一种路面施工方法

技术领域

本发明涉及路面施工技术领域，尤其是涉及一种路面施工方法。

背景技术

在进行沥青混凝土路面的施工时，在路基顶面完成并验收合格后，需要在路基顶面先进行水泥碎石稳定层的施工，在水泥碎石稳定层施工结束并验收合格后在进行沥青混凝土面层的铺设，在水泥碎石稳定层完成摊铺和碾压后需要及时对水泥碎石稳定层进行保湿养护，进而使得在铺设沥青混凝土面层后路面整体具有较好的结构强度。

现有技术中在对水泥稳定碎石基层进行养护工作时大多采用铺设土工布和洒水车洒水的方式对路面进行保湿，但是在土工布的铺设时大多是人工进行土工布铺设，在土工布铺设完成后还需对土工布进行润湿，此种施工方式不仅效率低下，而且增加了人工劳动强度，影响水泥碎石稳定层的保湿养护工作。

发明内容

本申请提供一种路面施工方法，具有对减小人工进行土工布的铺设和润湿的麻烦，降低了人工劳动强度，提高土工布铺设工作的工作效率。

本申请提供的一种路面施工方法，采用如下的技术方案：

一种路面施工方法，该施工方法包括如下具体步骤：

S1：水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石基层分上下两层施工，下层摊铺机摊铺，双轮压路机和振动压路机碾压，上层采用摊铺机摊铺，光轮压路机稳压后用双轮压路机和振动压路机碾压，胶轮压路机最后碾压并光面，每一段碾压完成后立即进行养护，并同时进行压实度检查；

S2：土工布的铺设和定期喷水养生：通过土工布铺设装置将土工布铺设在路面上，实现对路面的保湿，减少人工手动铺设土工布的麻烦，降低人工劳动强度，提高工作效率，在土工布覆盖两个小时后用洒水车洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，以免破坏基层结构，每天的洒水次数视天气而定，整个养生期间要始终保持水泥稳定碎石表面湿润，养生期不能少于七天；

S3：沥青混凝土面层施工：将拌合好的沥青混合料运输至施工现场进行沥青的摊铺工作，待到沥青混合料的摊铺工作完成后对沥青面层进行碾压，并对沥青路面的接缝进行处理。

优选的，所述土工布铺设装置包括移动座；所述移动座顶面上固接有支撑壳；所述支撑壳顶面固接有第一支撑板；所述第一支撑板外侧壁上安装有电机；所述电机输出端固接有第一转轴；所述第一转轴外侧壁上固接有卷料辊；所述支撑壳外侧壁上固接有第二支撑板；所述第二支撑板上转动连接有第二转轴；所述第二转轴外侧壁上固接有可推动土工布沿着支撑壳外侧壁滑动的推动辊；所述第一转轴远离电机的端部设有可驱动第二转轴转动的传动件；所述移动座顶面设有通孔，移动座底面固接有通水管，移动座顶面设有可向通水管内部供水的输水机构；所述通水管外侧壁上固接有可对穿过通孔的土工布喷水的喷水嘴。

通过采用上述技术方案，将缠绕在卷料辊上待铺设的土工布一端拉出，使得土工布远离卷料辊的一端穿过推动辊和支撑壳外侧壁上之间的缝隙和通孔后垂落在路面上，推动移动座移动并启动电机，电机转动过程中带动第一转轴和卷料辊逆时针转动对土工布进行放料，进而将土工布逐步铺设在路面上，第一转轴转动过程中传动件带动第二转轴和推动辊逆时针转动，推动辊逆时针转动过程中促使搭设在支撑壳外部的土工布向着通孔方向滑动，便于土工布的铺设，在土工布的铺设过程中通过输水机构向通水管内部供水，进而将水通过喷水嘴喷洒在土工布外部对土工布进行润湿，减少了人工手动铺设土工布并对土工布进行润湿的麻烦，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

优选的，所述输水机构包括水箱；所述水箱固接在移动座顶面上；所述移动座顶面安装有水泵；所述水泵输入端固接有进水管，水泵输出端固接有出水管；所述进水管远离水泵的端部与水箱内部连通；所述出水管远离水泵的端部与通水管内部连通。

