一种回转窑耐高温水冷密封结构

技术领域

本发明涉及回转窑技术领域，尤其是涉及一种回转窑耐高温水冷密封结构。

背景技术

锂电池烧结反应时需要使用回转窑对原料进行加热，回转窑对物料进行高温烧结时，物料反应时气氛中不能有氧等干扰反应的气体，锂电池材料高温烧结反应对气氛纯度要求非常高，炉内气氛中不能有氧气等活性气体，因此需要打入惰性保护气体或反应所需的反应气体，将原料与氧气隔离。

经检索，公告号为：CN115823867A的中国专利，公开了一种回转窑模块密封结构，包括炉管、出料仓，炉管的一端转动装于出料仓上，炉管上套装有炉管封头，炉管封头上套装有盘根密封模块、V型密封模块、密封圈模块，形成多层密封结构对回转窑炉管进行密封。

基于上述检索并结合现实问题发现：回转窑的炉管两端设置有密封箱（进出料箱），在密封箱上设置有密封装置对炉管进行密封，惰性气体从一端密封箱打入，从另一端密封箱排出，由于在1000℃以上超高温的回转窑中，密封面的温度还是会超过200℃，同时温度越高，密封隔热层就越厚，造成了密封装置的直径就越大，同时被加热的气氛会携带飘散的粉尘物料进入密封结构，造成密封圈快速磨损失效，从而影响了密封性，而且较高的温度，容易使密封隔热层位置的金属受热膨胀，对密封圈造成挤压，密封圈受到挤压后变形会影响正常的密封效果，导致氧气进入到炉管中影响原料的烧结。

发明内容

本发明的目的在于提供一种回转窑耐高温水冷密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种回转窑耐高温水冷密封结构，包括密封箱和旋转炉管，还包括：转动密封机构，所述转动密封机构设置在密封箱和旋转炉管之间位置处；循环水冷机构，所述循环水冷机构设置在密封箱和旋转炉管外侧位置处；所述转动密封机构包括固定在密封箱内侧一端的防尘挡环、固定在旋转炉管外侧一端的炉管法兰、插设在密封箱外侧一端的密封保护气氛进气管、固定在密封箱外侧一端的密封箱法兰，所述炉管法兰的一端固定有水冷夹层法兰，所述水冷夹层法兰的内侧表面固定有水冷内圈，所述水冷内圈的外侧一端固定有水冷侧板，所述水冷侧板的外侧表面固定有水冷外圈，所述防尘挡环的一端依次固定有内防尘挡圈、外防尘挡圈、气氛罩，所述气氛罩的一端与密封箱之间固定有气氛罩侧板，所述气氛罩侧板的内部开设有多个呈圆周排列的气氛扩散孔，所述外防尘挡圈和气氛罩分别位于水冷外圈的内外两侧位置处，所述密封保护气氛进气管的下端与气氛罩和气氛罩侧板之间形成的环形腔连通，所述密封箱的外侧对应防尘挡环的位置处固定有挡水板。

优选的，所述密封箱法兰的一端设置有两个密封圈，两个所述密封圈之间设置有分隔环，且其中一个密封圈的一端设置有密封圈法兰，所述密封圈法兰、分隔环、密封圈均通过螺栓与密封箱法兰的一端固定，且密封圈法兰的一端设置有吹气机构，所述分隔环的一侧设置有泄漏检测机构，所述分隔环的一侧插设安装有温度传感器。

优选的，所述吹气机构包括固定在密封圈法兰一端的防护罩，所述防护罩的一端固定有端部套圈，所述端部套圈的内部开设有多个呈圆周排列的出气孔，且端部套圈的内侧固定有套圈密封圈，所述套圈密封圈与水冷外圈的外侧贴合，所述防护罩的内侧一端转动插设有多个呈圆周排列的旋转轴，每个所述旋转轴的外侧位于中段位置处均固定有辊筒，且每个旋转轴的一端均固定有扇叶，所述防护罩的内侧一端固定有限位环，所述限位环的外侧通过滚珠转动连接有转动环，所述转动环的内侧表面固定有密封压圈，且转动环的一端固定有摩擦驱动环，所述密封压圈的内侧与水冷外圈的外侧贴紧。

