成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别是成型模具。

背景技术

目前，现有技术的用于制冷装置门体发泡的成型模具，是将成型模具锁在注塑机进行加工成型。在合模过程中，成型模具容易发生磨损；且在开模过程，注塑机和成型模具会受到冲击，会减少注塑机和成型模具的使用寿命。因此，有必要研究一种成型模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明旨在提供一种稳定可靠、耐磨损、便于安装的成型模具。

为了实现以上目标，本发明一实施方式提供了成型模具，包括：第一模具组件，其包括第一模具；以及第二模具组件，其转动连接于第一模具组件的一端，第二模具组件包括与第一模具相对设置的第二模具、设置于所述第二模具背离所述第一模具一侧的气垫，气垫上设置有充气口，于第二模具组件转动至与第一模具组件相对设置时，在所述气垫的作用下，所述第二模具可向所述第一模具的方向运动；其中，所述第一模具组件的另一端与所述第二模具组件相活动卡合连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二模具组件设置于所述第一模具组件的底部，所述第一模具组件包括设置于所述第一模具顶部的第一模架，所述第二模具组件包括设置于所述第二模具底部的第二模架、设置于所述第二模架底部的气垫支座，其中，所述气垫被固定于所述第二模架与所述气垫支座之间，所述气垫支座与所述第一模架转动连接。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二模具组件还包括转动连接于所述气垫支座底部的底座，其中，所述气垫支座底部向下延伸形成铰接座，所述底座包括与所述铰接座转动连接的销轴、用于安装所述销轴的竖直柱以及设置于所述竖直柱底部的底座本体，其中，所述铰接座靠近第一模具组件的一端设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第二模具组件还包括转动连接于所述气垫支座底部的支撑杆、连接于所述底座本体上的限位块，其中，当所述第一模具组件与第二模具组件相卡合时，所述支撑杆抵接于所述限位块上。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述支撑杆包括与所述气垫支座底部转动连接的第一轴、分别设置于所述第一轴两端的连接杆、连接两所述连接杆下部的第二轴以及套设于所述第二轴外周的滚轮，其中，所述滚轮在所述底座本体上往复水平滑动，所述限位块开设有限位抵接所述第二轴的限位槽。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括设置于所述第一模具底部边缘的导柱、设置于所述导柱底端的可调导套、螺纹连接于可调导套外壁且固定于所述第二模具顶部的下固定座，其中，所述下固定座开设有供所述可调导套螺纹连接的螺纹孔，所述导柱的数量设为多个。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一模具组件包括所述第一模架向下延伸的卡勾，所述第二模具向上延伸有与所述卡勾相配合的配合部，其中，所述配合部包括与所述卡勾相卡合的卡块，其中，所述卡勾的数量沿所述第一模架的长度方向上间隔设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括导向轮组件、导轨组件，导向轮组件包括连接于所述第一模具组件另一端的第一导向轮、连接于第二模具组件上且与所述第一导向轮同侧相对应设置的第二导向轮，导轨组件包括供所述第一导向轮作上升或下降滑动的第一导轨、供所述第二导向轮作上升或下降滑动且与所述第一导轨间隔设置的第二导轨，以使得所述第一导向轮与第二导向轮相互靠近或远离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述第一导轨的一端开口高于另一端开口，所述第二导轨设置于所述第一导轨的下方，所述第一导轨与所述第二导轨之间形成间距不同的滑动间距。

作为本发明一实施方式的进一步改进，还包括与多个所述气垫分别连通的充气组件，所述充气组件包括分别与所述充气口连通的分气管、连通多个所述分气管的主气管、以及与所述主气管连通的气阀，其中，所述分气管沿所述气垫的长度方向间隔设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，其用于制冷装置门体的发泡成型，制冷装置门体包括门面总成、门衬以及设置于门面总成与门衬之间的发泡料，其特征在于：所述成型模具为一发泡模具，第一模具具有用以安装门衬的第一模腔，第二模具具有用以安装门面总成的第二模腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明提供的成型模具，通过向气垫内充气，当第二模具组件转动至与第一模具组件相对设置时，气垫驱使第一模具和第二模具合模并提供第一模具和第二模具的锁模力，第一模具组件的另一端与第二模具组件相活动卡合连接，便于自动化实现合模过程，相较于现有技术的模具，减少了合模过程中的磨损，提高设备可靠性，具有稳定可靠、耐磨损、便于安装的优点。

附图说明

图1为本发明成型模具的结构组成示意图；

图2为本发明成型模具的导轨组件的结构示意图；

图3为本发明成型模具的气垫区域的结构示意图；

图4为本发明成型模具的后视方向的结构示意图；

图5为本发明成型模具的前视方向的结构示意图。

图中：1、成型模具；2、第一模具组件；21、第一模具；211、第一模腔；22、第一模架；23、上安装块；24、卡勾；3、第二模具组件；31、第二模具；311、第二模腔；32、垫板；33、第二模架；34、气垫支座；341、下安装块；342、铰接座；343、转动座；35、气垫；351、充气口；36、转轴；37、底座；371、加强柱；372、竖直柱；373、底座本体；38、支撑杆；381、第一轴；382、连接杆；383、第二轴；384、滚轮；385、可调节螺栓；386、调整块；39、滑轮；4、限位块；41、限位槽；43、配合部；431、卡块；5、导向轮组件；51、第一导向轮；52、第二导向轮；53、导轨组件；531、第一导轨；532、第二导轨；6、导柱；61、可调导套；62、下固定座；63、锁紧螺母；7、充气组件；71、分气管；72、主气管；73、气阀。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