通过采用上述技术方案，在对土工布进行润湿时启动水泵，通过水泵将水箱内的水通过进水管和出水管输送至通水管中，通水管内的水最终通过喷水嘴喷洒在土工布上对土工布进行润湿，减少了工作人员对土工布进行润湿的麻烦，简化了土工布的铺设流程，提高了工作效率。

优选的，所述传动件包括第一带轮；所述第一带轮固接在第一转轴远离电机的端部；所述第一转轴远离电机的端部伸至第一支撑板外部；所述第二转轴远离电机的端部伸至第二支撑板外部，第二转轴远离电机的端部固接有第二带轮；所述第一带轮和第二带轮外部套设有使第一带轮和第二带轮联动的第一皮带。

通过采用上述技术方案，电机带动第一转轴转动过程中带动第一带轮转动，第一皮带套设在第一带轮和第二带轮外部，在第一皮带的传动作用下，第二转轴带动推动辊随第一转轴同步进行转动，从而使得在卷料辊放料的同时，推动辊推动土工布沿着支撑壳外侧壁进行下滑。

优选的，所述移动座底面固接有壳体；所述壳体底面设有与壳体内部连通的第一开口，壳体内部滑动连接有滑板；所述滑板底面固接有可穿过开口伸至壳体外的凹形架；所述凹形架内侧壁上转动连接有压料辊；所述滑板顶面通过第一弹簧与壳体顶端内侧壁连接；所述壳体相互远离的两外侧壁上设置有可推动滑板滑动的挤压组件。

通过采用上述技术方案，在进行土工布的铺设之前，滑板在第一弹簧的弹力作用下在壳体内部保持稳定，接着通过挤压组件推动滑板沿着壳体内侧壁下滑，使得滑板带动凹形架和压料辊下移至能对铺设在地面上的土工布进行滚压，通过压料辊使得土工布与地面保持贴合，降低土工布在移动座移动过程中被拖行可能性。

优选的，所述壳体相互远离的两外侧壁上设有第二开口；所述滑板靠近第二开口的两侧壁上固接有穿过第二开口伸至壳体外部的连接板；所述挤压组件包括固定板；所述固定板固接在壳体上第二开口所在外侧壁上，固定板顶面设有第一螺纹通孔；所述第一螺纹通孔内螺纹连接有第一螺纹杆；所述第一螺纹杆底面与连接板伸出第二开口外的顶面接触。

通过采用上述技术方案，当需要调节压料辊所处的高度时，通过转动第一螺纹杆推动连接板沿着第二开口内侧壁下移，连接板下移过程中带动滑板下移，从而使得滑板带动凹形架和压料辊下移，进而便于压料辊能够对土工布进行滚压。

优选的，所述移动座底面转动连接有旋转轴；所述旋转轴底端固接有毛刷板；所述毛刷板底面固接有清洁刷；所述旋转轴远离清洁刷的端部伸至支撑壳内部，旋转轴伸至支撑壳内的端部固接有第一锥齿轮；所述支撑壳内部设有由第一转轴驱动可使第一锥齿轮转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动过程中通过驱动组件带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中带动旋转轴和毛刷板转动，进而使得清洁刷进行转动，在移动座移动过程中，通过清洁刷对地面上的碎石杂质进行清理，使得待铺设土工布的路面上不易残留碎石等杂质影响土工布的铺设。

优选的，所述驱动组件包括第三转轴；所述第三转轴转动连接在支撑壳内侧壁上，第三转轴外侧壁上固接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述第一转轴靠近电机的外侧壁上固接有第三带轮；所述第三转轴外侧壁上固接有第四带轮；所述支撑壳顶面设有第三开口；所述第三带轮和第四带轮外部套设有穿过第三开口的第二皮带；所述第二皮带使第三带轮和第四带轮联动。

通过采用上述技术方案，第一转轴转动过程中带动第三带轮转动，在第二皮带的传动作用下，第四带轮带动第三转轴转动，第三转轴转动过程中带动第二锥齿轮转动，在第一锥齿轮和第二锥齿轮的啮合配合下，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动。

优选的，所述通孔靠近电机的内侧壁上设有凹槽；所述移动座靠近凹槽的内部固接有通气管；所述通气管外侧壁上固接有伸至凹槽内的喷气嘴；所述喷气嘴与通气管内部连通；所述移动座位于支撑壳内的顶面设置有可向通气管内输气的输气组件。

