有驱动电机，萃取筒上方设置有环形板，环形板中部安装有破壁模块，破壁模块位于圆形通槽中部，破壁模块下端与驱动电机的输出轴上的卡座相卡接，环形板下端面设置有环形槽，环形槽内安装有清理模块。

通过采用上述技术方案，首先现将破碎的鲜石斛装填在破壁模块中部，驱动电机可以带动破壁模块对鲜石斛进行压榨，同时驱动电机可以带动清理模块对冷凝单元表面进行清理，防止液体堆积影响蒸汽的冷凝效果。

优选的，所述破壁模块包括破壁筒、螺纹杆、转动架和压板，所述环形板中部通过轴承安装有转动架，转动架外侧均匀设置有卡齿，转动架中部安装有螺纹杆，螺纹杆下端通过轴承安装破壁筒，破壁筒上均匀设置有通孔，螺纹杆下端设置有与卡座配合的插接杆，螺纹杆上通过螺纹配合的方式连接有压板，破壁筒上设置有与压板配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，将破碎的鲜石斛装填在破壁筒内部，螺纹杆下端与驱动电机相连接，使得驱动电机可以通过螺纹杆带动压板向下运动，压板进而可以实现对鲜石斛进行压榨的功能，使得石斛内部的汁液可以全部挤出。

优选的，所述清理模块包括转动盘、连接齿轮、导向杆和刮条，所述环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动盘，转动盘外侧面上均匀设置有卡齿，环形板上均匀设置有连接槽，连接槽内安装有连接齿轮，连接齿轮通过齿轮啮合的方式与卡齿相连接，转动盘下端对称设置有导向槽，导向槽呈波浪形结构，环形板下端均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆上设置有弹簧，相邻的导向杆之间设置有刮条。

通过采用上述技术方案，当转动架转动时，转动架通过齿轮啮合的方式带动转动盘进行转动，转动盘下方的导向槽可以带动导向杆上下往复运动，弹簧起到复位的作用，使得刮条可以有效地对冷凝板表面进行清理的功能，避免液体堆积影响蒸汽的冷凝效果。

优选的，所述环形板下端面均匀设置有插接管，插接管下端与冷凝单元相连通，插接管上端设置有连接法兰。

通过采用上述技术方案，位于环形板内侧的插接管与内环架相配合，位于环形板外侧的插接管与外环架相配合，使得冷凝水可以准确的从冷凝管和冷凝板中部流过，提高冷凝效果。

优选的，所述环形板上端面上均匀设置有通槽，通槽内安装有透气板，透气板上均匀设有透气孔，透气孔内填充有海绵。

通过采用上述技术方案，当环形通槽内部气体压力较大时，未完全冷凝的气体会经透气孔向外排出，为了防止石斛精油溢出导致浪费，在透气孔内部装填有海绵，海绵可以有效地起到吸附的作用，利于精油收集。

优选的，所述冷凝单元包括外环架、内环架、冷凝管、冷凝板和收集架，所述外筒内壁上安装有外环架，内筒外壁上安装有内环架，外环架和内环架下端均为向内倾斜结构，外环架下端均匀设置有出液孔，外环架和内环架为空心结构，外环架和内环架上端与插接管相连通，外环架和内环架之间下端均匀安装有冷凝管，冷凝管倾斜设置，外环架和内环架之间上端均匀安装有冷凝板，冷凝管和冷凝板可拆卸设置，外环架下端安装有收集架，收集架为截面呈V型的环形结构，萃取筒上设置有与收集架连通的收集管。

通过采用上述技术方案，当对石斛汁液进行蒸馏萃取时，通过水浴加热的方式使得精油随水蒸气向外扩散，冷凝管和冷凝板可以对水蒸气进行冷凝，冷凝后的液体经出液孔流到收集架内部，再通过收集管将液体收集排出。

优选的，所述冷凝板中部设置有空腔，冷凝板为导热材质，冷凝板端部设置有凹槽，凹槽内安装有插接块，插接块上均匀设置有与空腔连通的进液口。

通过采用上述技术方案，冷凝板通过插接块均匀插接在外环架和内环架之间的腔体内，同时插接块通过进液口分别与外环架和内环架相连通，利于冷凝水准确的从冷凝板内部穿过，同时冷凝板的连接密封效果好，不会发生漏液的现象。

