一种堆叠泵组

技术领域

本发明涉及液体输送装置领域，具体地说，涉及一种堆叠泵组。

背景技术

泵是输送流体或使流体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。

现有的泵功率越大，转速越大，体积越大，当时大功率泵的转速一旦过高，叶轮的线速度越大，叶轮容易发生汽蚀损坏，且叶轮与转轴的体积质量过大，转轴与电机主轴不同心，高速转动带来的抖动产生的噪音和无用功过高，严重影响泵的使用。因此，亟需一种集成度高，使用寿命长的堆叠泵组。

发明内容

本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种集成度高，使用寿命长的堆叠泵组。

本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种堆叠泵组，包括分别设有入水孔和出水孔的蜗壳；还包括至少两个密封安装于蜗壳上的泵，各泵的进水端与蜗壳的入水孔相通，各泵的出水端与蜗壳的出水孔相通。

优选的，泵包括安装于蜗壳外表面的机壳、安装于机壳内的定子以及通过轴承安装于定子内的转子，转子向外延伸一端同轴安装有叶轮。

优选的，泵还包括固定于机壳内的安装轴，安装轴通过轴承安装于转子内圈。

优选的，安装轴远离叶轮的一端沿轴向开设有盲孔，盲孔的内壁开设有若干贯穿安装轴侧面的通孔。

优选的，蜗壳上设有容纳叶轮的容纳槽，容纳槽的底面开设有与蜗壳入水孔相通的入水口，容纳槽的侧面开设有与蜗壳出水孔相通的出水口。

优选的，蜗壳内设有止回机构，止回机构包括固定于蜗壳内的安装件、一端固定于安装件的弹簧、固定于弹簧另一端的止回件和推杆；弹簧、推杆、入水口和安装轴同轴，推杆的一端固定于止回件远离弹簧的一面，推杆的另一端与推杆相抵，推杆的长度大于安装轴的另一端到蜗壳内壁对应入水口处的距离。

优选的，相邻的泵串联或并联；串联时，泵对应的出水口与相邻的泵对应的入水口通过串联管道导通；并联时，各泵对应的入水口相通。

优选的，还包括引流导管，串联的各泵的盲孔与引流导管相通，引流导管与入水孔相通。

与现有技术的泵相比，本发明的堆叠泵组通过将多个小体积的泵集成于一个蜗壳上，相对于相同功率的单泵，集成密度更大，堆叠泵组的相对体积更小，对配件的要求低，损耗低，使用寿命更长；多个小体积泵可根据使用场景进行组合使用，使用更加灵活。

附图说明

图1是具体实施方式的堆叠泵组结构示意图。

图2是具体实施方式的堆叠泵组中泵并联的剖视图。

图3是具体实施方式的堆叠泵组中泵串联的剖视图。

其中：10、蜗壳；101、入水孔；102、出水孔；103、容纳槽；201、机壳；202、定子；203、转子；204、叶轮；205、安装轴；2051、盲孔；2052、通孔；206、轴套；301、安装件；302、弹簧；303、止回件；304、推杆；40、引流导管；50、串联管道。

具体实施方式

下面详细描述本发明的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-3所示，图3省略部分止回机构。本具体实施方式提供一种堆叠泵组，包括分别设有入水孔101和出水孔102的蜗壳10；还包括至少两个密封安装于蜗壳10上的泵，各泵的进水端与蜗壳10的入水孔101相通，各泵的出水端与蜗壳10的出水孔102相通。泵包括安装于蜗壳10外表面的机壳201、安装于机壳201内的定子202以及通过轴承安装于定子202内的转子203，转子203向外延伸一端同轴安装有叶轮204。定子202驱动转子203转动的方式为现有技术，在此不再赘述。泵还包括固定于机壳201内的安装轴205，安装轴205通过轴承安装于转子203内圈。安装轴205远离叶轮204的一端沿轴向开设有盲孔2051，盲孔2051的内壁开设有若干贯穿安装轴205侧面的通孔2052。蜗壳10上设有容纳叶轮204的容纳槽103，容纳槽103的底面开设有与蜗壳10入水孔101相通的入水口，容纳槽103的侧面开设有与蜗壳10出水孔102相通的出水口。

工作原理：将堆叠泵组放在在水中，安装轴205的盲孔2051中进水，水从盲孔2051中进入通孔2052，最后进入固定转子203的轴承轴套206与安装轴205之间的缝隙，轴承的轴套206与安装轴205在水的作用下，为悬浮状态，两者之间存在的缝隙被水注满，转子203转动的过程中，水起到润滑作用。启动泵的电机，在定子202的作用下，转子203带动叶轮204转动，转动的叶轮204对经由入水孔101流入容纳槽103内的水做功，从而将水经出水口向出水孔102输送。

安装轴205的设置便于转轴转子203的定位安装，通过设置盲孔2051和通孔2052，发挥类似水润滑轴承的作用，防止转轴与转子203之间的轴承之间的磨损。现有泵的利用滚轴轴承，密封方式为动密封，常规转速为3000转/min，根据转速与扬程的关系，采用永磁同步电机作为动力，单个泵的叶轮204转速可达20000转/min，叶轮204的直径变小，同时提升流体效率。

为避免个别泵的拆装影响堆叠泵组的使用，蜗壳10内设有止回机构，止回机构包括固定于蜗壳10内的安装件301、一端固定于安装件301的弹簧302、固定于弹簧302另一端的止回件303和推杆304；弹簧302、推杆304、入水口和安装轴205同轴，推杆304的一端固定于止回件303远离弹簧302的一面，推杆304的另一端与推杆304相抵，推杆304的长度大于安装轴205的另一端到蜗壳10内壁对应入水口处的距离。当拆除一个泵时，泵对应的安装轴205撤去对推杆304的压力，推杆304上的弹簧302受到安装件301与止回件303的挤压力消失，弹簧302恢复，直到止回件303盖合于入水口处，将入水口封闭。安装泵时，只要将泵安装到位，泵的安装轴205推动推杆304将弹簧302压缩，止回件303离开入水口，容纳槽103与蜗壳10通过入水口导通。

相邻的泵串联或并联；串联时，泵对应的出水口与相邻的泵对应的入水口通过串联管道50导通；并联时，各泵对应的入水口相通。

本具体实施方式中的堆叠泵组可以灵活组合使用，如图1所示，泵分为六组并联，从而增加流量，每组含有三个泵串联，从而增加扬程。相对于大功率的泵，体积减小，降低工艺生产难度。

为便于盲孔2051中通水，还包括引流导管40，串联的各泵的盲孔2051与引流导管40相通，引流导管40与入水孔101相通。在启动堆叠泵组时，同一组中串联的各个泵通过引流导管从蜗壳10内源源不断补充润滑用的水，任意一个泵停止工作都不会导致盲孔2051中缺水，从而可实现不停机维护。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。