通过采用上述技术方案，在土工布的铺设过程中，通过输气组件向通气管内部输气，进入通气管内部的气体最终通过喷气嘴喷出，喷出的气体对贴在通孔内侧壁上的土工布具有一定的推力作用，降低土工布与通孔内侧壁间的摩擦力，便于土工布的下滑。

优选的，所述输气组件包括凹形壳；所述凹形壳固接在支撑壳顶面，凹形壳内设置有气囊；所述气囊上连接有出气管；所述出气管远离气囊的端部与通气管内部连通；所述凹形壳内滑动连接有伸出凹形壳外的压块；所述压块与气囊接触的侧壁上连接有第二弹簧；所述第二弹簧远离压块的端部与凹形壳内侧壁连接；所述旋转轴靠近压块的外侧壁上固接有可推动压块挤压气囊的凸轮；所述压块靠近凸轮的侧壁上设有与凸轮配合的弧面。

通过采用上述技术方案，旋转轴在转动过程中带动凸轮进行转动，当凸轮旋转至与压块侧壁上的弧面接触时，通过凸轮与弧面的配合工作使得凸轮能够推动压块向凹形壳内部滑动，进而使得压块挤压气囊，使得气囊内部的气体通过出气管输送至通气管中；当凸轮与压块失去接触时，压块在第二弹簧的弹力作用下复位，便于凸轮再次对压块进行挤压。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1.通过启动电机并推动移动座向前逐步移动，电机转动过程中带动第一转轴和卷料辊逆时针转动对卷料辊上的土工布进行放料，第一转轴转动过程中带动第二转轴和推动辊逆时针转动，推动辊逆时针转动过程中促使搭设在支撑壳外部的土工布向着通孔方向滑动，使得穿过通孔垂落在地面上的土工布逐步铺设在地面上，在移动座移动过程中启动水泵将水箱内的水通过喷水嘴喷洒在土工布上对土工布进行润湿，使得土工布的铺设和润湿同步进行，简化了土工布的铺设流程，提高了工作效率，降低了人工劳动的强度；

2.转动第一螺纹杆推动连接板下移，连接板下移过程中带动带动凹形架和压料辊下移，待压料辊下移至能与地面上的土工布接触时，停止转动第一螺纹杆使得压料辊保持稳定，使得润湿铺设在地面上的土工布在移动座前进过程中与压料辊接触，通过压料辊对铺设在地面上土工布进行滚压，促使土工布与地面保持贴合，降低土工布在移动座移动过程中被拖行的可能性；

3.第一转轴在电机带动下进行转动时，在第三带轮、第四带轮和第二皮带的传动作用下第三转轴转动，进而使得第二锥齿轮带动第一锥齿轮和旋转轴转动，旋转轴带动毛刷板和清洁刷转动，在移动座移动过程中，通过清洁刷对地面上的碎石杂质进行清理，使得待铺设土工布的路面上不易残留碎石等杂质影响土工布的铺设。

附图说明

图1是本申请中土工布铺设装置的结构示意图；

图2是本申请的输水机构和通水管的配合结构示意图；

图3是本申请中电机、卷料辊、传动件和推动辊的配合结构示意图；

图4是本申请中滑板、压料辊和挤压组件的配合结构示意图；

图5是电机、驱动组件、旋转轴和清洁刷的配合结构示意图；

图6是本申请中第三转轴和喷气组件的配合结构示意图；

图7是本申请中凸轮、输气组件和通气管的配合结构示意图。

附图标记：1、移动座；11、通孔；111、凹槽；12、旋转轴；13、毛刷板；131、清洁刷；14、第一锥齿轮；15、通气管；151、喷气嘴；16、底座；161、把手；17、万向轮；2、支撑壳；21、第一支撑板；22、第二支撑板；23、第二转轴；24、推动辊；25、驱动组件；251、第三转轴；252、第二锥齿轮；253、第三带轮；254、第四带轮；255、第二皮带；26、第三开口；3、电机；31、第一转轴；32、卷料辊；33、传动件；331、第一带轮；332、第二带轮；333、第一皮带；4、通水管；41、喷水嘴；5、输水机构；51、水箱；511、补水管；52、水泵；521、进水管；522、出水管；6、壳体；61、第一开口；62、滑板；621、连接板；63、凹形架；631、压料辊；64、第一弹簧；65、挤压组件；651、固定板；652、第一螺纹通孔；653、第一螺纹杆；66、第二开口；7、输气组件；71、凹形壳；72、气囊；721、出气管；73、压块；731、弧面；74、第二弹簧；75、凸轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语 “内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明公开一种路面施工方法，该施工方法包括以下具体步骤：

