一种桥体支撑部的施工养护方法

技术领域

本申请涉及桥梁工程领域，尤其是涉及一种桥体支撑部的施工养护方法。

背景技术

目前，在水面的桥梁建造施工过程中，大都需要在水中进行钢板桩围堰施工，然后再进行桥体的支撑部施工，支撑部大都包括承台和墩柱，墩柱固定于承台上。在墩柱上端安装有钢箱梁，通过承台和墩柱对钢箱梁进行支撑。

针对上述中的相关技术，桥体的支撑部大都是通过钢筋混凝土浇筑形成，但是，在支撑部的施工过程中，有的会涉及到大体积混凝土的施工，若施工和养护不合理、不恰当，导致混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差过大，会影响到支撑部的质量。

发明内容

为了保证桥体的支撑部质量，本申请提供一种桥体支撑部的施工养护方法。

本申请提供的一种桥体支撑部的施工养护方法采用如下的技术方案：

一种桥体支撑部的施工养护方法，包括：步骤1：承台施工，承台施工包括：钢筋绑扎、承台的模板安装、承台混凝土浇筑；步骤2：承台混凝土养护，控制混凝土温度，承台混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈，承台通水冷却；步骤3：墩柱施工，墩柱施工包括，支架搭设、墩柱钢筋安装、墩柱模板安装、墩柱混凝土浇筑、墩柱混凝土养生。

通过采用上述技术方案，布置承台混凝土温度测试点，可以对承台混凝土进行温度监控和反馈，以对承台混凝土进行一些冷却措施，进而控制混凝土的温度，减小混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差，实现保证桥体的支撑部质量的效果。

优选的，承台和墩柱的钢筋安装前，由测量人员放出承台纵横向中线、边线；当承台的钢筋安装完成后，预埋墩柱的钢筋，墩柱的钢筋与承台的钢筋焊接固定；当伸入承台的桩基、墩柱钢筋与承台钢筋干扰时，挪动承台钢筋位置。

通过采用上述技术方案，当桩基、墩柱钢筋与承台钢筋发生干扰时，挪动承台钢筋的，通过一些避让保证桩基、墩柱钢筋的正常焊接固定。

优选的，混凝土通过混凝土输送车泵入模板，插入式振捣器振捣，混凝土运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时旋转20～30s再放料，混凝土浇筑前先检查坍落度，符合要求后倒入模板。

通过采用上述技术方案，保证浇筑的混凝土质量，同时保证浇筑倒入模板时混凝土的质量。

优选的，承台混凝土在一天中气温相对较低时段浇筑，按全截面分层浇筑，分层厚度控制在不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层混凝土10cm，浇注时控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。

通过采用上述技术方案，通过分层浇筑，并通过振捣棒振捣，保证承台混凝土的浇筑分层平稳固定，减小承台混凝土内部出现空洞。

优选的，混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，先竖向缓慢将振捣棒抽出混凝土，再移至新的位置，最后沿着竖向将振捣棒进入混凝土。

通过采用上述技术方案，沿着竖向将振捣棒插入或者抽出混凝土，能够减小振捣棒对已经振捣过的混凝土的影响。

优选的，混凝土振捣完毕后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖，暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

通过采用上述技术方案，能够对混凝土表面进行处理。

优选的，控制混凝土温度的措施包括：选用中低热矿渣水泥；通过优化砼级配，减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；混凝土采用保湿保温，控制砼内外温差；加强砼搅拌，确保拌和均匀，使承台内部温度均匀；砼振捣在浇筑后初凝前作二次收面，排除混凝土塑性开裂导致的应力缝；加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。

通过采用上述技术方案，能够降低大体积混凝土的水泥用量，减小水化热的产生；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；砼振捣需在浇筑后初凝前作二次收面，排除混凝土塑性开裂导致的应力缝；加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。

优选的，养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过25℃；及时反馈温度监测信息，根据温度监测情况，并根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。

通过采用上述技术方案，可以及时检测混凝土芯部、表层的温度，以及时进行检测反馈，以做出一些及时的混凝土控温措施。

优选的，根据混凝土内部的温度分布规律，在承台高度方向0.8-1.1m间距设置冷却水管，水平间距为1-1.3m，在通水前进行压水检查，通水流量达到25L/min；冷却水管接头采用丝扣套筒连接，拐角处采用钢接头，钢筋绑扎完毕后，接头处先涂上油漆再拧紧；安装完毕后，进行试通水，检查冷却水管通水正常方进行下一道工序。

通过采用上述技术方案，可以在承台该内合理均匀的布置冷却水管，并检测冷却水管的正常性能，保证对承台混凝土的正常降温。

优选的，承台混凝土温度测试点位于承台、墩柱中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位。

通过采用上述技术方案，承台混凝土温度测试点位于在承台、墩柱中心、边缘等温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位，保证对承台混凝土多方位的温度全面检测。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置承台混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈，且对承台通水冷却，能够控制承台混凝土的温度，减小混凝土的芯部、表层与环境之间的温度差，保证桥体的支撑部质量；

（2）通过设置冷却水管、选用中低热矿渣水泥，通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生，减小混凝土温度的升高；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间，便于过程中进行逐渐冷却。

附图说明

图1是本实施例支撑部的结构示意图；

图2是本实施例支撑部的俯视结构示意图；

图3是本实施例钢板桩围堰的结构示意图；

图4是本实施例墩柱的施工示意图；

图5是本实施例振捣棒插点的行列式示意图；

图6是本实施例振捣棒的插点的边格形示意图；

图7是本实施例冷却水管的平面布置图；

图8是本实施例冷却水管的正视布置图。

附图标记：1、承台；2、墩柱；3、钢板桩围堰；4、冷却水管。

实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种桥体支撑部的施工养护方法。参照图1和图2，支撑部包括承台1和浇筑于承台1上表面的墩柱2，桥体支撑部的施工养护方法包括步骤1：承台1施工，承台1施工包括，钢板桩围堰3的打设、承台1钢筋绑扎、承台1的模板安装、承台1混凝土浇筑。

