一种适用于拱形钢结构建筑的施工方法

技术领域

本发明涉及钢结构建筑施工技术领域，具体为一种适用于拱形钢结构建筑的施工方法。

背景技术

目前，钢结构在建筑工程技术领域的应用越来越广泛。大跨度屋面结构的应用也越来越多，由于大跨度屋面结构的自重较大，因此，对钢结构的设计合理性具有一定的要求。

现有的施工过程中，多采用小型散件现场组装施工方法，钢拱形屋面为单曲面弧形结构，跨度大、高度高、面板薄、重量重，组装难度大、风险高，施工工序复杂，采用小型散件现场组装施工方法将占用吊装设备时间长、而且存在较多交叉施工、施工成本高、施工安全及质量风险难以预估。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于拱形钢结构建筑的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用于拱形钢结构建筑的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、确定拱形钢架构建筑的尺寸，并确定施工的平面，对施工平面进行清理；

步骤二、在施工平面上并排设置两条固定架，并在固定架两侧通过固定座对其进行加固；

步骤三、在两条固定架之间架设拱形的主骨架，并对固定架与主骨架之间通过连接架进行加固；

步骤四、将主骨架之间的通孔中穿入支撑杆，并将支撑杆与主骨架之间进行焊接固定；

步骤五、在支撑杆上铺设弧形的盖板，将盖板焊接固定后完成施工。

优选的，所述步骤一中，清理施工平面后，根据固定架的尺寸以及固定座的位置，在施工平面上画出施工线。

优选的，所述固定架底部竖直设置，顶部倾斜设置有弧形的连接部位，且该弧形结构与主骨架的拱形相互配合设置。

优选的，所述步骤二中，包括如下步骤：

预先设置外侧的固定座，将外侧的固定座按照施工线设置好后，将其与施工平面进行固定；

外侧的固定座固定好后沿着其长度方向等距离设置固定架；

固定架设置好后，再设置内侧的固定座，将固定架夹在两条固定座之间；

将两条固定座之间的固定架之间的缝隙中浇筑填充混凝土，待混凝土冷却后进行步骤三。

优选的，所述固定座整体设置为直角梯形结构，其直角面与固定架相互贴合；在固定座的直角面上设置有定位块，在固定架上与之对应设置有定位槽；所述定位块截面设置为梯形结构。

优选的，所述步骤三中，所述连接架与固定架与主骨架焊接固定；在固定架与主骨架端部两侧分别设置有沉孔，在连接架上设置有凸块对应卡入固定架与主骨架的沉孔中。

优选的，所述步骤三中，在主骨架设置前，在两条固定架之间设置加强钢缆；所述固定架的内侧横向设置有加强杆，所述加强杆端部设置有拉环，所述加强钢缆与拉环相连。

优选的，优选的，所述步骤四中，所述通孔设置为圆形孔，支撑杆设置为与之对应的圆形金属杆。

优选的，所述步骤五中，在盖板下侧设置有凹槽，凹槽与支撑杆对应卡合。

优选的，所述步骤五中，盖板的焊接过程包括盖板相互之间的焊接、盖板与支撑杆之间的焊接、盖板与主骨架之间的焊接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所提供的施工方案，依次进行固定架、主骨架、支撑杆、盖板的施工，循序渐进的完成钢结构建筑的施工，组装后整体结构稳定牢固；施工工序简单易操作，工期短节约成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主骨架结构示意图；

图中标号：1、主骨架；2、固定架；3、固定座；4、支撑杆；5、加强钢缆；6、连接架；7、定位块；8、定位槽；9、加强杆；10、拉环；11、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种适用于拱形钢结构建筑的施工方法，包括如下步骤：