优选的，所述冷凝板中部的空腔内均匀设置有导向板，导向板倾斜设置，导向板端部设置有开口，相邻导向板之间的开口交错设置。

通过采用上述技术方案，当冷凝水送冷凝板一端进入时，冷凝水沿倾斜设置的导向板流动，增大冷凝水的流动行程，使得冷凝水可以充分地与冷凝板接触，利于冷凝板上的热量随冷凝水传递出。

优选的，所述冷凝板下端对称安装有翻折板，翻折板中部为弧形结构，翻折板倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当水蒸气在冷凝板表面冷凝后，液体向下运动到翻折板，翻折板可以带动冷凝水向内滴落在外环架下端内侧，防止冷凝后的液体回落在萃取筒内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.为了保证将鲜石斛准确压榨，在本实施例中设置了破壁模块，将破碎的鲜石斛装填在破壁筒内部，螺纹杆下端与驱动电机相连接，使得驱动电机可以通过螺纹杆带动压板向下运动，压板进而可以实现对鲜石斛进行压榨的功能，使得石斛内部的汁液可以全部挤出；

2.为了防止冷凝后的液体粘附在冷凝板上，在本发明中设置了清理模块，当转动架转动时，转动架通过齿轮啮合的方式带动转动盘进行转动，转动盘下方的导向槽可以带动导向杆上下往复运动，弹簧起到复位的作用，使得刮条可以有效地对冷凝板表面进行清理的功能，避免液体堆积影响蒸汽的冷凝效果；

3.为了保证对加热蒸发的石斛萃取液进行冷凝收集，在本发明中设置了冷凝单元，当对石斛汁液进行蒸馏萃取时，通过水浴加热的方式使得精油随水蒸气向外扩散，冷凝管和冷凝板可以对水蒸气进行冷凝，冷凝后的液体经出液孔流到收集架内部，再通过收集管将液体收集排出；

4.为了防止蒸发萃取的石斛精油发生浪费的现象，在本发明中的环形板上端面上均匀设置有通槽，通槽内安装有透气板，透气板上均匀设有透气孔，透气孔内填充有海绵，当环形通槽内部气体压力较大时，未完全冷凝的气体会经透气孔向外排出，为了防止石斛精油溢出导致浪费，在透气孔内部装填有海绵，海绵可以有效地起到吸附的作用，利于精油收集。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的剖面结构示意图。

图3是本申请破壁模块的结构示意图。

图4是本申请破壁模块与清理模块之间的结构示意图。

图5是本申请萃取筒与冷凝单元之间的剖面结构示意图。

图6是本申请冷凝板的立体结构示意图。

图7是本申请冷凝板的剖面结构示意图。

附图标记说明：1、萃取筒；2、加热板；3、压榨清理单元；31、隔板；32、驱动电机；33、环形板；34、破壁模块；341、破壁筒；342、螺纹杆；343、转动架；344、压板；35、清理模块；351、转动盘；352、连接齿轮；353、导向杆；354、刮条；4、冷凝单元；41、外环架；42、内环架；43、冷凝管；44、冷凝板；441、插接块；442、导向板；443、翻折板。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种霍山石斛深加工用智能萃取设备，能够准确的实现对鲜石斛进行智能化萃取加工的能够。

实施例一：

参照图1所示，为本实施例公开的一种霍山石斛深加工用智能萃取设备，包括萃取筒1以及设置于萃取筒1内部的加热板2，萃取筒1包括内筒以及外筒，内筒中部设置有圆形通槽，内筒与外筒之间设置有环形通槽，还包括：

压榨清理单元3，所述压榨清理单元3设置在萃取筒1上方，压榨清理单元3可拆卸连接，压榨清理单元3下端贯穿设置在圆形通槽中部，压榨清理单元3用于对鲜石斛的破壁压榨。

冷凝单元4，所述冷凝单元4设置在环形通槽上端，环形通槽用于对萃取后的石斛精油进行冷凝收集，冷凝单元4上端与压榨清理单元3紧贴。

在实际使用过程中，将破碎的鲜石斛装填在压榨清理单元3内部，压榨清理单元3可以有效地对石斛进行压榨，使得汁液经内筒流入环形通槽内部，加热板2通过水浴加热的方式对石斛汁液进行蒸馏萃取，冷凝单元4对萃取后的石斛精油进行冷凝收集。

