一种生物液体燃料生产装置

技术领域

本发明涉及生物液体燃料技术领域，尤其涉及一种生物液体燃料生产装置。

背景技术

经济的高速发展离不开能源的支撑，而化石能源作为目前工业生产和生活需求的主要资源，其储存量日渐枯竭，可再生能源是世界各国越来越重视的新能源。为了能够解决石化能源紧缺的问题，我国相继出台了许多相关政策以鼓励可再生能源的发展，生物液体燃料就是其中之一，因生物液体燃料对环境友好，是一种新型环保型可再生能源。

现有的燃料生产装置，通过用农作物秸秆生产燃料，其在生产液体燃料还存在以下不足：1、发酵后的生物燃料液体通过过滤渗透的方式分离，该种设置存在生物液体燃料的纯度低，也就说液体燃料中杂质的含量高，燃烧时会产生烟雾污染；2、干燥状态的秸秆使用粉碎刀粉碎后粉碎效果差，也就是说粉碎后处于碎片状，这就导致其和发酵催化液溶合的效率低下，进而影响发酵效率，而且现有的粉碎刀粉碎方式会产生大量的粉尘污染，环保效果差；3、现有生产设备在生产的过程中，存在原料上料、液体燃料排放和发酵后残渣操作不方便的问题，或者说实现上述功能的结构复杂，效率低下的问题。

鉴于此，本发明提出了一种生物液体燃料生产装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种生物液体燃料生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种生物液体燃料生产装置，包括机台，所述机台的顶部设置有环形槽和位于环形槽中部的立柱，所述环形槽和机台转动连接，所述立柱的顶部上下转动连接有传输管，该传输管的一端转动连接有和环形槽内壁接触的球壳式发酵箱，所述传输管的一端延伸至球壳式发酵箱内且其外周壁固定连接有加热管，所述传输管的外周壁的顶部固定连接有连通内腔且位于球壳式发酵箱内的冷凝塔，所述球壳式发酵箱的内壁固定连接有和传输管同轴的传动轴，该传动轴上固定套设有位于传输管内的输送绞龙，所述传输管的底部固定连接有靠近立柱的排液管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机台的顶部固定设置有环形托盘，该环形托盘的顶部同轴连接有承载套，所述环形槽的底部固定连接有同轴的且套设在承载套外部的对接套，该对接套和承载套转动连接且其外部固定套设有传动齿圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形托盘上贯穿设置有驱动轴，该驱动轴的顶部固定连接有和传动齿圈啮合的输入齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形托盘的内周壁固定连接有托梁，所述立柱的底部和托梁的顶部固定连接，该立柱的顶部开设有U型槽，所述传输管的外周壁固定连接有和U型槽转动连接的悬挂轴。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝塔为上下为圆锥形的壳体结构，该冷凝塔顶部的圆锥面上开设有漏液孔，且其底部固定设置有和传输管连接的连接管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冷凝塔的壳体内开设有空腔，所述连接管内开设有连通空腔的通道一和通道二，所述传输管内开设有进水通道和出水通道，该传输管的外壁固定连接有进水管和出水管，所述进水管通过通道一和空腔连通，所述出水管通过通道二和空腔连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传输管的顶部固定连接有靠近球壳式发酵箱的进料管，所述传输管的外周壁开设有靠近球壳式发酵箱内壁的出料口，所述传输管的另一端开口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述立柱的顶部固定连接有两个立杆，该立杆的顶部固定连接有卷扬器，所述传输管的外壁固定连接有连接板，该连接板和所述卷扬器上的吊绳的一端固定连接，所述球壳式发酵箱的上固定连接有和传输管同轴心的被动齿轮，所述传输管的顶部固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出轴固定连接有和被动齿轮啮合的驱动齿轮。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在传输管的一端转动连接有球壳式发酵箱，在球壳式发酵箱的底部设置环形槽，环形槽和球壳式发酵箱接触，环形槽旋转能带动球壳式发酵箱旋转，传输管上设置有位于球壳式发酵箱内的冷凝塔，由此本装置的环形槽和球壳式发酵箱具有发酵和蒸馏提纯生物液体燃料纯度的优点。

