一种大理石加工制作设备及方法

技术领域

本发明涉及大理石制作技术领域，具体为一种大理石加工制作设备及方法。

背景技术

大理岩原指产于云南省大理的白色带有黑色花纹的石灰岩，剖面可以形成一幅天然的水墨山水画，古代常选取具有成型的花纹的大理石用来制作画屏或镶嵌画，现在是指一切有各种颜色花纹的，用来做建筑装饰材料的石灰岩。

目前大理石在进行制作时，需要对切割好的大理石板进行打磨，从而方便后续的加工，但是目前的打磨装置在使用时，未设置相对应的遮挡装置，从而打磨时产生的粉尘飞散在空气中，容易对环境造成影响，也不方便进行清理，且在打磨时，当一面打磨完成后，需要对大理石板进行翻转，但是目前大多数的情况下采用的是人工进行翻转，从而在翻转时，容易出现脱落的现象，存在安全隐患，不方便日常使用，针对上述问题，发明人提出一种大理石加工制作设备及方法用于解决上述问题。

发明内容

为了解决打磨时粉末四处飞散和需要人工进行翻转的问题；本发明的目的在于提供一种大理石加工制作设备及方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种大理石加工制作设备，包括运输机构，运输机构的上表面设有遮挡机构，遮挡机构的上表面设有清理机构，运输机构的上表面设有定位机构，且定位机构位于遮挡机构内部，两个运输机构之间设有翻转机构。

优选地，运输机构包括运输台，运输台内转动安装有若干个整列分布的运输辊，运输台的下表面活动接触有收集箱，且收集箱位于遮挡机构的正下方。

优选地，翻转机构包括支撑板，两块支撑板位于两个运输台之间，两个支撑板之间转动安装有转动框，位于左侧的支撑板的侧面固定安装有固定箱，固定箱内固定安装有二号电机，且二号电机的一端固定连接在转动框上，转动框内固定安装有固定框，转动框内滑动安装有移动框，移动框的两侧均固定安装有滑条，且滑条滑动设置在转动框内部，转动框的下表面固定安装有气缸，且气缸的顶端中心处固定连接在移动框上。

优选地，固定框和移动框内转动安装有两个转动辊，转动辊之间传动安装有运输带，固定框内转动安装有第二锥齿轮，且位于上方转动辊的一端中心处固定连接在第二锥齿轮上，移动框内转动安装有第四锥齿轮，且位于下方转动辊的一端中心处固定连接在第四锥齿轮上，固定框的上表面固定安装有防护箱，防护箱内固定安装有三号电机，三号电机输出轴的外表面固定安装有第一锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，三号电机输出轴的外表面滑动套设有第三锥齿轮，且第三锥齿轮和第四锥齿轮相啮合，第三锥齿轮内圈外表面固定安装有两个限位条，且限位条滑动设置在三号电机输出轴内部。

优选地，遮挡机构包括遮挡盒，遮挡盒固定安装在运输台的上表面上，遮挡盒内固定安装有安装板，安装板的下表面设有打磨机，且打磨机的下表面和大理石板的上表面活动接触，遮挡盒的两侧内滑动安装有遮挡板，遮挡板的两侧均固定安装有滑块，且滑块滑动设置在遮挡盒内部。

优选地，遮挡盒内转动安装有四个第一螺杆，第一螺杆的上螺纹连接有滑块，且第一螺杆的底端转动设置在运输台内部，第一螺杆底端的中心处固定安装有四号锥齿轮，运输台内转动安装有两个转杆，转杆的外表面固定安装有两个三号锥齿轮，且三号锥齿轮和四号锥齿轮相啮合，运输台的侧面固定安装有安装箱，安装箱内固定安装有一号电机，一号电机输出轴的外表面固定安装有两个一号锥齿轮，转杆靠近一号电机输出轴的一端中心处固定安装有二号锥齿轮，且一号锥齿轮和二号锥齿轮相啮合。

