一种焦罐运焦过程移动除尘工艺装置

技术领域

本发明涉及煤焦化技术领域的粉尘捕集净化技术，特别是涉及一种焦罐运焦过程移动除尘工艺装置。

背景技术

众所周知，焦化厂是污染大户，从原煤运输转运到焦炉开始的装煤、出焦、熄焦、焦转运、筛焦、装车等过程中均存在着大量的烟尘等污染物的有组织或无组织的排放。虽然在装煤、出焦及熄焦过程中均增设了收尘及除尘装置，以实现烟尘的有组织排放，满足生产及环保要求，然而在焦罐从拦焦车至干熄焦提升井(或湿熄焦塔)的运输过程中，焦炭在焦罐内燃烧的同时也会产生大量的飞灰及烟气，由于热浮力作用而无组织的飘散。这部分无组织飘散的飞灰烟气会对周边环境造成污染，也不利于现场作业工人的身心健康。由于焦罐车是移动的且焦罐内焦炭温度高达1000℃以上，所以很难采用封闭形式除尘装置实现飞灰烟气的有组织排放。

目前，针对焦罐在运行过程中产生飞灰烟气的有组织排放尚没有较理想的解决方案，通常的做法是在焦炭的成熟度上做文章，即尽可能地保证结焦时间稳定，防止焦炭夹生或过熟。因为，焦炭夹生或过熟都会加大飞灰的产生，焦炭夹生会产生大量黑色的烟尘，相反焦炭过熟会产生大量白灰色烟尘。

发明内容

为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种焦罐运焦过程移动除尘工艺装置，采用移动的跟随罩捕集焦罐内焦炭燃烧产生的热烟气，热烟气通过移动的U型倒烟管导入自清洗水密封管后进入除尘系统，经风机及烟囱后排入大气，实现有组织排放。其中，带自清洗功能的水密封管可以单独设置也可以与出焦除尘合用，当与出焦除尘合用时可大大节省建设投资和运行费用，具有可观的社会效益。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦罐运焦过程移动除尘工艺装置，包括跟随罩、驱动轮、限位开关及拨片、U型导烟管、水密封管、平衡阀、除尘系统、引风机和烟囱，其特征在于，所述水密封管平行布置在拦焦车轨道的外侧，水密封管内部由隔板分成水侧和气侧，顶部设有轨道；所述跟随罩设置在焦罐的上部并将焦罐罩住，跟随罩的一端与往复运动在拦焦车轨道上的驱动轮连接、另一端与U型导烟管连接，U型导烟管伸入水密封管的水侧内且其出风口端露出水侧外，U型导烟管通过支撑轮可沿水密封管顶部设有的轨道往复运动，驱动轮和支撑轮支撑着跟随罩随焦罐同步往复运动；所述限位开关及拨片的限位开关设置在跟随罩上、拨片设置在焦罐的车框架上；所述水密封管与除尘系统、引风机和烟囱依次连接，水密封管与除尘系统之间设有平衡阀。

所述跟随罩的罩体内设有若干个并排布置的钢管，且跟随罩内涂刷耐磨耐高温浇注料。

所述U型导烟管外周采用流线形结构。

所述水密封管的上部设有液位计，且液位计与水密封管的进水和排水管道阀门联锁，保证液位在一定范围，防止液位过高或太低，液位过高则增加了U型导烟管运行的阻力，液位太低无法起到密封的作用，故液位设定很关键。

所述水密封管具有自清洗功能，定期将沉降在水密封管内的杂质、煤焦粉等反冲洗并排入污水池，避免了水密封管的堵塞并减轻了焦化厂污水处理的负担。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用移动的跟随罩捕集焦罐内焦炭燃烧产生的热烟气，热烟气通过移动的U型倒烟管导入自清洗水密封管后进入除尘系统，经风机及烟囱后排入大气，实现有组织排放；

