一种具有强制断开功能的速动开关

技术领域

本发明涉及一种速动开关，特别是涉及一种具有强制断开功能的速动开关。

背景技术

开关广泛应用于各种设备的控制电路中，现有技术的速动开关为了提高开关触点的断开能力，结构上采用了以下两种方案：

方案一如图1a所示，常闭静簧2＇位于常开静簧3＇下方，动簧部件4＇位于常闭静簧2＇和常开静簧3＇之间。当外部对推杆1＇按压时，如图1b，开关触点正常动作，完成常闭到常开的切换；如图1c所示，推杆1＇设有翼部，当常闭静簧2＇的触点负载过大而发生粘接时，外部按压推杆1＇，推杆1＇的翼部作用于滑动轮5＇，滑动轮5＇在轮槽6＇上转动，进而顶开粘结的触点，达到图1a所示的触点接触状态。然而，该方案存在不足之处：如图1d所示，当开关动作磨损后，产生的粉末7＇会进入滑动轮5＇与轮槽6＇之间，使滑动轮5＇产生转动摩擦，造成滑动轮5＇顶住动簧部件4＇，让常闭触点组不能复位接触，造成产品回路不导通。

方案二如图2a所示，常闭静簧2＇位于常开静簧3＇下方，动簧部件4＇位于常闭静簧2＇和常开静簧3＇之间。当外部对推杆1＇按压时，如图2b，开关触点正常动作，完成常闭到常开的切换，而当常闭静簧2＇的触点负载过大而发生粘接时，外部按压推杆1＇，推杆1＇作用于翘板8＇，翘板8＇绕着设在外壳9＇的支点上转动，进而顶开粘结的触点，达到图2a的触点接触状态。然而，该方案存在不足之处，如图2c所示，当开关动作磨损后，产生的粉末10＇会进入翘板8＇与支点座11＇之间，使翘板8＇旋转撬动的效果变差，粘结的触点组不能断开。

发明内容

本发明针对现有技术存在的技术问题，提供了一种具有强制断开功能的速动开关，其能够在常闭静簧的触点负载过大而发生粘接时，使其强制断开，且不会受开关动作磨损产生的粉尘、摩擦影响。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有强制断开功能的速动开关，包括外壳、驱动件和触点机构，触点机构包括常闭静簧、常开静簧和动簧部件，常闭静簧和常开静簧分别固定于所述外壳上，所述动簧部件设置于外壳内部，且动簧部件位于常开静簧和常闭静簧之间；驱动件可被按压地设置于外壳上；所述常闭静簧和所述驱动件位于所述动簧部件的同一侧；所述驱动件通过一传动机构与所述动簧部件联动配合，以带动所述动簧部件在所述常闭静簧与常开静簧之间往复运动；所述驱动件设有推动部，在所述常闭静簧与动簧部件发生触点粘连时，随着所述驱动件被按压，所述推动部接触所述动簧部件，并推动所述动簧部件朝远离所述常闭静簧的方向运动，使所述动簧部件与常闭静簧断开。

进一步的，所述传动机构包括滑杆、第一弹性部件和第二弹性部件，滑杆滑动连接于所述动簧部件，第一弹性部件配合于所述驱动件与滑杆之间，第二弹性部件配合于所述动簧部件与滑杆之间。

进一步的，所述第一弹性部件包括位于所述滑杆外侧的若干第一弹片，各第一弹片的第一端分别远离所述滑杆，并分别连接于所述驱动件，各第一弹片的第二端分别连接所述滑杆，且所述第一弹片呈压缩状态；所述第二弹性部件包括位于所述滑杆外侧的若干第二弹片，各第二弹片的第一端分别远离所述滑杆，并分别连接于所述动簧部件，各第二弹片的第二端分别连接于所述滑杆，且所述第二弹片呈压缩状态；所第一弹片的弹力大于所述第二弹片的弹力。

