一种去除电厂脱硫废水中汞和铅的处理方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除电厂脱硫废水中汞和铅的处理方法。

背景技术

目前燃煤电厂脱硫方法主要为石灰石-石膏湿法脱硫。石灰石-石膏湿法脱硫技术成熟，适用于大容量机组，且系统运行稳定、煤种和机组负荷变化适应性广，具有脱硫反应速度快，脱硫副产品石膏可以综合利用等优点。目前燃煤电厂普遍采用三联箱工艺控制重金属的排放，然而随着排放标准日益严格，现有工艺无法满足排放要求，存在脱硫废水中汞和铅超标等问题。

本发明针对的三联箱工艺处理后的脱硫废水，是然而到目前为止，还没有深度处理脱硫废水中汞和铅工艺。本发明的目的就是根据脱硫废水的水质水量情况，开发出经济、高效的资源化处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染。

发明内容

本发明的目的在于提供一种去除电厂脱硫废水中汞和铅的处理方法，处理对象为三联箱工艺处理后的脱硫废水。

本发明为脱硫废水的深度处理技术方案，具体如下:

一种去除电厂脱硫废水中汞和铅的处理方法，包括如下步骤：

(1)所述电厂脱硫废水进入改性沸石吸附塔，改性沸石吸附塔内置有机改性沸石，所述有机改性沸石占整个改性沸石吸附塔体积的87～91％；

所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为6.8～8.5，电导率为15200～31670μS/cm，汞离子为0.08～0.16mg/L，铅离子为2.1～3.4mg/L。

所述有机改性沸石由选取天然沸石在氢氧化钙溶液中浸泡清洗，再按照固液比1:12～17的比例将沸石置于4-乙酰氨基-苯胺盐酸盐溶液中浸泡离心，最后在乙酸锌溶液浸泡离心而制备形成；

(2)自改性沸石吸附塔的出水进入陶瓷微滤膜系统，操作压力为0.11～0.14MPa，过滤孔径为0.1～0.2μm，错流速度3.1～3.3m/s，通量为78～89L/(m

(3)陶瓷微滤膜系统的出水排放或打入脱硫废水零排放系统。

进一步，在步骤(1)中脱硫废水在改性沸石吸附塔中的停留时间为17～26min。

进一步，经过混合有机改性沸石吸附塔后，脱硫废水的水质为汞离子为 0.03～0.05mg/L，铅离子为0.4～0.6mg/L。

进一步，在步骤(1)中所述天然沸石粒径为0.1～0.2mm，比表面积为225.2～281.5m

进一步，在步骤(1)中所述氢氧化钙溶液浓度为0.2～0.7mol/L，沸石在其中振荡4～6h，期间保持室内温度为20～26℃，然后在105℃下干燥，自然冷却。

进一步，在步骤(1)中所述4-乙酰氨基-苯胺盐酸盐溶液的浓度0.01～0.03mol/L，沸石浸泡在4-乙酰氨基-苯胺盐酸盐溶液中，45～55℃条件下，震荡8～12h，离心、过滤，固体部分用去离子水冲洗3～6次，在75℃下干燥，自然冷却，形成乙酰氨基改性沸石。

进一步，所述乙酸锌溶液的浓度为0.5～0.8mol/L，按照固液比1:7～12的比例将沸石浸泡在乙酸锌溶液中；在50～65℃条件下，震荡13～16h，离心、过滤，固体部分用去离子水冲洗3～6次，在70℃下干燥，自然冷却，形成混合有机改性沸石。

根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中汞和铅的处理方法，所述有机改性沸石比表面积为633.2～679.6m

发明详述：

所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为6.8～8.5，电导率为15200～31670μS/cm，汞离子为0.08～0.16mg/L，铅离子为2.1～3.4mg/L。

