一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，具体为一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置。

背景技术

桥梁，一般指架设在江河湖海上，使车辆行人等能顺利通行的构筑物。为适应现代高速发展的交通行业，桥梁亦引申为跨越山涧、不良地质或满足其他交通需要而架设的使通行更加便捷的建筑物。桥梁一般由上部构造、下部结构、支座和附属构造物组成，上部结构又称桥跨结构，是跨越障碍的主要结构；下部结构包括桥台、桥墩和基础；支座为桥跨结构与桥墩或桥台的支承处所设置的传力装置；附属构造物则指桥头搭板、锥形护坡、护岸、导流工程等，搭建桥梁所使用到常用原材料为混凝土，因此需要使用到混凝土混合装置来制作的搭建桥梁所需要的原材料。

在实际使用情况中，为了满足建造桥梁所需要的混凝土使用量，需要一次性搅拌生产较多的混凝土，因此需要单次投放较多的原料，现有的混凝土混合装置在使用时所使用的驱动电机其搅拌能力较差，无法在搅拌较多原料的情况下更换不同的电机，同时，现有的混凝土搅拌装置无法满足桥梁建造过程中所需要的远距离输送，所以我们提出了一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的混凝土混合装置在使用时所使用的驱动电机其搅拌能力较差，无法在搅拌较多原料的情况下更换不同的电机，同时，现有的混凝土搅拌装置无法满足桥梁建造过程中所需要的远距离输送的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置，包括装置外壳，所述装置外壳底部的两侧设置有支撑腿，所述装置外壳的顶端开设有组合槽，所述组合槽的内部设置有装置盖板，所述装置外壳顶端的两侧设置有活动限位杆，所述活动限位杆的内表面与装置外壳的外表面之间连接有伸缩弹簧，且活动限位杆的末端与装置盖板的底部连接在一起。

优选的，所述支撑腿对称设置在装置外壳底部的两侧，且支撑腿与装置外壳的外表面之间为固定连接，所述组合槽对称开设在装置外壳顶端的两侧，所述活动限位杆对称设置在装置外壳顶端外表面的两侧，所述活动限位杆与装置外壳之间为贯穿连接，且活动限位杆通过伸缩弹簧在装置外壳的外表面构成左右移动结构，所述装置盖板通过活动限位杆与装置外壳之间构成可拆卸连接。

优选的，所述装置盖板的上表面开设有限位滑槽，所述装置盖板的上表面设置有第一固定支架，所述限位滑槽的内部设置有夹紧板，所述夹紧板的外表面与第一固定支架之间连接有第一螺纹杆，所述夹紧板之间设置有驱动电机，且驱动电机设置在装置盖板的上表面，所述驱动电机的外表面设置有第二固定支架，所述第二固定支架的之间设置有搅拌叶，所述搅拌叶与第二固定支架之间设置有紧固螺栓，所述限位滑槽对称开设在装置盖板的上表面，所述第一固定支架对称设置在装置盖板的上表面，且第一固定支架与装置盖板之间为固定连接，所述第一螺纹杆与第一固定支架之间为螺纹连接，且第一螺纹杆与夹紧板之间为轴承连接，所述夹紧板通过第一螺纹杆在限位滑槽的内部构成左右移动结构，所述驱动电机设置在装置盖板上表面的中间位置，且驱动电机与装置盖板之间为可拆卸连接，所述第二固定支架均匀设置在驱动电机的末端，所述搅拌叶通过紧固螺栓与第二固定支架之间构成可拆卸连接，且搅拌叶通过驱动电机在装置外壳的内部构成旋转结构。

优选的，所述装置外壳上设置有活动挡板，所述活动挡板的上下表面均开设有连接槽，所述装置外壳的外表面设置有固定板，所述固定板之间设置有驱动轮，且驱动轮的底部设置在连接槽的内部，所述装置外壳的底面开设有通孔，所述装置外壳内部的底面设置有导流板，所述活动挡板对称设置在装置外壳内部，且活动挡板与装置外壳之间为滑动连接，所述连接槽对称开设在活动挡板上下两侧的中间位置，且连接槽内部的底面设置有齿形结构，所述固定板对称设置在装置外壳的外表面，且固定板与装置外壳之间为固定连接，所述驱动轮与固定板之间为旋转连接，且驱动轮与连接槽内部的底面之间为啮合连接，所述活动挡板通过驱动轮构成左右移动结构，所述通孔开设在装置外壳底面的中间位置，所述导流板与装置外壳内部的底面之间为固定连接。