优选地，清理机构包括储存箱，储存箱固定安装在遮挡盒的上表面上，储存箱的上表面固定安装有两个连接管，且连接管远离储存箱的一端固定连接在遮挡盒上，储存箱靠近支撑板的侧面固定安装有吸尘机，且吸尘机吸管的一端插设在储存箱内部，储存箱内滑动安装有储存盒，储存盒的两侧均固定安装有移动条，且移动条滑动设置在储存箱内部，储存箱的侧面活动插设有插杆，且插杆的一端活动贯穿储存盒活动插设在储存箱内部。

优选地，定位机构包括移动板，移动板滑动设置在运输台上，且移动板位于遮挡盒内部，移动板的下表面固定安装有两个限位块，且限位块滑动设置在运输台内部，运输台内转动安装有四个第二螺杆，且第二螺杆上螺纹连接有限位块，第二螺杆远离运输辊的一端固定安装有二号皮带轮，运输台内固定安装有四个连接杆，连接杆靠近二号皮带轮的一端中心处固定安装有一号皮带轮，一号皮带轮和二号皮带轮之间传动安装有连接带，连接杆远离一号皮带轮的一端中心处固定安装有六号锥齿轮，转杆的外表面固定安装有两个五号锥齿轮，且五号锥齿轮和六号锥齿轮相啮合。

优选地，移动板相互靠近的侧面滑动安装有两个安装块，安装块远离运输辊的侧面固定安装有移动块，且移动块滑动设置在移动板内部，移动板内转动安装有两个第三螺杆，第三螺杆上螺纹连接有移动块，且两个第三螺杆的螺纹方向相反，第三螺杆相互靠近的一端中心处固定安装有第六锥齿轮，移动板的上表面转动安装有转动杆，转动杆的底端中心处固定安装有第五锥齿轮，且第五锥齿轮和第六锥齿轮相啮合，安装块内转动安装有安装柱，安装块内固定安装有两个弹簧，且弹簧相互远离的一端固定连接在安装柱的转轴上，安装柱的外表面固定安装有两个安装杆，安装杆远离安装柱的一端转动安装有滚轮。

一种大理石加工制作设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先转动转动杆带动安装块移动，通过安装块的移动带动滚轮移动，从而根据大理石板的尺寸对两组滚轮之间的距离进行调节；

步骤二、其次通过运输辊的转动对大理石板进行运输，当大理石板移动到两组滚轮之间时，打开一号电机带动遮挡板移动对遮挡盒进行密封，同时通过转杆的转动带动移动板移动，通过移动板的移动带动滚轮移动，使滚轮和大理石板的四个角相接触，对大理石板进行扶正和定位，使大理石板位于遮挡盒的中心位置；

步骤三、然后通过打磨机的运转对大理石板的上表面进行打磨，再打开吸尘机对打磨时产生的粉尘进行吸取，且通过储存盒对吸取的粉尘进行截留，使粉尘储存在储存盒内部；

步骤四、最后当打磨完成后，打开一号电机将遮挡盒的两侧打开，且使滚轮和大理石板的四个角不接触，使大理石板移动到移动框上，打开气缸带动移动框移动，对大理石板进行夹持固定，再打开二号电机带动大理石板翻转，当翻转完成后，通过三号电机带动运输带移动，通过运输带的移动带动大理石板移动，使大理石板移动到下一个运输台上，对大理石板的反面进行打磨。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过遮挡盒对打磨时产生的粉尘进行遮挡，避免粉尘四处飞溅，飘散在空气中，对环境造成影响，且通过吸尘机对打磨时产生的粉尘进行吸取和收集，从而方便对打磨时产生的粉尘进行集中处理。

2、本发明通过二号电机带动固定框和移动框转动，从而带动大理石板转动，避免人工进行翻转，从而避免人工翻转时存在的安全隐患，且通过气缸带动移动框移动，从而对大理石板进行夹持固定，避免大理石板在转动时出现脱落的现象，方便日常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明运输机构和遮挡机构剖面结构示意图。