S1：水泥稳定碎石基层施工：水泥稳定碎石基层分上下两层施工，下层摊铺机摊铺，双轮压路机和振动压路机碾压，上层采用摊铺机摊铺，光轮压路机稳压后用双轮压路机和振动压路机碾压，胶轮压路机最后碾压并光面，每一段碾压完成后立即进行养护，并同时进行压实度检查；

S2：土工布的铺设和定期喷水养生：通过土工布铺设装置将土工布铺设在路面上，实现对路面的保湿，减少人工手动铺设土工布的麻烦，降低人工劳动强度，提高工作效率，在土工布覆盖两个小时后用洒水车洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，以免破坏基层结构，每天的洒水次数视天气而定，整个养生期间要始终保持水泥稳定碎石表面湿润，养生期不能少于七天；

S3：沥青混凝土面层施工：将拌合好的沥青混合料运输至施工现场进行沥青的摊铺工作，待到沥青混合料的摊铺工作完成后对沥青面层进行碾压，并对沥青路面的接缝进行处理。

如图1、图2和图3所示，土工布铺设装置包括移动座1、支撑壳2、电机3、通水管4和可向通水管4内输水的输水机构5，移动座1包括底座16和安装在底座16底面四角处的万向轮17，底座16顶面固接有把手161；支撑壳2固接在底座16顶面上，支撑壳2顶面固接有第一支撑板21，电机3安装在第一支撑板21外侧壁上，电机3输出端固接有第一转轴31，第一转轴31外侧壁上固接有卷料辊32；底座16顶面设有通孔11，通水管4固接底座16底面上，通水管4呈回形包围在通孔11外部，通水管4外侧壁上固接有多个与通水管4内部连通的喷水嘴41；喷水嘴41呈朝向通孔11处倾斜向下设置，输水机构5设置在底座16顶面上。

在对土工布进行铺设时，将缠绕在卷料辊32上待铺设的土工布一端拉出，使得土工布铺设在支撑壳2外部并穿过通孔11垂落在路面上，启动电机3并推动底座16移动，电机3转动过程中带动第一转轴31和卷料辊32逆时针转动对土工布进行放料，使得穿过通孔11的土工布逐步铺设在地面上，在土工布的铺设过程中通过输水机构5向通水管4内部供水，通过喷水嘴41将水喷洒在土工布外部对土工布进行润湿，减少了人工手动铺设土工布并对土工布进行润湿的麻烦，降低了人工劳动强度，提高了工作效率。

如图1和图2所示，输水机构5包括水箱51和水泵52；水箱51固接在底座16顶面上；水箱51顶面固接有与水箱51内部连通的补水管511；水泵52固接在底座16顶面上，水泵52所输入端固接有进水管521，水泵52输出端固接有出水管522；进水管521远离水泵52的端部伸至水箱51内部与水箱51内部连通；出水管522远离水泵52的端部固接在通水管4侧壁上与通水管4内部连通。

通过启动水泵52将水箱51内的水通过进水管521和出水管522输送至通水管4中，通水管4内的水最终通过喷水嘴41喷洒在土工布上对土工布进行润湿，从而使得铺设在地面上的土工布为润湿状态，减少了工作人员在铺设土工布后继续对土工布进行润湿的麻烦，补水管511的设置用于向水箱51内部补水。

如图1和图3所示，支撑壳2外侧壁上固接有第二支撑板22；第二支撑板22上转动连接有第二转轴23；第二转轴23外侧壁上固接有可推动土工布沿着支撑壳2外侧壁滑动的推动辊24；第一转轴31远离电机3的端部设有可驱动第二转轴23转动的传动件33，传动件33包括第一带轮331、第二带轮332和第一皮带333，第一带轮331固接在第一转轴31远离电机3的端部；第一转轴31远离电机3的端部伸至第一支撑板21外部；第二带轮332固接在第二转轴23远离电机3的端部，第二转轴23远离电机3的端部伸至第二支撑板22外部；第一皮带333套设在第一带轮331和第二带轮332外部，第一皮带333使第一带轮331和第二带轮332联动。