一种去除电厂废水中汞和铅的处理系统，包括进水泵、改性沸石吸附塔、混合有机改性沸石、一级进水泵、微滤膜系统、出水泵。

所述电厂脱硫废水通过进水泵进入改性沸石吸附塔，混合有机改性沸石占整个改性沸石吸附体积的87～91％。脱硫废水在改性沸石吸附反应塔中的停留时间为 17～26min。经过混合有机改性沸石吸附塔后，脱硫废水的水质为汞离子为0.03～0.05 mg/L，铅离子为0.4～0.6mg/L。

本发明的混合改性沸石根据电厂脱硫废水的特性制备而成。1)选取0.1～0.2mm粒径的天然沸石，比表面积为225.2～281.5m

随后，一级进水泵将脱硫废水打入陶瓷微滤膜系统。操作压力为0.11～0.14MPa，过滤孔径为0.1～0.2μm，错流速度3.1～3.3m/s，通量为78～89L/(m

随后脱硫废水由出水泵排放或打入脱硫废水零排放系统。

本发明有益的技术效果：

本发明根据脱硫废水的水质水量情况，开发出经济、高效的资源化处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染。本发明使原电厂脱硫废水的水质特征：pH为6.8～8.5，电导率为15200～31670 μS/cm，汞离子为0.08～0.16mg/L，铅离子为2.1～3.4mg/L。变为处理后脱硫废水水质为pH为6.8～8.5，电导率为15350～32180μS/cm，汞离子为0.01～0.02mg/L，铅离子为0.3～0.5mg/L。

附图说明

图1：一种去除电厂废水中汞和铅的处理系统；

其中：进水泵-1、改性沸石吸附塔-2、混合有机改性沸石-3、一级进水泵-4、微滤膜系统-5、出水泵-6。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1:

所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为8.3，电导率为29870μS/cm，汞离子为0.16mg/L，铅离子为3.2mg/L。

一种去除电厂废水中汞和铅的处理系统，包括进水泵、改性沸石吸附塔、混合有机改性沸石、一级进水泵、微滤膜系统、出水泵。

所述电厂脱硫废水通过进水泵进入改性沸石吸附塔，混合有机改性沸石占整个改性沸石吸附体积的91％。脱硫废水在改性沸石吸附反应塔中的停留时间为26min。经过混合有机改性沸石吸附塔后，脱硫废水的水质为汞离子为0.05mg/L，铅离子为 0.6mg/L。

本发明的混合改性沸石根据电厂脱硫废水的特性制备而成。1)选取0.2mm粒径的天然沸石，比表面积为275.3m

随后，一级进水泵将脱硫废水打入陶瓷微滤膜系统。操作压力为0.14MPa，过滤孔径为0.2μm，错流速度3.3m/s，通量为88L/(m

随后脱硫废水由出水泵排放或打入脱硫废水零排放系统。

实施例2

所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为6.8，电导率为15900μS/cm，汞离子为0.08mg/L，铅离子为2.1mg/L。

一种去除电厂废水中汞和铅的处理系统，包括进水泵、改性沸石吸附塔、混合有机改性沸石、一级进水泵、微滤膜系统、出水泵。

所述电厂脱硫废水通过进水泵进入改性沸石吸附塔，混合有机改性沸石占整个改性沸石吸附体积的87％。脱硫废水在改性沸石吸附反应塔中的停留时间为17min。经过混合有机改性沸石吸附塔后，脱硫废水的水质为汞离子为0.03mg/L，铅离子为 0.4mg/L。

本发明的混合改性沸石根据电厂脱硫废水的特性制备而成。1)选取0.1mm粒径的天然沸石，比表面积为233.1m

随后，一级进水泵将脱硫废水打入陶瓷微滤膜系统。操作压力为0.11MPa，过滤孔径为0.2μm，错流速度3.1m/s，通量为83L/(m

随后脱硫废水由出水泵排放或打入脱硫废水零排放系统。

综上所述，本发明首次提出了脱硫废水深度处理方法，因此本发明属于绿色环保生产工艺系统。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。