2)本发明为实现清洁高效焦炉生产起到积极作用，可大大减少焦炉污染物的排放，改善操作环境，具有可观的社会效益；

3)本发明带自清洗功能的水密封管可以单独设置也可以与出焦除尘合用，与焦炉出焦除尘水密封合用时可减少除尘设备的初期投资成本及运行成本；

4)本发明自动化程度高，对焦炉正常操作生产不产生影响，几乎不增加焦炉生产的工作量。

附图说明

图1是本发明的结构原理示意图；

图2是图1中A-A剖向的结构原理示意图；

图3是图1中B-B剖向的结构原理示意图。

图中：1-跟随罩2-驱动轮3-限位开关及拨片4-U型导烟管5-水密封管6-平衡阀7-除尘系统8-引风机9-烟囱10-焦罐11-焦炉12-干熄焦提升井13-拦焦车

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

见图1-图3所示，本发明涉及的一种焦罐运焦过程移动除尘工艺装置，包括跟随罩1、驱动轮2、限位开关及拨片3、U型导烟管4、水密封管5、平衡阀6、除尘系统7、引风机8和烟囱9，所述水密封管5平行布置在拦焦车13轨道的外侧，起到连通U型导烟管4与除尘系统7连接的作用，水密封管5内部由隔板分成水侧和气侧，顶部设有轨道；所述跟随罩1设置在焦罐10的上部并将焦罐10罩住，跟随罩1的一端与往复运动在拦焦车13轨道上的驱动轮2连接、另一端与U型导烟管4连接，U型导烟管4伸入水密封管5的水侧内且其出风口端露出水侧外伸入气侧，将收集来的烟气放入水密封管5；U型导烟管4通过支撑轮可沿水密封管5顶部设有的轨道往复运动，驱动轮2和支撑轮支撑着跟随罩1随焦罐10同步往复运动，即跟随罩1是可移动的，且U型导烟管4也是可移动的；所述限位开关及拨片3的限位开关设置在跟随罩1上、拨片设置在焦罐10的车框架上，当焦罐10运行至跟随罩1下部时，拨片接触限位开关后，将信号传输至驱动装置，启动电机运行，驱动轮2带动跟随罩1与焦罐10同步运行；所述水密封管5与除尘系统7、引风机8和烟囱9依次连接，水密封管5与除尘系统7之间设有平衡阀6，平衡阀6是为了平衡系统压力，不至于使除尘系统7压力波动过大。由于本系统最远与最近取风点相差较远，进而导致整个系统在最远端和最近段阻力相差太大，增设平衡阀6能较好的抵消这种压力波动。

所述跟随罩1的罩体内设有若干个并排布置的钢管(钢管一方面用于跟随罩1罩体的支撑，另一方面空气在钢管内流通，与热烟气换热，起到降低烟气温度的作用)，且跟随罩1内涂刷耐磨耐高温浇注料，避免被高温焦炭产生的热烟气烧变形，同时降低磨损，延长使用寿命。

所述U型导烟管4外周采用流线形结构以减小其在带自清洗功能的水密封管5内运行时与水之间的阻力。

所述水密封管5的上部设有液位计，且液位计与水密封管5的进水和排水管道阀门联锁，保证液位在一定范围，防止液位过高或太低，液位过高则增加了U型导烟管4运行的阻力，液位太低无法起到密封的作用，故液位设定很关键。

所述水密封管5具有自清洗功能，定期将沉降在水密封管5内的杂质、煤焦粉等反冲洗并排入污水池，避免了水密封管5的堵塞并减轻了焦化厂污水处理的负担。

工作过程为：在焦炉11出焦后，装满红焦的焦罐10从拦焦车14底部运行出来后进入到跟随罩1下面，焦罐10上的拨片与跟随罩1上的限位开关接触后，限位开关发出信号给驱动轮2，跟随罩1与焦罐10同步同速运行，同时引风机8启动并高速运行，直至焦罐10运行至干熄焦提升井12处与跟随罩1车挡接触后，驱动轮2制动，停止运行，引风机8降为低速运行。跟随罩1捕集的烟气经U型导烟管4后进入水密封管5的气侧，在引风机8的作用下，烟气被抽吸至除尘系统7，烟气经除尘系统7过滤捕集后净烟气经引风机8及烟囱9排至大气中，粉尘则被输灰系统集中处理。水密封管5内部的水会定时进行自清洗，以保证水密封管5内部不会产生煤焦粉淤积。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。