一种钠离子电池生产极片分切设备

技术领域

本发明属于电池生产领域，尤其涉及一种钠离子电池生产极片分切设备。

背景技术

钠离子作为新兴电池，与锂离子电池相比，钠离子电池具有的优势有：（1）钠盐原材料储量丰富，价格低廉；（2）由于钠盐特性，允许使用低浓度电解液降低成本；（3）钠离子不与铝形成合金，负极可采用铝箔作为集流体，可以进一步降低成本；（4）由于钠离子电池无过放电特性，允许钠离子电池放电到零伏等优点，钠离子电池生产时需要对极片进行分切，现有的分切设备直接采用切刀进行切片，不仅会产生粉尘影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钠离子电池生产极片分切设备，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本发明采用以下技术方案：

一种钠离子电池生产极片分切设备，包括输送带、待切极片、分切箱、抽气管、排出口、引导板、分切箱支腿、万向轮、输送带支腿，所述输送带的底部四角设有输送带支腿，输送带支腿利用螺栓固定在地面或支架上，输送带进行顺时针转动，输送带上进行待切极片的放置，输送带的右端设有分切箱，分切箱的底部设有螺钉安装的分切箱支腿，分切箱支腿的底部安装有万向轮，万向轮处安装有脚刹器，所述分切箱的底部设有法兰连接的抽气管，抽气管为伸缩软管式设计，抽气管与抽真空机连接，分切箱的右侧壁下方开设有排出口，排出口处设有螺钉安装的引导板，所述输送带的框架上设有横跨输送带的安装架，安装架上设有螺纹连接的阻挡杆，阻挡杆与第一电机连接，第一电机与安装架连接，安装架上安装有通过检测器，通过检测器能控制第一电机正转或反转。

优选的，所述分切箱靠近输送带一侧开设有进口，进口与输送带的上方平齐，待切极片经过进口进入分切箱内，分切箱内安装有分切器，倾斜板位于分切器下方，且倾斜板的底部与排出口平齐。

优选的，所述分切器包括固定板、上分切刀、下分切板、三角形限位架、导向杆，所述固定板利用螺钉安装在分切箱内部，固定板的后方安装有第二电机，固定板的前端设有上分切刀，下分切板与上分切刀在同一垂直线上，导向杆的一端与下分切板，导向杆的另一端与上分切刀连接，第二电机能带动上分切刀、下分切板相对移动从而将待切极片进行切片，上分切刀右侧设有三角形限位架，三角形限位架与固定板连接。

优选的，所述三角形限位架内侧开设有滑槽，滑槽内安装有滑块，滑块与连杆铰链，连杆与导向框连接，导向框与转轴铰链，三角形限位架后方设有转轴，连杆与滑槽杆，滑槽杆与分切箱的侧壁连接，连杆的末端与第一压板连接，连杆与L型支架连接，L型支架的底部经螺钉与第二压板连接，L型支架上设有滑动连接的滑杆，滑杆两侧设有螺钉安装的弹簧，所述转轴上安装有从动齿轮。

优选的，所述上切片刀经Z型连杆与上转盘连接，下切片板经Z型连杆与下转盘连接，上转盘经转动杆与上齿轮连接，上齿轮与中间齿轮啮合，中间齿轮与第二电机轴连接，第二电机轴与第二电机，第二电机轴上安装有前齿轮，前齿轮与下齿轮，下齿轮与前齿轮啮合，第二电机轴上安装有后齿轮，后齿轮与从动齿轮啮合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明设计合理：输送带上的待切极片能随输送带一起移动，且输送带上的通过检测器检测到待切极片后，使第一电机带动阻挡杆下移，利用阻挡杆将后方的待切极片阻挡，待切极片进入分切箱内，分切箱内的分切器能对待切极片进行切片操作；第二电机利用第二电机轴使前齿轮、中间齿轮发生转动，中间齿轮与上齿轮啮合，上齿轮带动上转盘转动，上转盘经Z型连杆带动上切片刀沿导向杆上、下移动，同时下切片板经Z型连杆、下齿轮与前齿轮带动下发生上、下移动，上切片刀、下切片板在导向杆发生相向或相反移动，当相向移动能对待切极片进行切片，同时第二电机转动轴上的后齿轮与从动齿轮啮合使从动齿轮发生转动，转轴使导向框转动，导向框沿三角形限位架内的滑槽移动从而使连杆上、下移动，连杆及L型支架上的第一压板、第二压板能对待切极片进行下压，避免切片使待切极片发生上翘影响切片操作，滑杆、弹簧能对待切极片进行二次下压；抽气管能将分切箱内的粉尘进行收集避免粉尘扩散污染环境；倾斜板、引导板能将切割后的极片进行快速收集。