步骤一、确定拱形钢架构建筑的尺寸，并确定施工的平面，对施工平面进行清理；

步骤二、在施工平面上并排设置两条固定架2，并在固定架2两侧通过固定座3对其进行加固；

步骤三、在两条固定架2之间架设拱形的主骨架1，并对固定架2与主骨架1之间通过连接架6进行加固；

步骤四、将主骨架1之间的通孔11中穿入支撑杆4，并将支撑杆4与主骨架1之间进行焊接固定；

步骤五、在支撑杆4上铺设弧形的盖板，将盖板焊接固定后完成施工。

进一步的，所述步骤一中，清理施工平面后，根据固定架2的尺寸以及固定座3的位置，在施工平面上画出施工线。

进一步的，所述固定架2底部竖直设置，顶部倾斜设置有弧形的连接部位，且该弧形结构与主骨架1的拱形相互配合设置。

进一步的，所述步骤二中，包括如下步骤：

预先设置外侧的固定座3，将外侧的固定座3按照施工线设置好后，将其与施工平面进行固定；

外侧的固定座3固定好后沿着其长度方向等距离设置固定架2；

固定架2设置好后，再设置内侧的固定座3，将固定架2夹在两条固定座3之间；

将两条固定座3之间的固定架2之间的缝隙中浇筑填充混凝土，待混凝土冷却后进行步骤三。

进一步的，所述固定座3整体设置为直角梯形结构，其直角面与固定架2相互贴合；在固定座3的直角面上设置有定位块7，在固定架2上与之对应设置有定位槽8；所述定位块7截面设置为梯形结构。

进一步的，所述步骤三中，所述连接架6与固定架2与主骨架1焊接固定；在固定架2与主骨架1端部两侧分别设置有沉孔，在连接架6上设置有凸块对应卡入固定架2与主骨架1的沉孔中。

进一步的，所述步骤三中，在主骨架1设置前，在两条固定架2之间设置加强钢缆5；所述固定架2的内侧横向设置有加强杆9，所述加强杆9端部设置有拉环10，所述加强钢缆5与拉环10相连。

进一步的，所述步骤四中，所述通孔11设置为圆形孔，支撑杆4设置为与之对应的圆形金属杆。

进一步的，所述步骤五中，在盖板下侧设置有凹槽，凹槽与支撑杆4对应卡合。

进一步的，所述步骤五中，盖板的焊接过程包括盖板相互之间的焊接、盖板与支撑杆4之间的焊接、盖板与主骨架1之间的焊接。

工作原理：实际施工时，先确定拱形钢架构建筑的尺寸，并确定施工的平面，对施工平面进行清理；清理施工平面后，根据固定架2的尺寸以及固定座3的位置，在施工平面上画出施工线。

之后先设置外侧的固定座3，将外侧的固定座3按照施工线设置好后，将其与施工平面进行固定；外侧的固定座3固定好后沿着其长度方向等距离设置固定架2；固定架2设置好后，再设置内侧的固定座3，将固定架2夹在两条固定座3之间；将两条固定座3之间的固定架2之间的缝隙中浇筑填充混凝土，待混凝土冷却后进行步骤三。固定座3整体设置为直角梯形结构，其直角面与固定架2相互贴合；在固定座3的直角面上设置有定位块7，定位块7卡在固定架2上的定位槽8中，梯形结构的定位块7更便于卡入。

在两条固定架2之间架设拱形的主骨架1，并对固定架2与主骨架1之间通过连接架6进行加固；在主骨架1设置前，在两条固定架2之间设置加强钢缆5；加强钢缆5两端穿在拉环10上，拉环10通过加强杆9与固定架2相连。

将主骨架1之间的通孔11中穿入支撑杆4，并将支撑杆4与主骨架1之间进行焊接固定；通孔11设置为圆形孔，支撑杆4设置为与之对应的圆形金属杆。

在支撑杆4上铺设弧形的盖板，在盖板下侧设置有凹槽，凹槽与支撑杆4对应卡合，将盖板焊接固定后完成施工，其中盖板的焊接过程包括盖板相互之间的焊接、盖板与支撑杆4之间的焊接、盖板与主骨架1之间的焊接。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。