一种无水洗车液及其制备方法

技术领域

本发明涉及技术领域，具体是指一种无水洗车液及其制备方法。

背景技术

随着我国汽车工业的发展，汽车进入百姓家庭。汽车装饰、汽车修理、汽车保养等行业也进入了飞速成长的发展通道，因此，洗车成了为有车家庭中必不可少的一项功课，在目前的洗车行业中，洗车形式主要包括传统洗车和新型洗车，传统洗车主要是以水为介质，大面积冲洗，水洗虽然清洗较为干净，但浪费大量的水资源，新型的洗车主要是无水洗车，顾名思议，不用水或用水量可以不计的新型洗车，其主要创新点在于洗车液的创新，现有技术中的也出现过一些无水洗车液、微水洗车液等，但使用后并不理想，无法获得更好的表面光亮度，可以看出无水洗车液在去污力和光亮度方面，是一个技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种无水洗车液，水20-50份，漆膜保护剂10-35份、增光润滑调节剂3-15份、表面活性剂0.8-10份、离子液体2-18份、划痕填充剂0.1-5份、香精0.01-0.3份、离子调节剂0.1-5.0份和祖师麻提取物0.001-0.5份。

进一步的，所述漆膜保护剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、植物胶、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯中的一种或多种。

进一步的，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯基酚基、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、N-烷基葡萄糖双子表面活性剂中一种或多种。

进一步的，选取水40份、漆膜保护剂25份、增光润滑调节剂10份、离子液体10份、划痕填充剂2份、香精0.15份、表面活性剂5份、离子调节剂3份和祖师麻提取物0.2份。

方法步骤如下：

S1：在搅拌反应装置内中加入水，然后将水升温至80-90℃；

S2：搅拌状态下，添加漆膜保护剂，均匀继续搅拌20-30min，保持温度在80-90℃，搅拌结束后，冷却至40-50℃；

S3：依次添加表面活性剂、离子液体，继续均匀搅拌10-20min；

S4：冷却至25-35℃，添加剩余组份，继续搅拌20-25min即可得到无水洗车液。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明清洗剂选用的离子液体与表面活性剂协同作用，可以使得无水洗车液体系稳定，界面张力小，渗透能力强，除污能力强，大大提高除污能力，同时将离子液体应用于无水洗车液中，离子液体具有导电性好，从而可以使得洗车液不仅能润湿污垢质点表面，而且能深入到污垢聚集体的细小空隙中，使污垢与被清洗表面结合力减弱、松动，易于清洗。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明。

一种无水洗车液，水20-50份，漆膜保护剂10-35份、增光润滑调节剂3-15份、表面活性剂0.8-10份、离子液体2-18份、香精0.01-0.3份、划痕填充剂0.1-5份、离子调节剂0.1-5.0份和祖师麻提取物0.001-0.5份。

配方1：选取水40份、漆膜保护剂25份、增光润滑调节剂10份、离子液体10份、划痕填充剂2份、香精0.15份、表面活性剂5份、离子调节剂3份和祖师麻提取物0.2份。

配方2：选取水30份，漆膜保护剂20份、增光润滑调节剂8份、表面活性剂5份、离子液体15份、香精0.1份、划痕填充剂3份、离子调节剂3份和祖师麻提取物0.2份。

配方2：选取水45份，漆膜保护剂30份、增光润滑调节剂13份、表面活性剂8份、离子液体17份、香精0.25份、划痕填充剂4份、离子调节剂4份和祖师麻提取物0.4份。

所述漆膜保护剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、植物胶、聚丙烯酸钠、聚氧化乙烯中的一种或多种，所述表面活性剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、聚氧乙烯基酚基、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、N-烷基葡萄糖双子表面活性剂中一种或多种。

其中配方1效果更佳，方法步骤如下：

S1：在搅拌反应装置(即普反应釜)内中加入40份水，然后将水升温至80-90℃；

S2：搅拌状态下，添加25份漆膜保护剂，均匀继续搅拌20-30min，保持温度在80-90℃，搅拌结束后，冷却至40-50℃；

S3：依次添加5份表面活性剂、3份离子液体，继续均匀搅拌10-20min；

S4：冷却至25-35℃，添加剩余组份，继续搅拌20-25min即可得到无水洗车液。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，实际的结构并不局限于此。总而言之，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。