结合图1和图2所示，本发明主要涉及：一种成型模具1，包括：第一模具组件2、第二模具组件3、导向轮组件5以及与导向轮组件5配合设置的导轨组件53。

本发明的成型模具1，用于制冷装置门体的发泡成型，也就是说成型模具1为一发泡模具，制冷装置可以设为冰箱或冷柜或酒柜或其他制冷装置。本实施例以冰箱门体的发泡成型进行说明。

制冷装置门体包括门面总成、门衬以及设置于门面总成与门衬之间的发泡料，成型模具1用于门面总成与门衬之间的发泡料成型制作。

第一模具组件2包括第一模具21，第二模具组件3转动连接于第一模具组件2的一端。第二模具组件3包括与第一模具21相对设置的第二模具31、设置于第二模具31背离第一模具21一侧的气垫35。

其中，第一模具21与第二模具组件3可以上下相对设置，也可以左右相对设置，第一模具21与第二模具组件3可以转动打开或转动关闭。

对应于制冷装置门体的发泡成型，门衬固定于所述第一模具21的底部，第一模具21具有用以安装门衬的第一模腔211，第二模具31具有用以安装门面总成的第二模腔311。

结合图3所述，在本实施例中，气垫35上设置有充气口351，通过充气口351进行充气，于第二模具组件3转动至与第一模具组件2相对设置时，响应于气垫35的膨胀，在气垫35的带动作用下，第二模具31可向第一模具21的方向运动，气垫35被配置为使得第二模具31与第一模具21合模，并提供第二模具31与第一模具21之间的锁模力。

其中，第一模具组件2的另一端与第二模具组件3相活动卡合连接，便于上料和下料。

由于本实施例中的装置门体的尺寸较大，第一模具21与第二模具组件3上下相对设置更便于进行操作。

具体地，第二模具组件3设置于第一模具组件2的底部，第一模具组件2包括设置于第一模具21顶部的第一模架22，第一模架22可以对应安装多个第一模具21。第二模具组件3依次包括设置于第二模具31底部的垫板32、第二模架33、气垫支座34。其中，气垫35通过螺栓被固定于第二模架33与气垫支座34之间，在第二模具31和第二模架33之间通过螺栓固定设置垫板32，可以延长第二模具31的使用寿命。

气垫支座34背离第二模架33的一侧设置有充气口351，气垫35通过充气抬高第二模架33，从而达到第二模具31与第一模具21合模，并提供第二模具31与第一模具21之间的锁模力。气垫支座34与第一模架22转动连接。具有连接方式简单、便于实现的目的。

结合图4所述，为了实现气垫支座34与第一模架22转动连接的连接，气垫支座34向上延伸形成多个分别用于安装转轴36的下安装块341，下安装块341设置有用于安装转轴36的安装孔。第一模架22向下延伸形成上安装块23，其中，上安装块23设置有与转轴36配合的转孔，当然，也可以通过其他的转动连接的方式实现，这里不作详述。

为了调节第二模具组件3向下翻转的角度，第二模具组件3还包括转动连接于气垫支座34底部边缘的底座37、转动连接于气垫支座34底部边缘中间区域的支撑杆38。其中，支撑杆38的一端与气垫支座34底部转动连接，支撑杆38的另一端滑动设置于底座37上，便于第二模具31组向下翻转。

进一步的限定底座37的结构，气垫支座34底部向下延伸形成多个铰接座342，底座37呈L型设置，底座37包括分别与铰接座342转动连接的销轴、用于安装销轴的竖直柱372、设置于竖直柱372底部的底座本体373以及倾斜连接竖直柱372和底座本体373的加强柱371。其中，也就是说铰接座342靠近下安装块341设置。

为了实现限位支撑杆38的目的，第二模具组件3还包括固定连接于底座本体373上的限位块4，其中，当第一模具组件2与第二模具组件3相卡合时，也就是说，第一模具组件2与第二模具组件3上下合模时，支撑杆38抵接于限位块4上，支撑杆38靠近第二导向轮设置。

进一步的限定支撑杆38的结构，支撑杆38包括与气垫支座34底部转动连接的第一轴381、分别设置于第一轴381两端的连接杆382、连接两连接杆382下部的第二轴383以及套设于第二轴383外周的滚轮384。气垫支座34底部向下延伸形成与第一轴381转动连接的转动座343。

结合图5所述，支撑杆38还包括设置于连接杆382上的调整块386、贯穿调整块386的可调节螺栓385，通过调节可调节螺栓385旋入调整块386的长度，当第二模具组件3转动至预设角度时，以用于固定第二模具组件3。