需要说明的是，内筒内部均匀设置有向外清洗的导流孔，当压榨清理单元3将鲜石斛压榨呈汁液时，汁液经导流孔流入环形通槽内部，加热板2通过水浴加热的方式对石斛汁液进行蒸馏萃取。

实施例二：

参照图2-4所示，在实施例一的基础上，为了能够实现对鲜石斛进行准确的挤压榨汁，在本实施例二中设置了相应的压榨清理单元3。

参照图3所示，本实施例二中所述压榨清理单元3包括隔板31、驱动电机32、环形板33、破壁模块34和清理模块35，所述圆形通槽中部下端安装有隔板31，隔板31下端通过电机座安装有驱动电机32，萃取筒1上方设置有环形板33，环形板33中部安装有破壁模块34，破壁模块34位于圆形通槽中部，破壁模块34下端与驱动电机32的输出轴上的卡座相卡接，环形板33下端面设置有环形槽，环形槽内安装有清理模块35。

在实际使用过程中，首先现将破碎的鲜石斛装填在破壁模块34中部，驱动电机32可以带动破壁模块34对鲜石斛进行压榨，同时驱动电机32可以带动清理模块35对冷凝单元4表面进行清理，防止液体堆积影响蒸汽的冷凝效果。

参照图3所示，为了保证将鲜石斛准确压榨，在本实施例中设置了破壁模块34，所述破壁模块34包括破壁筒341、螺纹杆342、转动架343和压板344，所述环形板33中部通过轴承安装有转动架343，转动架343外侧均匀设置有卡齿，转动架343中部安装有螺纹杆342，螺纹杆342下端通过轴承安装破壁筒341，破壁筒341上均匀设置有通孔，螺纹杆342下端设置有与卡座配合的插接杆，螺纹杆342上通过螺纹配合的方式连接有压板344，破壁筒341上设置有与压板344配合的限位槽。

在实际使用过程中，将破碎的鲜石斛装填在破壁筒341内部，螺纹杆342下端与驱动电机32相连接，使得驱动电机32可以通过螺纹杆342带动压板344向下运动，压板344进而可以实现对鲜石斛进行压榨的功能，使得石斛内部的汁液可以全部挤出。

需要说明的是，在对鲜石斛进行压榨时，首先通过螺纹杆342带动压板344向上运动，使得压板344与破壁筒341相分离，再将破碎的石斛材料放置在破壁筒341内部，再通过螺纹杆342将压板344向下运动到限位槽内部，当驱动电机32转动时，螺纹杆342带动压板344向下运动对破碎的石斛进行压榨，当压榨完毕后，通过将破壁筒341取出对石斛原料进行收集。

参照图4所示，为了防止冷凝后的液体粘附在冷凝板44上，在本实施例中设置了清理模块35，所述清理模块35包括转动盘351、连接齿轮352、导向杆353和刮条354，所述环形槽内通过滑动配合的方式连接有转动盘351，转动盘351外侧面上均匀设置有卡齿，环形板33上均匀设置有连接槽，连接槽内安装有连接齿轮352，连接齿轮352通过齿轮啮合的方式与卡齿相连接，转动盘351下端对称设置有导向槽，导向槽呈波浪形结构，环形板33下端均匀设置有圆孔，圆孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆353，导向杆353上设置有弹簧，相邻的导向杆353之间设置有刮条354。

在实际使用过程中，当转动架343转动时，转动架343通过齿轮啮合的方式带动转动盘351进行转动，转动盘351下方的导向槽可以带动导向杆353上下往复运动，弹簧起到复位的作用，使得刮条354可以有效地对冷凝板44表面进行清理的功能，避免液体堆积影响蒸汽的冷凝效果。

需要说明的是，刮条354为橡胶材质，刮条354插接安装在导向杆353上，刮条354与冷凝板44表面紧贴，当刮条354上下运动时，刮条354可以有效地对冷凝板44表面堆积的液体进行清理。

为了保证冷凝单元4的冷凝效果，在本实施例中设置有插接管，所述插接管均匀安装在环形板33下端面上，插接管下端与冷凝单元4相连通，插接管上端设置有连接法兰，位于环形板33内侧的插接管与内环架42相配合，位于环形板33外侧的插接管与外环架41相配合，使得冷凝水可以准确的从冷凝管43和冷凝板44中部流过，提高冷凝效果。