在电机3带动第一转轴31转动的过程中，在第一带轮331、第二带轮332和第一皮带333的传动作用下，第二转轴23带动推动辊24随第一转轴31同步进行转动，在土工布进行放料过程中，通过推动辊24推动土工布沿着支撑壳2外侧壁进行下滑，使得土工布不易在支撑壳2外部堆积。

如图1和图4所示，底座16底面固接有壳体6；壳体6底面设有与壳体6内部连通的第一开口61，壳体6内部滑动连接有滑板62；滑板62底面固接有可穿过开口伸至壳体6外的凹形架63；凹形架63内侧壁上转动连接有压料辊631；滑板62顶面固接有第一弹簧64，第一弹簧64远离滑板62的端部与壳体6顶端内侧壁固接；壳体6外侧壁上设置有一对可推动滑板62滑动的挤压组件65，一对挤压组件65位于壳体6相互远离的两外侧壁上。

第一弹簧64对滑板62起到支撑效果，通过挤压组件65推动滑板62沿着壳体6内侧壁下滑，使得滑板62带动凹形架63和压料辊631下移至能对铺设在地面上的土工布进行滚压，在底座16移动过程中压料辊631能够对土工布表面进行滚压，使得土工布与地面贴合，降低土工布在底座16移动过程中被拖行可能性。

如图4所示，壳体6相互远离的两外侧壁上设有第二开口66；滑板62靠近第二开口66的两侧壁上固接有穿过第二开口66伸至壳体6外部的连接板621，连接板621与第二开口66内侧壁滑动配合；挤压组件65包括固定板651和第一螺纹杆653；固定板651固接在壳体6上第二开口66所在外侧壁上，固定板651顶面设有第一螺纹通孔652；第一螺纹杆653螺纹连接在第一螺纹孔内，第一螺纹杆653底面与连接板621伸出第二开口66外的顶面接触。

通过转动第一螺纹杆653推动连接板621沿着第二开口66内侧壁下移，连接板621下移过程中带动滑板62下移，从而使得滑板62带动凹形架63和压料辊631下移，便于压料辊631能够对土工布进行滚压。

如图1和图5所示，底座16底面转动连接有旋转轴12；旋转轴12底端固接有毛刷板13；毛刷板13底面固接有清洁刷131；旋转轴12远离清洁刷131的端部伸至支撑壳2内部，旋转轴12伸至支撑壳2内的端部固接有第一锥齿轮14；支撑壳2内部设有驱使第一锥齿轮14转动的驱动组件25，驱动组件25由第一转轴31带动。

第一转轴31转动过程中通过驱动组件25带动第一锥齿轮14转动，第一锥齿轮14转动过程中带动旋转轴12和毛刷板13转动，从而使得清洁刷131转动，在底座16移动过程中，清洁刷131对底座16前进方向上的碎石杂质进行清理，减小路面上碎石等杂质对土工布铺设工作的影响。

如图5和图6所示，支撑壳2顶面设有第三开口26，驱动组件25包括第三转轴251、第二锥齿轮252、第三带轮253、第四带轮254和穿过第三开口26的第二皮带255；第三转轴251转动连接在支撑壳2内侧壁上，第二锥齿轮252固接在第三转轴251靠近第一锥齿轮14的外侧壁上，第二锥齿轮252与第一锥齿轮14啮合；第一转轴31靠近电机3的外侧壁上固接有第三带轮253；第四带轮254固接在第三转轴251外侧壁上；第二皮带255套设在第三带轮253和第四带轮254外部，第二皮带255使第三带轮253和第四带轮254联动。

在电机3带动第一转轴31转动的过程中，第三带轮253随之进行转动，在第二皮带255的传动作用下，第四带轮254带动第三转轴251转动，通过第三转轴251转动带动第二锥齿轮252转动，在第一锥齿轮14和第二锥齿轮252的啮合配合下，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮252转动。

如图6和图7所示，通孔11靠近电机3的内侧壁上设有凹槽111；底座16靠近凹槽111的内部固接有通气管15；通气管15外侧壁上固接有多个伸至凹槽111内的喷气嘴151；喷气嘴151与通气管15内部连通；底座16位于支撑壳2内的顶面设置有可向通气管15内输气的输气组件7。