附图说明

图1为本发明钠离子电池生产极片分切设备示意图。

图2为本发明钠离子电池生产极片分切设备的分切箱剖视图。

图3为本发明钠离子电池生产极片分切设备的分切器示意图。

图4为本发明钠离子电池生产极片分切设备的三角形限位架及L型支架示意图。

图5为本发明钠离子电池生产极片分切设备的第二电机及第二电机轴示意图。

实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细阐述。

如图1-图5所示，一种钠离子电池生产极片分切设备，包括输送带1、待切极片2、分切箱3、抽气管4、排出口5、引导板6、分切箱支腿7、万向轮8、输送带支腿9，所述输送带1的底部四角设有输送带支腿9，输送带支腿9利用螺栓固定在地面或支架上，输送带1进行顺时针转动，输送带1上进行待切极片2的放置，输送带1的右端设有分切箱3，分切箱3的底部设有螺钉安装的分切箱支腿7，分切箱支腿7的底部安装有万向轮8，万向轮8处安装有脚刹器，所述分切箱3的底部设有法兰连接的抽气管4，抽气管4为伸缩软管式设计，抽气管4与抽真空机连接，分切箱3的右侧壁下方开设有排出口5，排出口5处设有螺钉安装的引导板6，所述输送带1的框架上设有横跨输送带1的安装架10，安装架10上设有螺纹连接的阻挡杆12，阻挡杆12与第一电机11连接，第一电机11与安装架10连接，安装架10上安装有通过检测器13，通过检测器13能控制第一电机11正转或反转，分切箱3靠近输送带1一侧开设有进口15，进口15与输送带1的上方平齐，待切极片2经过进口15进入分切箱3内，分切箱3内安装有分切器16，倾斜板14位于分切器16下方，且倾斜板14的底部与排出口5平齐，分切器16包括固定板17、上分切刀19、下分切板20、三角形限位架22、导向杆23，所述固定板17利用螺钉安装在分切箱3内部，固定板17的后方安装有第二电机18，固定板17的前端设有上分切刀19，下分切板20与上分切刀19在同一垂直线上，导向杆23的一端与下分切板20，导向杆23的另一端与上分切刀19连接，第二电机18能带动上分切刀19、下分切板20相对移动从而将待切极片2进行切片，上分切刀19右侧设有三角形限位架22，三角形限位架22与固定板17连接，三角形限位架22内侧开设有滑槽31，滑槽31内安装有滑块，滑块与连杆25铰链，连杆25与导向框24连接，导向框24与转轴32铰链，三角形限位架22后方设有转轴32，连杆25与滑槽杆21，滑槽杆21与分切箱3的侧壁连接，连杆25的末端与第一压板26连接，连杆25与L型支架27连接，L型支架27的底部经螺钉与第二压板28连接，L型支架27上设有滑动连接的滑杆29，滑杆29两侧设有螺钉安装的弹簧30，所述转轴32上安装有从动齿轮33，上切片刀19经Z型连杆36与上转盘34连接，下切片板20经Z型连杆36与下转盘35连接，上转盘34经转动杆与上齿轮42连接，上齿轮42与中间齿轮38啮合，中间齿轮38与第二电机轴41连接，第二电机轴41与第二电机18，第二电机轴41上安装有前齿轮39，前齿轮39与下齿轮37，下齿轮37与前齿轮39啮合，第二电机轴41上安装有后齿轮40，后齿轮40与从动齿轮33啮合。

本发明工作原理：输送带1上的待切极片2能随输送带1一起移动，且输送带1上的通过检测器13检测到待切极片2后，使第一电机11带动阻挡杆12下移，利用阻挡杆12将后方的待切极片2阻挡，待切极片2进入分切箱3内，分切箱3内的分切器16能对待切极片2进行切片操作，第二电机18利用第二电机轴41使前齿轮39、中间齿轮38发生转动，中间齿轮38与上齿轮42啮合，上齿轮42带动上转盘34转动，上转盘34经Z型连杆36带动上切片刀19沿导向杆23上、下移动，同时下切片板20经Z型连杆36、下齿轮37与前齿轮39带动下发生上、下移动，上切片刀19、下切片板20在导向杆23发生相向或相反移动，当相向移动能对待切极片2进行切片，同时第二电机18转动轴上的后齿轮40与从动齿轮33啮合使从动齿轮33发生转动，转轴32使导向框24转动，导向框24沿三角形限位架22内的滑槽移动从而使连杆25上、下移动，连杆25及L型支架27上的第一压板26、第二压板28能对待切极片2进行下压，抽气管4能将分切箱3内的粉尘进行收集避免粉尘扩散污染环境，倾斜板14、引导板6能将切割后的极片进行快速收集。

以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。