图3为本发明遮挡盒剖面剖面结构示意图。

图4为本发明运输台剖面结构示意图。

图5为本发明移动板剖面结构示意图。

图6为本发明储存箱剖面结构示意图。

图7为本发明翻转机构剖面结构示意图。

图8为本发明固定框剖面结构示意图。

图9为本发明第三锥齿轮剖面结构示意图。

图中：1、运输机构；101、运输台；102、运输辊；103、收集箱；104、安装箱；105、一号电机；106、一号锥齿轮；107、二号锥齿轮；108、转杆；109、三号锥齿轮；110、四号锥齿轮；111、第一螺杆；112、五号锥齿轮；113、六号锥齿轮；114、连接杆；115、一号皮带轮；116、连接带；117、二号皮带轮；118、第二螺杆；2、翻转机构；201、支撑板；202、转动框；203、固定箱；204、二号电机；205、固定框；206、移动框；207、滑条；208、气缸；209、转动辊；210、运输带；211、防护箱；212、三号电机；213、第一锥齿轮；214、第二锥齿轮；215、第三锥齿轮；216、第四锥齿轮；217、限位条；3、遮挡机构；301、遮挡盒；302、安装板；303、打磨机；304、遮挡板；305、滑块；4、清理机构；401、储存箱；402、连接管；403、储存盒；404、移动条；405、插杆；406、吸尘机；5、定位机构；501、移动板；502、限位块；503、安装块；504、移动块；505、转动杆；506、第五锥齿轮；507、第六锥齿轮；508、第三螺杆；509、安装柱；510、安装杆；511、滚轮；512、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-9所示，本发明提供了一种大理石加工制作设备，包括运输机构1，运输机构1的上表面设有遮挡机构3，用来在打磨时对打磨产生的粉尘进行遮挡，避免粉尘四处飞溅，遮挡机构3的上表面设有清理机构4，用来对打磨时产生的粉尘进行收集清理，方便对粉尘进行集中处理，运输机构1的上表面设有定位机构5，用来对大理石板进行定位和限位，使大理石板位于遮挡盒301的中心位置，且定位机构5位于遮挡机构3内部，两个运输机构1之间设有翻转机构2，用来对大理石板进行翻转。

运输机构1包括运输台101，运输台101内转动安装有若干个整列分布的运输辊102，用来对大理石板进行运输，在使用时，将大理石板放置在运输台101上，通过运输辊102的转动对大理石板进行运输，运输台101的下表面活动接触有收集箱103，且收集箱103位于遮挡机构3的正下方。

通过采用上述技术方案，使运输辊102能够对大理石板进行运输。

翻转机构2包括支撑板201，两块支撑板201位于两个运输台101之间，两个支撑板201之间转动安装有转动框202，位于左侧的支撑板201的侧面固定安装有固定箱203，固定箱203内固定安装有二号电机204，且二号电机204的一端固定连接在转动框202上，转动框202内固定安装有固定框205，转动框202内滑动安装有移动框206，移动框206的两侧均固定安装有滑条207，且滑条207滑动设置在转动框202内部，转动框202的下表面固定安装有气缸208，且气缸208的顶端中心处固定连接在移动框206上，用来带动移动框206和固定框205转动，在使用时，打开二号电机204带动转动框202转动，通过转动框202的转动带动移动框206和固定框205转动，且由于二号电机204为步进电动机，从而当二号电机204带动移动框206和固定框205顺时针转动一次时，下次翻转为逆时针翻转。