优选的，所述通孔的内部设置有连接管，所述连接管的侧面连接有第一输料管，所述第一输料管的内部设置有第二输料管，所述第一输料管的上表面设置有第三固定支架，所述第三固定支架之间连接有第二螺纹杆，所述第二输料管的顶端与第二螺纹杆的外表面相连接。

优选的，所述连接管的顶端与装置外壳之间为固定连接，所述第一输料管的前端设置在连接管的内部，所述第二输料管的外部尺寸与第一输料管的内部尺寸相等，且第二输料管与第一输料管之间为滑动连接，所述第三固定支架对称设置在第一输料管的上表面，且第三固定支架与第一输料管的上表面之间为固定连接，所述第二螺纹杆与第三固定支架之间为轴承连接，所述第二螺纹杆与第二输料管之间为螺纹连接，所述第二输料管通过第二螺纹杆在第一输料管的内部构成左右移动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置：

(1)设置有装置盖板，装置盖板上表面的夹紧板在第一螺纹杆的作用下沿着限位滑槽进行位移，不仅使该装置方便添加生产原料，而且方便该装置根据添加原料的多少更换不同型号的驱动电机，使生产原料可以在得到充分的搅拌；

(2)设置有第一输料管以及第二输料管，第二输料管在第二螺纹杆旋转的带动下可以在第一输料管的内部进行左右移动，从而使该装置所生产的混凝土可以完成远距离的输送。

附图说明

图1为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置主视结构示意图；

图2为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置主剖结构示意图；

图3为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置第一输料管主视结构示意图；

图4为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置侧视结构示意图；

图5为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置固定板主视结构示意图；

图6为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置第一输料管侧视结构示意图；

图7为本发明一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置第一输料管俯视结构示意图。

图中：1、装置外壳；2、支撑腿；3、组合槽；4、装置盖板；5、活动限位杆；6、伸缩弹簧；7、限位滑槽；8、第一固定支架；9、夹紧板；10、第一螺纹杆；11、驱动电机；12、第二固定支架；13、搅拌叶；14、紧固螺栓；15、活动挡板；16、连接槽；17、固定板；18、驱动轮；19、通孔；20、导流板；21、连接管；22、第一输料管；23、第二输料管；24、第三固定支架；25、第二螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置，包括装置外壳1，装置外壳1底部的两侧设置有支撑腿2，装置外壳1的顶端开设有组合槽3，组合槽3的内部设置有装置盖板4，装置外壳1顶端的两侧设置有活动限位杆5，活动限位杆5的内表面与装置外壳1的外表面之间连接有伸缩弹簧6，且活动限位杆5的末端与装置盖板4的底部连接在一起。

支撑腿2对称设置在装置外壳1底部的两侧，且支撑腿2与装置外壳1的外表面之间为固定连接，使支撑腿2不会与装置外壳1分离，且装置外壳1能保持稳定，组合槽3对称开设在装置外壳1顶端的两侧，活动限位杆5对称设置在装置外壳1顶端外表面的两侧，活动限位杆5与装置外壳1之间为贯穿连接，使活动限位杆5可以与装置盖板4的末端连接在一起，且活动限位杆5通过伸缩弹簧6在装置外壳1的外表面构成左右移动结构，使活动限位杆5的位置可以进行调整，装置盖板4通过活动限位杆5与装置外壳1之间构成可拆卸连接，使装置盖板4可以与装置外壳1分离。

装置盖板4的上表面开设有限位滑槽7，装置盖板4的上表面设置有第一固定支架8，限位滑槽7的内部设置有夹紧板9，夹紧板9的外表面与第一固定支架8之间连接有第一螺纹杆10，夹紧板9之间设置有驱动电机11，且驱动电机11设置在装置盖板4的上表面，驱动电机11的外表面设置有第二固定支架12，第二固定支架12的之间设置有搅拌叶13，搅拌叶13与第二固定支架12之间设置有紧固螺栓14，限位滑槽7对称开设在装置盖板4的上表面，第一固定支架8对称设置在装置盖板4的上表面，且第一固定支架8与装置盖板4之间为固定连接，使第一固定支架8的位置不会发生变化，第一螺纹杆10与第一固定支架8之间为螺纹连接，使第一螺纹杆10旋转时位置可以进行调整，且第一螺纹杆10与夹紧板9之间为轴承连接，使夹紧板9在进行位移时不会发生旋转，夹紧板9通过第一螺纹杆10在限位滑槽7的内部构成左右移动结构，驱动电机11设置在装置盖板4上表面的中间位置，且驱动电机11与装置盖板4之间为可拆卸连接，使该装置可以更换驱动电机11，第二固定支架12均匀设置在驱动电机11的末端，搅拌叶13通过紧固螺栓14与第二固定支架12之间构成可拆卸连接，使搅拌叶13方便通过拆卸进行清洗，且搅拌叶13通过驱动电机11在装置外壳1的内部构成旋转结构。