为了防止蒸发萃取的石斛精油发生浪费的现象，在本实施例中的环形板33上端面上均匀设置有通槽，通槽内安装有透气板，透气板上均匀设有透气孔，透气孔内填充有海绵。

在实际使用过程中，当环形通槽内部气体压力较大时，未完全冷凝的气体会经透气孔向外排出，为了防止石斛精油溢出导致浪费，在透气孔内部装填有海绵，海绵可以有效地起到吸附的作用，利于精油收集。

实施例三：

在实施例二的基础上，为了保证对加热蒸发的石斛萃取液进行冷凝收集，在本实施例三中设置有相应的冷凝单元4。

参照图5所示，所述冷凝单元4包括外环架41、内环架42、冷凝管43、冷凝板44和收集架45，所述外筒内壁上安装有外环架41，内筒外壁上安装有内环架42，外环架41和内环架42下端均为向内倾斜结构，外环架41下端均匀设置有出液孔，外环架41和内环架42为空心结构，外环架41和内环架42上端与插接管相连通，外环架41和内环架42之间下端均匀安装有冷凝管43，冷凝管43倾斜设置，外环架41和内环架42之间上端均匀安装有冷凝板44，冷凝管43和冷凝板44可拆卸设置，外环架41下端安装有收集架45，收集架45为截面呈V型的环形结构，萃取筒1上设置有与收集架45连通的收集管。

在实际使用过程中，当对石斛汁液进行蒸馏萃取时，通过水浴加热的方式使得精油随水蒸气向外扩散，冷凝管43和冷凝板44可以对水蒸气进行冷凝，冷凝后的液体经出液孔流到收集架45内部，再通过收集管将液体收集排出。

所述冷凝板44中部设置有空腔，冷凝板44为导热材质，导热材质利于水蒸气进行热交换，提高水蒸气的冷凝效率，同时可以防止热量堆积在冷凝板44上，提高冷凝效果。

参照图6所示，为了便于冷凝板44的安装与拆卸，在本实施例中的冷凝板44端部设置有凹槽，凹槽内安装有插接块441，插接块441上均匀设置有与空腔连通的进液口。

在实际使用过程中，冷凝板44通过插接块441均匀插接在外环架41和内环架42之间的腔体内，同时插接块441通过进液口分别与外环架41和内环架42相连通，利于冷凝水准确的从冷凝板44内部穿过，同时冷凝板44的连接密封效果好，不会发生漏液的现象。

参照图7所示，为了提高冷凝板44的冷凝效率，防止热量堆积在冷凝板44表面，在本实施例中的冷凝板44中部的空腔内均匀设置有导向板442，导向板442倾斜设置，导向板442端部设置有开口，相邻导向板442之间的开口交错设置。

在实际使用过程中，当冷凝水送冷凝板44一端进入时，冷凝水沿倾斜设置的导向板442流动，增大冷凝水的流动行程，使得冷凝水可以充分地与冷凝板44接触，避免出现冷凝水与冷凝板44接触不到的现象，利于冷凝板44上的热量随冷凝水传递出。

参照图6所示，为了防止冷凝后的石斛精油回落到萃取筒1内部，在本实施例中的，冷凝板44下端对称安装有翻折板443，翻折板443中部为弧形结构，翻折板44倾斜设置。

在实际使用过程中，当水蒸气在冷凝板44表面冷凝后，液体向下运动到翻折板443上，倾斜设置的翻折板443可以带动冷凝水向内滴落在外环架41下端内侧，防止冷凝后的液体回落在萃取筒1内部。

本实施例的实施原理为：

1：鲜石斛压榨挤汁，在对鲜石斛进行压榨时，首先通过螺纹杆342带动压板344向上运动，使得压板344与破壁筒341相分离，再将破碎的石斛材料放置在破壁筒341内部，再通过螺纹杆342将压板344向下运动到限位槽内部，当驱动电机32转动时，螺纹杆342带动压板344向下运动对破碎的石斛进行压榨。

2：蒸馏萃取，当压榨后的汁液经内筒流入环形通槽内部，加热板2通过水浴加热的方式对石斛汁液进行蒸馏萃取，石斛精油通过水蒸气运动到冷凝单元4内部。

3：冷凝收集，冷凝管43和冷凝板44可以对水蒸气进行冷凝，冷凝效果好，冷凝后的液体经出液孔流到收集架45内部，再通过收集管将液体收集排出。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。