通过采用上述技术方案，使二号电机204能够带动移动框206和固定框205转动。

固定框205和移动框206内转动安装有两个转动辊209，转动辊209之间传动安装有运输带210，固定框205内转动安装有第二锥齿轮214，且位于上方转动辊209的一端中心处固定连接在第二锥齿轮214上，移动框206内转动安装有第四锥齿轮216，且位于下方转动辊209的一端中心处固定连接在第四锥齿轮216上，固定框205的上表面固定安装有防护箱211，防护箱211内固定安装有三号电机212，三号电机212输出轴的外表面固定安装有第一锥齿轮213，且第一锥齿轮213和第二锥齿轮214相啮合，三号电机212输出轴的外表面滑动套设有第三锥齿轮215，且第三锥齿轮215和第四锥齿轮216相啮合，第三锥齿轮215内圈外表面固定安装有两个限位条217，且限位条217滑动设置在三号电机212输出轴内部，用来带动运输带210移动，在使用时，通过三号电机212带动第一锥齿轮213，通过第一锥齿轮213的转动带动第二锥齿轮214转动，通过第二锥齿轮214的转动带动位于上方的转动辊209转动，通过位于上方的转动辊209的转动带动位于上方的运输带210移动，且三号电机212的转动带动限位条217转动，通过限位条217的转动带动第三锥齿轮215转动，通过第三锥齿轮215的转动带动第四锥齿轮216转动，通过第四锥齿轮216的转动带动位于下方的转动辊209转动，通过位于下方的转动辊209的转动带动位于下方的运输带210移动。

通过采用上述技术方案，使三号电机212能够底端运输带210移动。

遮挡机构3包括遮挡盒301，遮挡盒301固定安装在运输台101的上表面上，遮挡盒301内固定安装有安装板302，安装板302的下表面设有打磨机303，且打磨机303的下表面和大理石板的上表面活动接触，用来对大理石板进行打磨，在使用时，打开打磨机303，通过打磨机303的运转对大理石板的上表面进行打磨，遮挡盒301的两侧内滑动安装有遮挡板304，遮挡板304的两侧均固定安装有滑块305，且滑块305滑动设置在遮挡盒301内部。

通过采用上述技术方案，使打磨机303能够对大理石板进行打磨。

遮挡盒301内转动安装有四个第一螺杆111，第一螺杆111的上螺纹连接有滑块305，且第一螺杆111的底端转动设置在运输台101内部，第一螺杆111底端的中心处固定安装有四号锥齿轮110，运输台101内转动安装有两个转杆108，转杆108的外表面固定安装有两个三号锥齿轮109，且三号锥齿轮109和四号锥齿轮110相啮合，运输台101的侧面固定安装有安装箱104，安装箱104内固定安装有一号电机105，一号电机105输出轴的外表面固定安装有两个一号锥齿轮106，转杆108靠近一号电机105输出轴的一端中心处固定安装有二号锥齿轮107，且一号锥齿轮106和二号锥齿轮107相啮合，用来带动遮挡板304移动，在使用时，打开一号电机105带动一号锥齿轮106转动，通过一号锥齿轮106的转动带动二号锥齿轮107转动，通过二号锥齿轮107的转动带动转杆108转动，通过转杆108的转动带动三号锥齿轮109转动，通过三号锥齿轮109的转动带动四号锥齿轮110转动，通过四号锥齿轮110的转动带动滑块305移动，通过滑块305的移动带动遮挡板304移动。

通过采用上述技术方案，使一号电机105能够带动遮挡板304移动。

清理机构4包括储存箱401，储存箱401固定安装在遮挡盒301的上表面上，储存箱401的上表面固定安装有两个连接管402，且连接管402远离储存箱401的一端固定连接在遮挡盒301上，储存箱401靠近支撑板201的侧面固定安装有吸尘机406，且吸尘机406吸管的一端插设在储存箱401内部，储存箱401内滑动安装有储存盒403，储存盒403的两侧均固定安装有移动条404，且移动条404滑动设置在储存箱401内部，储存箱401的侧面活动插设有插杆405，且插杆405的一端活动贯穿储存盒403活动插设在储存箱401内部，用来对打磨时产生的粉尘进行收集，在使用时，打开吸尘机406，吸尘机406通过吸管、储存箱401和连接管402对打磨时产生的粉尘进行吸取，且通过储存盒403对吸取的粉尘进行截留，使粉尘储存在储存盒403内部，从而能够对打磨时产生的粉尘进行吸取和收集。