2、本发明中，设置的环形槽用于投放干燥的生物原料和发酵用的催化液，环形槽旋转时会带动球壳式发酵箱滚压碾磨其上的生物原料，使其更加碎化，而且碎化后的原料和催化液溶合更加彻底，由此，本装置的环形槽和球壳式发酵箱具有制作生物原料和催化液混合浆料的作用，没有粉碎污染，而且大大提高了液体燃料生产中发酵的效率。

3、本发明中，设置卷扬器和传输绞龙，球壳式发酵箱旋转时，传输绞龙旋转，该种设置具有向球壳式发酵箱内输送原料的功能，具有将生物质液体向外排出的功能，还具有将球壳式发酵箱内发酵后的残渣排出的功能，也就说具有原料进料、生物液体燃料和残渣出料更加方便的优点。

附图说明

图1为本发明提出的一种生物液体燃料生产装置的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为本发明提出的一种生物液体燃料生产装置的传输管、立柱和卷扬器配合的结构示意图；

图4为本发明提出的一种生物液体燃料生产装置的传输管、冷凝塔和球壳式发酵箱配合的结构示意图；

图5为本发明提出的一种生物液体燃料生产装置的传输管和冷凝塔配合局部剖视的平面示意图。

图例说明：

1、机台；11、环形托盘；111、承载套；112、托梁；2、环形槽；21、对接套；211、传动齿圈；3、立柱；31、U型槽；4、传输管；41、悬挂轴；42、进水通道；43、出水通道；44、进水管；45、出水管；46、出料口；47、连接板；5、球壳式发酵箱；51、被动齿轮；6、加热管；7、冷凝塔；71、漏液孔；72、连接管；721、通道一；722、通道二；73、空腔；8、传动轴；9、输送绞龙；101、排液管；102、驱动轴；1021、输入齿轮；103、立杆；104、卷扬器；1041、吊绳；105、进料管；106、驱动电机；1061、驱动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种生物液体燃料生产装置，包括机台1，机台1的顶部设置有环形槽2和位于环形槽2中部的立柱3，环形槽2的内槽为圆弧形，其内用来放置生物质原料，比如秸秆。

环形槽2和机台1转动连接，具体的转动连接结构是机台1的顶部固定设置与环形托盘11，该环形托盘11的顶部同轴连接有承载套111，环形槽2的底部固定连接有同轴的且套设在承载套111外部的对接套21，该对接套21和承载套111转动连接且其外部固定套设有传动齿圈211，其中，环形托盘11上贯穿设置有驱动轴102，该驱动轴102的顶部固定连接有和传动齿圈211啮合的输入齿轮1021，驱动轴102正反转时就能实现环形槽2的正反转控制。

立柱3的顶部上下转动连接有传输管4，其中环形托盘11的内周壁固定连接有托梁112，立柱3的底部和托梁112的顶部固定连接，具体的是，该立柱3的顶部开设有U型槽31，传输管4的外周壁固定连接有和U型槽31转动连接的悬挂轴41，由此实现传输管4的上下转动，传输管4的作用是用来传输生物液体燃料。

传输管4的一端转动连接有和环形槽2内壁接触的球壳式发酵箱5，具体的是在球壳式发酵箱5的外壁固定连接有一个套设在传输管4外部的定位套，定位套和传输管4转动密封连接，球壳式发酵箱5用于发酵和蒸馏，同时球壳式发酵箱5还具有碾磨环形槽2内投放的生物原料的作用，也就是说具有碎化生物原料的作用，为提高碾磨效果和效率，可以在球壳式发酵箱5的外周设置一圈均匀分布压条，压条起到压断生物原料的功能，该种碎化方式相对现有技术中的粉碎刀粉碎的方式而言具有无污染、粉碎更彻底、粉碎量大的优点，而且碾磨时在环形槽2注入一定量的发酵催化液，大大提高生物原料和催化液溶合的程度。另外球壳式发酵箱5发酵和蒸馏的过程中就能对生物质原料进行粉碎加工，大大提高了生物质燃料液体加工的效率。