通过输气组件7向通气管15内部输气，进入通气管15内部的气体最终通过喷气嘴151喷出，喷出的气体对贴在通孔11内侧壁上的土工布具有一定的推力作用，降低土工布与通孔11内侧壁间的摩擦力，便于土工布下滑铺设在地面上。

如图6和图7所示，输气组件7包括凹形壳71、气囊72、压块73和可推动压块73挤压气囊72的凸轮75；凹形壳71固接在支撑壳2顶面，凹形壳71内侧壁上固接有气囊72；气囊72上连接有出气管721；出气管721远离气囊72的端部固接在通气管15外侧壁上与通气管15内部连通；压块73滑动连接在凹形壳71内部，压块73位于凹形壳71内端部侧壁与气囊72接触，压块73与气囊72接触的侧壁上固接有第二弹簧74，第二弹簧74远离压块73的端部与凹形壳71内侧壁固接；压块73远离第二弹簧74的端部伸出凹形壳71外；压块73伸出凹形壳71外的端部设有弧面731；凸轮75固接在旋转轴12靠近压块73的外侧壁上，凸轮75与弧面731配合可推动压块73向凹形壳71内部滑动挤压气囊72。

旋转轴12在转动过程中带动凸轮75转动，当凸轮75旋转至与压块73侧壁上的弧面731接触时，通过凸轮75与弧面731的配合工作使得凸轮75能够推动压块73向凹形壳71内部滑动挤压气囊72，气囊72内部的气体通过出气管721输送至通气管15中；当凸轮75与压块73失去接触时，压块73在第二弹簧74的弹力作用下复位，便于凸轮75再次对压块73进行挤压。

工作原理：在进行土工布的铺设时，将缠绕在卷料辊32上待铺设的土工布一端拉出，使得土工布远离卷料辊32的一端穿过推动辊24和支撑壳2外侧壁之间的缝隙和通孔11后垂落在路面上，推动辊24的外侧壁与土工布接触；接着转动第一螺纹杆653推动连接板621沿着第二开口66内侧壁下移，连接板621下移过程中带动滑板62下移，使得滑板62带动凹形架63和压料辊631下移，待压料辊631下移至能与地面上的土工布接触时，停止转动第一螺纹杆653使得压料辊631保持稳定；启动电机3并推动移动座1向前逐步移动，电机3转动过程中带动第一转轴31和卷料辊32逆时针转动对卷料辊32上的土工布进行放料，在第一转轴31转动过程中通过第一带轮331、第二带轮332和第一皮带333的传动作用使得第二转轴23和推动辊24逆时针转动，推动辊24逆时针转动过程中促使搭设在支撑壳2外部的土工布向着通孔11方向滑动，从而使得土工布逐步铺设在地面上；在移动座1移动过程中启动水泵52，水泵52将水箱51内的水通过进水管521和出水管522输送至通水管4中，通水管4内的水最终通过喷水嘴41喷洒在土工布上对土工布进行润湿，从而减少了工作人员对土工布进行润湿的麻烦，简化了土工布的铺设流程，提高了工作效率；润湿落在地面上的土工布在移动座1前进过程中与压料辊631接触，通过压料辊631对铺设在地面上土工布进行滚压，促使土工布与地面保持贴合，降低土工布在移动座1移动过程中被拖行的可能性；第一转轴31在电机3带动下进行转动时，在第三带轮253、第四带轮254和第二皮带255的传动作用下第三转轴251转动，使得第二锥齿轮252带动第一锥齿轮14和旋转轴12转动，旋转轴12带动毛刷板13和清洁刷131转动，在移动座1移动过程中，通过清洁刷131对地面上的碎石杂质进行清理，使得待铺设土工布的路面上不易残留碎石等杂质影响土工布的铺设；旋转轴12在转动过程中带动凸轮75进行转动，当凸轮75旋转至与压块73侧壁上的弧面731接触时，通过凸轮75与弧面731的配合工作使得凸轮75能够推动压块73向凹形壳71内部滑动，进而使得压块73挤压气囊72，气囊72内部的气体通过出气管721输送至通气管15中，通气管15内部的气体通过喷气嘴151喷出，喷出的气体对与通孔11内侧壁上相贴合的土工布具有一定的推力作用，从而降低土工布与通孔11内侧壁间的摩擦力，便于土工布下滑进行铺设；当凸轮75与压块73失去接触时，压块73在第二弹簧74的弹力作用下复位，便于凸轮75再次对压块73进行挤压。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。