通过采用上述技术方案，使吸尘机406能够对打磨时产生的粉尘进行吸取和收集。

定位机构5包括移动板501，移动板501滑动设置在运输台101上，且移动板501位于遮挡盒301内部，移动板501的下表面固定安装有两个限位块502，且限位块502滑动设置在运输台101内部，运输台101内转动安装有四个第二螺杆118，且第二螺杆118上螺纹连接有限位块502，第二螺杆118远离运输辊102的一端固定安装有二号皮带轮117，运输台101内固定安装有四个连接杆114，连接杆114靠近二号皮带轮117的一端中心处固定安装有一号皮带轮115，一号皮带轮115和二号皮带轮117之间传动安装有连接带116，连接杆114远离一号皮带轮115的一端中心处固定安装有六号锥齿轮113，转杆108的外表面固定安装有两个五号锥齿轮112，且五号锥齿轮112和六号锥齿轮113相啮合，用来带动移动板501移动，在使用时，通过转杆108的转动带动五号锥齿轮112转动，通过五号锥齿轮112的转动带动六号锥齿轮113转动，通过六号锥齿轮113的转动带动连接杆114转动，通过连接杆114的转动带动一号皮带轮115转动，通过一号皮带轮115的转动带动连接带116移动，通过连接带116的移动带动二号皮带轮117转动，通过二号皮带轮117的转动带动第二螺杆118转动，通过第二螺杆118的转动带动限位块502移动，通过限位块502的移动带动移动板501移动。

通过采用上述技术方案，使转杆108能够带动移动板501移动。

移动板501相互靠近的侧面滑动安装有两个安装块503，安装块503远离运输辊102的侧面固定安装有移动块504，且移动块504滑动设置在移动板501内部，移动板501内转动安装有两个第三螺杆508，第三螺杆508上螺纹连接有移动块504，且两个第三螺杆508的螺纹方向相反，第三螺杆508相互靠近的一端中心处固定安装有第六锥齿轮507，移动板501的上表面转动安装有转动杆505，转动杆505的底端中心处固定安装有第五锥齿轮506，且第五锥齿轮506和第六锥齿轮507相啮合，用来带动安装块503移动，在使用时，转动转动杆505带动第五锥齿轮506转动，通过第五锥齿轮506的转动带动第六锥齿轮507转动，通过第六锥齿轮507的转动带动第三螺杆508转动，通过第三螺杆508的转动带动移动块504移动，通过移动块504的移动带动安装块503移动，安装块503内转动安装有安装柱509，安装块503内固定安装有两个弹簧512，且弹簧512相互远离的一端固定连接在安装柱509的转轴上，安装柱509的外表面固定安装有两个安装杆510，安装杆510远离安装柱509的一端转动安装有滚轮511。

通过采用上述技术方案，使转动杆505能够带动安装块503移动。

一种大理石加工制作设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、首先转动转动杆505带动安装块503移动，通过安装块503的移动带动滚轮511移动，从而根据大理石板的尺寸对两组滚轮511之间的距离进行调节：

步骤二、其次通过运输辊102的转动对大理石板进行运输，当大理石板移动到两组滚轮511之间时，打开一号电机105带动遮挡板304移动对遮挡盒301进行密封，同时通过转杆108的转动带动移动板501移动，通过移动板501的移动带动滚轮511移动，使滚轮511和大理石板的四个角相接触，对大理石板进行扶正和定位，使大理石板位于遮挡盒301的中心位置；

步骤三、然后通过打磨机303的运转对大理石板的上表面进行打磨，再打开吸尘机406对打磨时产生的粉尘进行吸取，且通过储存盒403对吸取的粉尘进行截留，使粉尘储存在储存盒403内部；

步骤四、最后当打磨完成后，打开一号电机105将遮挡盒301的两侧打开，且使滚轮511和大理石板的四个角不接触，使大理石板移动到移动框206上，打开气缸208带动移动框206移动，对大理石板进行夹持固定，再打开二号电机204带动大理石板翻转，当翻转完成后，通过三号电机212带动运输带210移动，通过运输带210的移动带动大理石板移动，使大理石板移动到下一个运输台101上，对大理石板的反面进行打磨。