具体地来说，传输管4的一端延伸至球壳式发酵箱5内且其外周壁固定连接有加热管6，加热管6向球壳式发酵箱5内提供发酵温度和蒸馏温度，其中滚动状态的球壳式发酵箱5能提高其内生物燃料液体蒸发的速度。在传输管4的外周壁的顶部固定连接有连通内腔且位于球壳式发酵箱5内的冷凝塔7，该冷凝塔7的具体结构和冷凝方式为，在冷凝塔7的壳体内开设有空腔73，连接管72内开设有连通空腔73的通道一721和通道二722，传输管4内开设有进水通道42和出水通道43，该传输管4的外壁固定连接有进水管44和出水管45，进水管44通过通道一721和空腔73连通，出水管45通过通道二722和空腔73连通，其中出水管45和进水管44与外部的冷却水循环管路连通，目的是向空腔73内提供冷水，实现冷凝塔7的冷凝功能。也就是说冷凝塔7的作用是将冷凝蒸汽状态的生物液体燃料，然后导入传输管4内。

在球壳式发酵箱5的内壁固定连接有和传输管4同轴的传动轴8，该传动轴8上固定套设有位于传输管4内的输送绞龙9，控制环形槽2旋转时，在接触摩擦力的作用下，球壳式发酵箱5会滚动，进而会带动输送绞龙9旋转，传输管4的底部固定连接有靠近立柱3的排液管101，旋转的输送绞龙9会将传输管4内的生物燃料冷凝水箱排液管101方向传输，然后排出，实现生物燃料液体的生产，而且此种生物燃料液体的纯度高，燃烧无污染。

实施例2

请参阅图2和图4，和实施例1的区别为，在传输管4的顶部固定连接有靠近球壳式发酵箱5的进料管105，进料管105为生物原料和发酵催化液的投放口，通过控制环形槽2旋转就能带动球壳式发酵箱5旋转，此时输送绞龙9会将生物原料和催化液传输至球壳式发酵箱5内，实现上料操作，具有上料方便的优点。传输管4的外周壁开设有靠近球壳式发酵箱5内壁的出料口46，该出料口46为发酵后的物质排出口，传输管4的另一端开口，发酵后的物质可以通过传输管4的另一端排出。需要注意的是，在排放发酵后的物质时需要抬高球壳式发酵箱5的高度，然后控制输送绞龙9反向旋转，使得其内发酵后的物质聚集在出料口46处，然后排出。

进一步的，立柱3的顶部固定连接有两个立杆103，该立杆103的顶部固定连接有卷扬器104，传输管4的外壁固定连接有连接板47，该连接板47和卷扬器104上的吊绳1041的一端固定连接，由此卷扬器104收卷和放卷操作就能控制传输管4上下摆动。球壳式发酵箱5的上固定连接有和传输管4同轴心的被动齿轮51，传输管4的顶部固定连接有驱动电机106，该驱动电机106的输出轴固定连接有和被动齿轮51啮合的驱动齿轮1061，驱动电机106旋转就能实现球壳式发酵箱5旋转的控制。

工作原理：

一、粉碎和发酵：首先将干燥的生物原料铺设在环形槽2上，然后将部分发酵催化液注入环形槽2内。然后将已经粉碎后的生物原料通过外部的输送带向进料管105投放，同时投放发酵催化液，控制驱动轴102旋转，使得环形槽2旋转，此时球壳式发酵箱5会滚压碾磨环形槽2内的生物原料，同时输送绞龙9旋转将进入传输管4内的粉碎后的生物原料传输至球壳式发酵箱5内，向加热管6供电，加热管6发热提供发酵温度，滚动的球壳式发酵箱5不仅使得其内的原料混合物受热均匀，而且对外界的生物原料进行碾磨加工。

二、粉碎收集：环形槽2内的生物原料被粉碎后会和催化液全面溶合成浆液状，将浆液使用污泥泵收集备用，然后再向环形槽2内投放新的生物原料和催化液。

三、蒸馏：球壳式发酵箱5内的混合液发酵完毕后，提高加热管6发热的温度，然后控制环形槽2反向旋转来改变输送绞龙9的旋转方向，此时滚动的球壳式发酵箱5内会产生蒸汽，然后向空腔73内通入循环冷却水，蒸汽接触冷凝塔7后会产生冷凝水，冷凝水会通过漏液孔71进入传输管4内，然后经过输送绞龙9的传输通过排液管101排出，实现生物液体燃料的生产。

四、排渣：蒸馏完毕后，控制卷扬器104收卷，传输管4向上摆动，然后控制驱动电机106旋转，进而带动球壳式发酵箱5，此时输送绞龙9会加工出料口46附近的发酵终产物向外排出，实现排渣处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。