进一步的，所述第一弹片和第二弹片分别呈Ω字形。

进一步的，所述第一弹片的数量为两个，两个第一弹片分别位于所述滑杆相背的两侧；所述第二弹片的数量为两个，两个第二弹片分别位于所述滑杆相背的两侧。

进一步的，所述驱动件包括杆体部和主体部，杆体部穿设于所述外壳，且杆体部位于外壳外的第一端设置按压部；杆体部位于所述外壳内的第二一端与主体部固定连接或一体成型；所述主体部具有朝所述动簧部件的方向延伸的若干支臂，各支臂的端部构成所述推动部；所述若干支臂与所述若干第一弹片一一对应相连。

进一步的，所述若干支臂的内侧面分别设有用于卡住所述第一弹片的第一端的第一卡槽。

进一步的，所述驱动件与所述外壳之间配合有用于驱使所述驱动件复位的第三弹性部件；所述第三弹性部件为弹簧，其套装于所述杆体部，且其两端分别抵靠于所述按压部和外壳。

进一步的，所述滑杆设有用于卡住所述第一弹片的第二端的第二卡槽和用于卡住所述第二弹片的第二端的第三卡槽；所述动簧部件包括两动簧片和两支架，所述两动簧片平行间隔设置，且两动簧片通过所述两支架连接在一起，所述滑杆位于所述两支架之间，所述两支架分别设有用于卡住所述第二弹片的第一端的第四卡槽；所述推动部数量为两个，所述推动部与所述支架一一对应，在所述常闭静簧与动簧部件发生触点粘连，所述驱动件被按压时，每个推动部分别推动对应的支架。

进一步的，所述常闭静簧、常开静簧的数量分别为两个，两个常闭静簧、两个常开静簧与所述动簧部件相互配合，构成桥式触点结构，使靠近所述驱动件的动簧片的两端设置的动触点与两常闭静簧设置的静触点接触或断开，远离所述驱动件的动簧片的两端设置的动触点与两常开静簧设置的静触点接触或断开。

相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、由于本发明的常闭静簧和所述驱动件位于所述动簧部件的同一侧，所述驱动件设有推动部，在所述常闭静簧与动簧部件发生触点粘连时，随着所述驱动件被按压，所述推动部接触并推动所述动簧部件朝远离所述常闭静簧的方向运动，使所述动簧部件与常闭静簧断开，因此，本发明在常闭静簧与动簧部件发生触点粘连时，只需按压所述驱动件，即可直接推动动簧部件运动，实现触点强制断开，驱动件与动簧部件之间无需设置用于强制断开触点的中间运动部件，从而不会受开关动作磨损产生的粉尘、摩擦影响，确保发生触点粘连时都能有效强制断开。

2、所述传动机构包括所述滑杆、第一弹性部件和第二弹性部件，结构简单、装配便捷，作为一种优选，所述第一弹性部件包括所述若干第一弹片，所述第二弹性部件包括所述若干第二弹片，使得本发明能够利用所述第一弹片/第二弹片形成悬臂结构，使常闭静簧发生变形时动簧部件能同步发生扭动，保证动簧部件与常闭静簧的可靠接触。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种具有强制断开功能的速动开关不局限于实施例。

附图说明

图1a是现有技术的一种速动开关在常闭状态的结构示意图；

图1b是图1a所示的速动开关切换到常开状态的结构示意图；

图1c是图1a所示的速动开关在触点发生粘连时强制断开状态的结构示意图；

图1d是图1a所示的速动开关在滑动轮顶住动簧部件状态的结构示意图；

图2a是现有技术的另一种速动开关在常闭状态的结构示意图；

图2b是图2a所示的速动开关在触点发生粘连时进行强制断开的结构示意图；

图2c是图2a所示的速动开关在强制断开失效状态的结构示意图；

图3是本发明的速动开关在常闭状态的结构示意图；

图4是本发明的速动开关切换到常开状态的结构示意图；

图5是本发明的速动开关在触点发生粘连时进行强制断开的结构示意图；

图6是本发明的速动开关在常闭静簧发生变形时触点正常接触状态的结构示意图。

具体实施方式

本发明中，对于术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，在本申请的描述中，除非另有说明，“若干”是指两个或两个以上。