优选的，每个所述辊筒均采用橡胶材质的构件，且每个辊筒均与摩擦驱动环的外侧贴紧。

优选的，所述泄漏检测机构包括贯穿插设于分隔环一侧的检测插管，所述检测插管的一端连通有检测筒，所述检测筒的内侧滑动连接有检测活塞，所述检测活塞的一端通过回位弹簧与检测筒的内侧一端弹性连接，所述检测筒的一端固定有圆壳，所述检测活塞的一端固定有延伸至圆壳内部的活塞杆，所述活塞杆的一端固定有齿条，所述圆壳的内侧位于中心位置处转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴的外侧固定有与齿条相啮合的随动齿轮，且齿轮轴的一侧固定有指针，所述检测筒的一侧位于中段位置处插设有泄气管，所述泄气管的内侧设置有泄漏报警机构。

优选的，所述泄漏报警机构包括固定在泄气管内侧位于中段位置处的震动薄片和开设于泄气管一端位于两侧位置处的两个导向槽，两个所述导向槽的内侧均滑动连接有导向滑块，两个所述导向滑块之间固定有活动筒，所述活动筒滑动连接于泄气管的内侧，且活动筒的一端对称设置有两个斜面，所述导向滑块、泄气管、圆壳、齿条之间设置有联动调节机构。

优选的，所述联动调节机构包括固定在圆壳内侧的第一活塞筒、固定在齿条一侧的推块、固定在泄气管外部一侧的第二活塞筒，所述第二活塞筒的内侧滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板的一端固定有延伸至第二活塞筒外部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端与其中一个导向滑块的一侧固定，所述第一活塞筒的内侧滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板的一端固定有延伸至第一活塞筒外部的第一活塞杆，所述第一活塞筒的上端空间通过延伸气管与第二活塞筒的右端空间连通。

优选的，所述圆壳的内侧位于外边沿位置处设置有多个呈圆周排列的刻度条。

优选的，所述防护罩的一端位于每个旋转轴的两侧位置处均对称开设有两个进气口，每个所述进气口的内侧均设置有滤网。

优选的，所述循环水冷机构包括安装在密封箱外部一侧的循环泵、设置在密封箱和旋转炉管之间位于下方位置处的集水斗，所述集水斗的下侧固定有排水管，所述排水管的下端通过吸水管与循环泵的进水口连通，所述循环泵的出水口连接有出水管，所述出水管的一端连接有出水支管，且出水管的末端延伸至水冷内圈和水冷外圈之间空间处。

本发明通过改进在此提供回转窑耐高温水冷密封结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过转动密封机构，对密封箱和旋转炉管之间进行密封，使两者相对转动的同时可以实现较好的密封效果，防止外部氧气进入到旋转炉管内部，影响原料烧结反应，同时外部的惰性气体可以通过密封保护气氛进气管进入到气氛罩和气氛罩侧板之间的环形腔中，然后依次通过气氛罩和外防尘挡圈之间的间隙、外防尘挡圈和内防尘挡圈之间的间隙、内防尘挡圈和水冷内圈之间的间隙后流入到密封箱的内侧，最后流入到旋转炉管的内侧，惰性气体可以很好地将旋转炉管内部的原料与氧气隔离，提高原料的烧结纯度，同时惰性气体进入的过程中，可以吸收水冷内圈、水冷侧板、水冷外圈的一部分热量，对三者起到一定的冷却作用，减小三者受热膨胀对密封圈造成损坏，并且惰性气体流入旋转炉管内部时可以阻止内部飘散的灰尘颗粒向外扩散，防止颗粒损坏外部的密封圈。

其二：本发明通过循环水冷机构，带动冷却水循环流动，使冷却水沿着水冷内圈和密封箱的外侧表面向下流动，冷却水流动的过程中，可以吸收大量密封箱、水冷内圈内部的热量，减小水冷内圈的热量向水冷侧板和水冷外圈传导，防止水冷内圈、水冷侧板、水冷外圈三者的温度急剧升高，从而可以防止三者过度受热后膨胀，防止水冷外圈膨胀对密封圈进行挤压导致密封圈变形而影响密封性，避免惰性气体泄漏，保证旋转炉管内部锂电池原料与氧气充分隔离。

其三：本发明通过吹气机构，空气流入到水冷内圈和水冷外圈之间的间隙，快速流动的空气会经过水冷内圈外侧的冷却水，加快水冷内圈外侧冷却水的蒸发速度，从而提高了冷却水的散热速度，从而有助于冷却水对水冷内圈进行冷却，提高了冷却效果，进一步减小了水冷内圈和水冷外圈的受热膨胀，同时吹气机构的防护罩可以阻挡外部的灰尘进入到密封箱内侧，避免灰尘导致外端的一个密封圈受到磨损；