具体地，随着气垫支座34绕着转轴36转动，滚轮384在底座本体373上的宽度方向上往复水平滑动，限位块4开设有限位抵接第二轴383的限位槽41，限位槽41设为与第二轴383相配合的圆弧槽，限位槽41的数量设为2个。其中，限位槽41靠近底座本体373的一端低于限位槽41背离底座本体373的一端，便于第二轴383脱离限位槽41。

优选地，第二模具组件3还包括设置于底座本体373底部的滑轮39。

优选地，成型模具1还包括多个固定于第一模具21底部边缘的导柱6、设置于导柱6底端的可调导套61、螺纹连接于可调导套61外壁且固定于第二模具31顶部的下固定座62，导柱6和可调导套61的数量与下固定座62的数量相同。

其中，下固定座62开设有供可调导套61螺纹连接的螺纹孔，通过调节可调导套61螺纹连接于螺纹孔内的深度，对制冷装置门体的厚度进行局部位置的微调。

为了使得可调导套61与下固定座62连接的更加牢固，可调导套61依次包括导柱6底端的尖端对接的对接孔、与下固定座62螺纹连接的外螺纹连接部。其中，成型模具1还包括螺纹套设于外螺纹连接部外壁上的锁紧螺母63，锁紧螺母63固定于下固定座62的顶部，提高整体结构的稳定性。

优选地，第一模具组件2包括多个第一模架22向下延伸的卡勾24，第二模具31向上延伸有与卡勾24相配合的配合部43，其中，配合部43包括与卡勾24相卡合的卡块431。其中，卡勾24的数量沿第一模架22的长度方向上间隔设置。

具体地，卡勾24包括卡勾本体、卡勾24向第一模架22方向延伸的钩部，钩部卡入卡块431底部，实现卡合连接。具有便于安装的优点。

为了实现第一模具组件2和第二模具组件3的自动翻转，成型模具1还包括导向轮组件5、导轨组件53，导向轮组件5包括连接于第一模具组件2另一端的第一导向轮51、连接于第二模具组件3上且与第一导向轮51同侧相对应设置的第二导向轮52，第一导向轮51沿第一模具组件2的长度方向上间隔设置，第一导向轮51通过固定块设置于位于中间的卡勾24的外壁。

进一步地，导轨组件53包括供第一导向轮51作上升或下降滑动的第一导轨531、供第二导向轮52作上升或下降滑动且与第一导轨531间隔设置的第二导轨532，以使得第一导向轮51与第二导向轮52相互靠近或远离。通过外接设备驱使第一模具组件2和第二模具组件3沿着相对应的导轨滑动，实现第一模具组件2与第二模具组件3的打开或关闭，降低成型模具1受到的冲击，降低成型模具1在开模过程中的磨损，延长寿命。

优选地，第一导轨531的一端开口高于另一端开口，第二导轨532设置于第一导轨531的下方，第一导轨531与第二导轨532之间形成间距不同的滑动间距。可以理解的是，当第一模具组件2与第二模具组件3处于关闭状态时，第一导轨531与第二导轨532之间的滑动间距小于二者处于打开状态时的滑动间距，且相对应的导轨的长度也可以根据加工的需求进行设置。

优选地，还包括与多个气垫35分别连通且设置于气垫35底部的充气组件7，气垫35设置有充气口351，充气组件7包括分别与充气口351连通的分气管71、连通多个分气管71的主气管72、以及与主气管72连通的气阀73。

其中，分气管71贯穿气垫支座34且沿气垫35的长度方向间隔设置，气阀73固定连接在气垫支座34的底部。第一模具组件2与第二模具组件3关闭之后，气阀73将气体从主气管72分配进入分气管71、再进入到气垫35中，气垫35将第二模具31升起，直到可调导套61与导柱6接触，发泡料在门面总成的空腔内发泡并填充空腔。加工方式较为缓和，减少磨损。

本发明可以适用于其他产品的成型模具1上，比如塑料品的成型模具1。

本实施例的工作过程，第一模具组件2和第二模具组件3处于打开状态，先将门衬安装于第一模具21的底部的第一模腔211内，门面总成安装于第二模具31的第二模腔311内，再通过外接设备驱使第一模具组件2和第二模具组件3转动至第二模具组件3便于进行注射发泡料的位置，等发泡料注射进门面总成后，再转动关闭第一模具组件2和第二模具组件3，再通过气垫35将第二模具31升起。

相较于现有技术，本发明提供的成型模具1，通过向气垫35内充气，当第二模具组件3转动至与第一模具组件2相对设置时，气垫35驱使第一模具21和第二模具31合模并提供第一模具21和第二模具31的锁模力，第一模具组件2的另一端与第二模具组件3相活动卡合连接，便于自动化实现合模过程，相较于现有技术的模具，减少了合模过程中的磨损，提高设备可靠性，具有稳定可靠、耐磨损、便于安装的优点。

术语“安装”、“相连”、“连接”等均应做广义理解，例如“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。