请参见图3-图6所示，本发明的一种具有强制断开功能的速动开关，包括外壳5、驱动件1和触点机构，触点机构包括常闭静簧2、常开静簧3和动簧部件4，常闭静簧2和常开静簧3分别固定于所述外壳5上，动簧部件4设置于外壳5内部，并位于常开静簧3和常闭静簧2之间。具体，所述常闭静簧2、常开静簧3的数量分别为两个，两个常闭静簧2对称设置，两个常开静簧3对称设置，两个常闭静簧2、两个常开静簧3与所述动簧部件4相互配合，构成桥式触点结构。所述驱动件1可被按压地设置于外壳5，所述常闭静簧2与所述驱动件1位于所述动簧部件4的同一侧。所述驱动件1通过一传动机构与所述动簧部件4联动配合，以带动所述动簧部件4在所述常闭静簧2与常开静簧3之间往复运动，具体，在所述驱动件1被按压前，所述动簧部件4与常闭静簧2闭合，当所述驱动件1被按压时，所述驱动件1通过所述传动机构带动所述动簧部件4运动，使动簧部件4与常闭静簧2断开，并与常开静簧3闭合，从而完成由常闭到常开的状态切换。所述驱动件1设有推动部，在所述常闭静簧2与动簧部件4发生触点粘连时，随着所述驱动件1被按压，所述推动部接触所述动簧部件4，并推动所述动簧部件4朝远离所述常闭静簧2的方向运动，使所述动簧部件4与常闭静簧2断开。所述驱动件1具体设置于所述外壳5上端，因此，所述常闭静簧2位于所述常开静簧3上方。

本实施例中，所述传动机构包括滑杆6、第一弹性部件和第二弹性部件，滑杆6沿所述驱动件1的轴向滑动连接于所述动簧部件4，第一弹性部件配合于所述驱动件1与滑杆6之间，第二弹性部件配合于所述动簧部件4与滑杆6之间。具体，所述第一弹性部件包括位于所述滑杆6外侧的若干第一弹片7，各第一弹片7分别位于所述滑杆6外侧，各第一弹片7的第一端分别远离所述滑杆6，并分别连接于所述驱动件1，各第一弹片7的第二端分别连接所述滑杆6，且所述第一弹片7呈压缩状态。所述第二弹性部件包括位于所述滑杆6外侧的若干第二弹片8，各第二弹片8的第一端分别远离所述滑杆6，并分别连接于所述动簧部件4，各第二弹片8的第二端分别连接于所述滑杆6，且所述第二弹片8呈压缩状态；所第一弹片7的弹力大于所述第二弹片8的弹力。本实施例中，所述第一弹片7和第二弹片8分别呈Ω字形。所述第一弹片7的数量为两个，两个第一弹片7分别位于所述滑杆6相背的两侧。所述第二弹片8的数量也为两个，两个第二弹片8分别位于所述滑杆6相背的两侧。

本实施例中，所述驱动件1包括杆体部12和主体部13，杆体部12穿设于所述外壳5，且杆体部12位于外壳5外的第一端设置按压部11；杆体部12位于所述外壳5内的第二端与主体部13固定连接或一体成型；所述主体部13具有朝所述动簧部件4的方向延伸的若干支臂131，各支臂131的端部构成所述推动部；所述若干支臂131与所述若干第一弹片7一一对应相连。由于所述第一弹片7的数量为两个，因此，所述支臂131的数量也为两个，使所述主体部13大致呈ㄇ字形。