其四：本发明通过泄漏检测机构，可以实时监测密封箱和水冷外圈之间是否漏气，当有惰性气体通过密封圈与水冷外圈之间的间隙泄漏时，可以发出警报声，提醒附近的工作人员进行检修，避免惰性气体持续泄漏，导致旋转炉管内部锂电池原料与氧气接触影响烧结纯度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明回转窑耐高温水冷密封结构的结构示意图一；

图2为本发明回转窑耐高温水冷密封结构的结构示意图二；

图3为本发明回转窑耐高温水冷密封结构的部分结构示意图一；

图4为本发明的图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的图4中B处的放大结构示意图；

图6为本发明回转窑耐高温水冷密封结构的部分结构示意图二；

图7为本发明的图6中C处的放大结构示意图；

图8为本发明的图7中D处的放大结构示意图；

图9为本发明的图7中E处的放大结构示意图。

附图标记：

1、密封箱；2、旋转炉管；3、炉管法兰；4、防尘挡环；5、水冷夹层法兰；6、水冷内圈；7、水冷侧板；8、水冷外圈；9、内防尘挡圈；10、外防尘挡圈；11、气氛罩；12、气氛罩侧板；13、气氛扩散孔；14、密封保护气氛进气管；15、密封箱法兰；16、密封圈；17、分隔环；18、密封圈法兰；19、温度传感器；20、挡水板；101、循环泵；102、吸水管；103、出水管；104、出水支管；105、集水斗；106、排水管；201、防护罩；202、端部套圈；203、出气孔；204、套圈密封圈；205、限位环；206、转动环；207、密封压圈；208、摩擦驱动环；209、旋转轴；210、辊筒；211、扇叶；212、进气口；301、检测插管；302、检测筒；303、检测活塞；304、回位弹簧；305、活塞杆；306、泄气管；307、圆壳；308、齿条；309、齿轮轴；310、随动齿轮；311、指针；312、活动筒；313、斜面；314、震动薄片；315、导向槽；316、导向滑块；317、推块；318、第一活塞筒；319、延伸气管；320、第一活塞板；321、第一活塞杆；322、第二活塞筒；323、第二活塞板；324、第二活塞杆。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种回转窑耐高温水冷密封结构，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种回转窑耐高温水冷密封结构，包括密封箱1和旋转炉管2，还包括：转动密封机构，转动密封机构设置在密封箱1和旋转炉管2之间位置处；循环水冷机构，循环水冷机构设置在密封箱1和旋转炉管2外侧位置处；转动密封机构包括固定在密封箱1内侧一端的防尘挡环4、固定在旋转炉管2外侧一端的炉管法兰3、插设在密封箱1外侧一端的密封保护气氛进气管14、固定在密封箱1外侧一端的密封箱法兰15，炉管法兰3的一端固定有水冷夹层法兰5，水冷夹层法兰5的内侧表面固定有水冷内圈6，水冷内圈6的外侧一端固定有水冷侧板7，水冷侧板7的外侧表面固定有水冷外圈8，防尘挡环4的一端依次固定有内防尘挡圈9、外防尘挡圈10、气氛罩11，气氛罩11的一端与密封箱1之间固定有气氛罩侧板12，气氛罩侧板12的内部开设有多个呈圆周排列的气氛扩散孔13，外防尘挡圈10和气氛罩11分别位于水冷外圈8的内外两侧位置处，密封保护气氛进气管14的下端与气氛罩11和气氛罩侧板12之间形成的环形腔连通，密封箱1的外侧对应防尘挡环4的位置处固定有挡水板20。

进一步的，密封箱法兰15的一端设置有两个密封圈16，两个密封圈16之间设置有分隔环17，且其中一个密封圈16的一端设置有密封圈法兰18，密封圈法兰18、分隔环17、密封圈16均通过螺栓与密封箱法兰15的一端固定，且密封圈法兰18的一端设置有吹气机构，分隔环17的一侧设置有泄漏检测机构，分隔环17的一侧插设安装有温度传感器19；