工作原理：首先转动转动杆505带动第五锥齿轮506转动，通过第五锥齿轮506的转动带动第六锥齿轮507转动，通过第六锥齿轮507的转动带动第三螺杆508转动，通过第三螺杆508的转动带动移动块504移动，通过移动块504的移动带动安装块503移动，通过安装块503的移动带动安装柱509移动，通过安装柱509的移动带动安装杆510移动，通过安装杆510的移动带动滚轮511移动，从而根据大理石板的尺寸对两组滚轮511之间的距离进行调节；

其次将大理石板放置在运输台101上，通过运输辊102的转动对大理石板进行运输，当大理石板移动到遮挡盒301内，且移动到两组滚轮511之间时，打开一号电机105带动一号锥齿轮106转动，通过一号锥齿轮106的转动带动二号锥齿轮107转动，通过二号锥齿轮107的转动带动转杆108转动，通过转杆108的转动带动三号锥齿轮109转动，通过三号锥齿轮109的转动带动四号锥齿轮110转动，通过四号锥齿轮110的转动带动滑块305移动，通过滑块305的移动带动遮挡板304移动，使遮挡板304的下表面和运输台101相接触，对遮挡盒301进行密封，同时通过转杆108的转动带动五号锥齿轮112转动，通过五号锥齿轮112的转动带动六号锥齿轮113转动，通过六号锥齿轮113的转动带动连接杆114转动，通过连接杆114的转动带动一号皮带轮115转动，通过一号皮带轮115的转动带动连接带116移动，通过连接带116的移动带动二号皮带轮117转动，通过二号皮带轮117的转动带动第二螺杆118转动，通过第二螺杆118的转动带动限位块502移动，通过限位块502的移动带动移动板501移动，通过移动板501的移动带动安装块503移动，通过安装块503的移动带动滚轮511移动，使滚轮511和大理石板的四个角相接触，对大理石板进行扶正和定位，使大理石板位于遮挡盒301的中心位置；

然后打开打磨机303，通过打磨机303的运转对大理石板的上表面进行打磨，再打开吸尘机406，吸尘机406通过吸管、储存箱401和连接管402对打磨时产生的粉尘进行吸取，且通过储存盒403对吸取的粉尘进行截留，使粉尘储存在储存盒403内部，从而对打磨时产生的粉尘进行吸取和收集，且在需要对储存盒403进行清理时，将插杆405拔出，此时储存盒403可以移动，将储存盒403抽出，对储存盒403进行清理；

最后当打磨完成后，打开一号电机105带动遮挡板304和移动板501移动，通过遮挡板304的移动将遮挡盒301的两侧打开，且通过移动板501的移动带动滚轮511移动，使滚轮511和大理石板的四个角不接触，此时大理石板可以移动，使打磨后的大理石板继续移动，当大理石板移动到移动框206内的运输带210上时，打开气缸208带动移动框206移动，使移动框206向上移动，使大理石板的上表面和固定框205内的运输带210相接触，对大理石板进行夹持固定，再打开二号电机204带动转动框202转动，通过转动框202的转动带动移动框206和固定框205转动，从而带动大理石板进行转动，且由于二号电机204为步进电动机，从而当二号电机204带动移动框206和固定框205顺时针转动一次时，下次翻转为逆时针翻转，当翻转完成后，通过三号电机212带动第一锥齿轮213，通过第一锥齿轮213的转动带动第二锥齿轮214转动，通过第二锥齿轮214的转动带动位于上方的转动辊209转动，通过位于上方的转动辊209的转动带动位于上方的运输带210移动，且三号电机212的转动带动限位条217转动，通过限位条217的转动带动第三锥齿轮215转动，通过第三锥齿轮215的转动带动第四锥齿轮216转动，通过第四锥齿轮216的转动带动位于下方的转动辊209转动，通过位于下方的转动辊209的转动带动位于下方的运输带210移动，从而通过运输带210的移动带动大理石板移动，使大理石板移动到下一个运输台101上，对大理石板的反面进行打磨。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。