本实施例中，所述第一弹片7与所述驱动件1、滑杆6的连接方式分别为卡接方式，所述第二弹片8与所述动簧部件4、滑杆6的连接方式也分别为卡接方式。因此，所述若干支臂131的内侧面分别设有用于卡住所述第一弹片7的第一端的第一卡槽132；所述滑杆6设有用于卡住所述第一弹片7的第二端的第二卡槽61和用于卡住所述第二弹片8的第二端的第三卡槽62。所述动簧部件4包括两动簧片41和两支架42，所述两动簧片41平行间隔设置，并上下分布，且两动簧片41通过所述两支架42连接在一起，所述滑杆6位于所述两支架42之间，所述两支架42分别设有用于卡住所述第二弹片8的第一端的第四卡槽421。所述第一卡槽132、第二卡槽61、第三卡槽62和第四卡槽421分别为V字形卡槽，但不局限于此。所述推动部数量为两个，所述推动部与所述支架42一一对应，在所述常闭静簧2与动簧部件4发生触点粘连，所述驱动件1被按压时，每个推动部分别推动对应的支架。由于所述两个常闭静簧2、两个常开静簧3与所述动簧部件5构成桥式触点结构，因此，靠近所述驱动件1的动簧片的两端设置的动触点与两常闭静簧2设置的静触点接触或断开，远离所述驱动件1的动簧片的两端设置的动触点与两常开静簧3设置的静触点接触或断开。

本实施例中，所述驱动件1与所述外壳5之间配合有用于驱使所述驱动件1复位的第三弹性部件。所述第三弹性部件具体为弹簧9，其套装于所述杆体部12，且其两端分别抵靠于所述按压部11和外壳5。

本发明的一种具有强制断开功能的速动开关，其工作原理如下：

本发明的初始状态如图3所示，此时，常闭静簧2的静触点与动簧部件4在上的动簧的动触点接触，使本发明处于常闭状态；第一弹片7、第二弹片8分别处于压缩状态，所述弹簧9处于复原状态。

如图4所示，当外部作用力按压驱动件1时，驱动件1向下运动，弹簧9被逐渐压缩，驱动件1向下运动后促使第一弹片7发生翻转，由于第一弹片7的弹力大于第二弹片8的弹力，使得第一弹片7和第二弹片8对滑杆6的作用力向上，滑杆6向上运动，滑杆6向上运动又促使第二弹片8发生翻转，并促使动簧部件4向下运动，实现本发明由常闭状态切换为常开状态。当外部作用力释放驱动件1后，驱动件1在弹簧9的回复力作用下向上运动，促使第一弹片7发生反向翻转，使得滑杆6向下运动，滑杆6向下运动又促使第二弹片8反向翻转，从而促使动簧部件4向上运动，使本发明恢复到如图3所示的常闭状态。

如图5所示，当常闭静簧2的触点负载过大而与动簧部件4发生粘接时，外部作用力按压驱动件1，驱动件1向下运动，直至使其两支臂131的端部(即所述推动部)分布接触动簧部件4的支架42，并向下推动动簧部件4的支架42，从而使粘接的触点断开。因此，本发明的强制断开的结构避免了现有技术的缺点，不会受到粉尘、摩擦影响。当触点粘连被强制断开后，随着外部作用力释放驱动件1，驱动件1受所述弹簧9作用向上运动，从而使本发明回复到如图3所示的常闭状态。

由于触点分布在第一弹片7/第二弹片8的两侧，而第一弹片7/第二弹片8是柔性件，形成悬臂结构，这就使得当其中一常闭静簧2发生变形时，动簧部件4能同步发生扭动，保证动簧部件4与静簧部件的可靠接触，如图6所示。

本发明的一种具有强制断开功能的速动开关，其在常闭静簧2与动簧部件4发生触点粘连时，按压所述驱动件1，即可直接推动动簧部件4运动，实现触点强制断开，因此，驱动件1与动簧部件4之间无需设置用于强制断开触点的中间运动部件，从而不会受开关动作磨损产生的粉尘、摩擦影响，确保发生触点粘连时都能有效强制断开。

本发明的一种具有强制断开功能的速动开关，未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

上述实施例仅用来进一步说明本发明的一种具有强制断开功能的速动开关，但本发明并不局限于实施例，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明技术方案的保护范围内。