参照图2和图3，钢板桩围堰3的水平截面呈矩形，钢板桩围堰3打设时，先逐根插打矩形围堰的三个边，最后一边先插合拢后再打入，插打顺序为由外向内，先上游后下游合拢。围堰板桩位移控制点设置，长边方向设置四个监测点、短边方向设置三个监测点，监测点采用标准桥梁沉降观测钉，沉降观测钉应与板桩进行有效焊接，并且保证监测点不会因外界因素造成破坏，导致无法监测的现象发生，监测点应远离钢板桩插打位置保证不会受到扰动为宜。

步骤2：承台1混凝土养护，控制混凝土温度，承台1混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈，承台1通水冷却。

承台1和墩柱2的钢筋安装前，由测量人员放出承台1纵横向中线、边线；当承台1的钢筋安装完成后，预埋墩柱2的钢筋，墩柱2的钢筋与承台1的钢筋焊接固定；当伸入承台1的桩基、墩柱2钢筋与承台1钢筋干扰时，挪动承台1钢筋位置，使得桩基钢筋、墩柱2钢筋能够在承台1内正常在安装。

承台1混凝土温度测试点位于承台1、墩柱2中心、边缘等有代表性和温度变化大的部位，容易散失热量的部位和受环境温度影响大的部位、绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的部位，以对整个承台1的多个部位进行温度监测。

温度测试点埋设原则为:上下温度测试点均位于距混凝土表面5cm处，中间测点位于混凝土底板厚度的中心处，保温层内测点位于覆面保湿材料下混凝土上。为了防止所埋设的测温遭到损伤或破坏，应在其它工序完工之后，混凝土浇筑之前进行。并在埋设有温度测试点的部位设置标示牌，以防止在浇捣时将其破坏。

步骤3：参照图4，墩柱2施工，墩柱2施工包括，支架搭设、墩柱2钢筋安装、墩柱2模板安装、墩柱2混凝土浇筑、墩柱2混凝土养生。

其中，参照图5和图6，承台1和墩柱2的混凝土通过混凝土运输车泵入承台1模板内，使用插入式振捣器振捣，振捣插点分为行列式排列和边格形排列，混凝土运输车运送过程中保持2～4r/min的转速搅动，到达现场时旋转20～30s再放料，混凝土浇筑前先检查坍落度，符合要求后再倒入模板。

承台1混凝土在一天中气温相对较低时段浇筑，按全截面分层浇筑，分层厚度控制在不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时将插入式振捣器的振捣棒稍伸入到下层混凝土10cm，浇注时控制浇注时间确保下一层混凝土在前一层初凝前浇注。

混凝土浇筑过程中，若需变换振捣棒在混凝土拌合物中的水平位置时，应先竖向缓慢将振捣棒抽出混凝土，再移至新的位置，最后沿着竖向再将振捣棒进入混凝土，减小对振捣好后的混凝土的影响。

混凝土振捣完毕后，对混凝土暴露面进行紧密覆盖，暴露面保护层混凝土初凝前，卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二次，混凝土浇筑完毕为第一次收面，待混凝土初凝前进行二次收面，使之平整后再次覆盖，直至混凝土终凝为止。

养护期间混凝土的芯部与表面、表层与环境之间的温度不宜超过25℃，进而保证混凝土的成型质量。

及时反馈温度监测信息，根据温度监测情况，根据多点监测结果对不同部位随时调整保温层厚度，使温差控制在规范规定的25℃之内。

具体的，为了尽量减小混凝土的温度升高，控制混凝土温度措施包括：选用中低热矿渣水泥；通过优化砼级配，尽量减少大体积混凝土水泥用量，减少水化热的产生；掺加缓凝剂，延缓砼水化热的峰值出现时间；混凝土采用保湿保温，严格控制砼内外温差；加强砼搅拌，确保拌和均匀，使承台1内部温度均匀；砼振捣需在浇筑后初凝前作二次收面，排除混凝土塑性开裂导致的应力缝；加强砼的保温养护，达到砼表面保温保湿作用。

参照图7和图8，根据混凝土内部的温度分布规律，在承台1高度方向0.8-1.1m间距设置冷却水管4，水平间距为1-1.3m；本实施例中，冷却水管4的高度间距为1m，水平间距为1.2m，在水平面上冷却水管4呈U型排布，在通水前进行压水检查，通水流量达到25L/min；冷却水管4接头采用丝扣套筒连接，拐角处采用钢接头，钢筋绑扎完毕后，接头处先涂上油漆再拧紧；安装完毕后，进行试通水，检查冷却水管4通水正常方进行下一道工序。

本申请实施例一种桥体支撑部的施工养护方法的实施原理为：步骤1：承台1施工，承台1施工包括：钢筋绑扎、承台1模板安装、承台1混凝土浇筑；步骤2：承台1混凝土养护，控制混凝土温度，承台1混凝土温度测试点布置和温度信息监测反馈，承台1通水冷却；步骤3：墩柱2施工，墩柱2施工包括，支架搭设、墩柱2钢筋安装、墩柱2模板安装、墩柱2混凝土浇筑、墩柱2混凝土养生。通过混凝土温度测试点，能够实施检测承台1的一些混凝土温度，以及时通过冷却水管4进行通水冷却，控制混凝土的温度升高，保证混凝土的稳定凝固，实现保证桥体的支撑部质量的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。