装置外壳1上设置有活动挡板15，活动挡板15的上下表面均开设有连接槽16，装置外壳1的外表面设置有固定板17，固定板17之间设置有驱动轮18，且驱动轮18的底部设置在连接槽16的内部，装置外壳1的底面开设有通孔19，装置外壳1内部的底面设置有导流板20，活动挡板15对称设置在装置外壳1内部，且活动挡板15与装置外壳1之间为滑动连接，使活动挡板15的位置可以进行调整，连接槽16对称开设在活动挡板15上下两侧的中间位置，且连接槽16内部的底面设置有齿形结构，固定板17对称设置在装置外壳1的外表面，且固定板17与装置外壳1之间为固定连接，使固定板17的位置不会发生变化，驱动轮18与固定板17之间为旋转连接，使驱动轮18的旋转不会受到限制，且驱动轮18与连接槽16内部的底面之间为啮合连接，使驱动轮18可以带动活动挡板15进行位移，活动挡板15通过驱动轮18构成左右移动结构，通孔19开设在装置外壳1底面的中间位置，导流板20与装置外壳1内部的底面之间为固定连接。

通孔19的内部设置有连接管21，连接管21的侧面连接有第一输料管22，第一输料管22的内部设置有第二输料管23，第一输料管22的上表面设置有第三固定支架24，第三固定支架24之间连接有第二螺纹杆25，第二输料管23的顶端与第二螺纹杆25的外表面相连接。

连接管21的顶端与装置外壳1之间为固定连接，第一输料管22的前端设置在连接管21的内部，第二输料管23的外部尺寸与第一输料管22的内部尺寸相等，且第二输料管23与第一输料管22之间为滑动连接，使第二输料管23的位置可以进行调整，第三固定支架24对称设置在第一输料管22的上表面，且第三固定支架24与第一输料管22的上表面之间为固定连接，使第三固定支架24的位置保持不变，第二螺纹杆25与第三固定支架24之间为轴承连接，第二螺纹杆25与第二输料管23之间为螺纹连接，使第二螺纹杆25旋转时不会发生位移，且第二螺纹杆25可以带动第二输料管23进行位移，第二输料管23通过第二螺纹杆25在第一输料管22的内部构成左右移动结构。

本实施例的工作原理：在使用该桥梁建设用可远距离输送的混凝土混合装置时，首先，将该装置所需要的零部件进行组装，将生产所需要的原料放入装置外壳1的内部，原料添加完成之后，将装置盖板4与装置外壳1顶端的组合槽3进行对接，在对接之前向外拉动活动限位杆5，在装置盖板4对接完成之后松开活动限位杆5，活动限位杆5在伸缩弹簧6的作用下复位，并使装置盖板4与装置外壳1之间连接并固定，之后启动驱动电机11，驱动电机11带动搅拌叶13在装置外壳1的内部进行旋转，在完成搅拌之后，工作人员手动使驱动轮18进行旋转，驱动轮18旋转带动活动挡板15同步向外移动，活动挡板15上搅拌完成的混凝土向下掉落，导流板20使混凝土通过通孔19向下进入第一输料管22的内部。

在活动挡板15打开之前，根据需要调整第二输料管23的位置，旋转第二螺纹杆25，第二螺纹杆25旋转带动第二输料管23在第一输料管22的内部进行位置的调整，在第二输料管23的位置调整完成之后，停止旋转第二螺纹杆25，在原料过多时，可以旋转第一螺纹杆10，第一螺纹杆10旋转带动夹紧板9沿着限位滑槽7向两侧移动，随后更换驱动电机11，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。