两个密封圈16对密封箱1和水冷外圈8之间进行密封，防止外部空气进入到旋转炉管2的内侧，同时防止惰性气体向外泄漏，提高密封效果。

进一步的，吹气机构包括固定在密封圈法兰18一端的防护罩201，防护罩201的一端固定有端部套圈202，端部套圈202的内部开设有多个呈圆周排列的出气孔203，且端部套圈202的内侧固定有套圈密封圈204，套圈密封圈204与水冷外圈8的外侧贴合，防护罩201的内侧一端转动插设有多个呈圆周排列的旋转轴209，每个旋转轴209的外侧位于中段位置处均固定有辊筒210，且每个旋转轴209的一端均固定有扇叶211，防护罩201的内侧一端固定有限位环205，限位环205的外侧通过滚珠转动连接有转动环206，转动环206的内侧表面固定有密封压圈207，且转动环206的一端固定有摩擦驱动环208，密封压圈207的内侧与水冷外圈8的外侧贴紧；

通过吹气机构，空气流入到水冷内圈6和水冷外圈8之间的间隙，快速流动的空气会经过水冷内圈6外侧的冷却水，加快水冷内圈6外侧冷却水的蒸发速度，从而提高了冷却水的散热速度，从而有助于冷却水对水冷内圈6进行冷却，提高了冷却效果，进一步减小了水冷内圈6和水冷外圈8的受热膨胀，同时吹气机构的防护罩201可以阻挡外部的灰尘进入到密封箱1内侧，避免灰尘导致外端的一个密封圈16受到磨损。

进一步的，每个辊筒210均采用橡胶材质的构件，且每个辊筒210均与摩擦驱动环208的外侧贴紧；

密封箱1和旋转炉管2相对转动时，可以带动吹起机构的多个扇叶211稳定高速旋转，提高冷却效果。

进一步的，泄漏检测机构包括贯穿插设于分隔环17一侧的检测插管301，检测插管301的一端连通有检测筒302，检测筒302的内侧滑动连接有检测活塞303，检测活塞303的一端通过回位弹簧304与检测筒302的内侧一端弹性连接，检测筒302的一端固定有圆壳307，检测活塞303的一端固定有延伸至圆壳307内部的活塞杆305，活塞杆305的一端固定有齿条308，圆壳307的内侧位于中心位置处转动连接有齿轮轴309，齿轮轴309的外侧固定有与齿条308相啮合的随动齿轮310，且齿轮轴309的一侧固定有指针311，检测筒302的一侧位于中段位置处插设有泄气管306，泄气管306的内侧设置有泄漏报警机构；

通过泄漏检测机构，可以实时检测密封箱1和水冷外圈8之间是否漏气，当有惰性气体通过密封圈16与水冷外圈8之间的间隙泄漏时，可以发出警报声，提醒附近的工作人员进行检修，避免惰性气体持续泄漏，导致旋转炉管2内部锂电池原料与氧气接触影响烧结纯度。

进一步的，泄漏报警机构包括固定在泄气管306内侧位于中段位置处的震动薄片314和开设于泄气管306一端位于两侧位置处的两个导向槽315，两个导向槽315的内侧均滑动连接有导向滑块316，两个导向滑块316之间固定有活动筒312，活动筒312滑动连接于泄气管306的内侧，且活动筒312的一端对称设置有两个斜面313，导向滑块316、泄气管306、圆壳307、齿条308之间设置有联动调节机构；

当高速惰性气体流过泄漏报警机构的震动薄片314两侧时，气流会引起震动薄片314的高频震动，从而产生一定的声响，可以更好地提醒附近工作人员对设备进行检修，有效避免了因长期泄漏，导致过多的氧气进入到密封箱1内侧。

进一步的，联动调节机构包括固定在圆壳307内侧的第一活塞筒318、固定在齿条308一侧的推块317、固定在泄气管306外部一侧的第二活塞筒322，第二活塞筒322的内侧滑动连接有第二活塞板323，第二活塞板323的一端固定有延伸至第二活塞筒322外部的第二活塞杆324，第二活塞杆324的一端与其中一个导向滑块316的一侧固定，第一活塞筒318的内侧滑动连接有第一活塞板320，第一活塞板320的一端固定有延伸至第一活塞筒318外部的第一活塞杆321，第一活塞筒318的上端空间通过延伸气管319与第二活塞筒322的右端空间连通；

如果泄漏较为严重，则两个密封圈16之间的气压会更高，从而推动检测活塞303和齿条308移动更长的行程，进而带动联动调节机构的第二活塞板323、活动筒312移动更长的行程，活动筒312的移动行程更长，两个斜面313与震动薄片314两侧重叠度更高，从而可以增加震动薄片314两侧气流的流速，从而提高了震动薄片314的震动频率，使得震动薄片314产生的声响更大，便于更好地警示附近工作人员对设备进行检修。

进一步的，圆壳307的内侧位于外边沿位置处设置有多个呈圆周排列的刻度条；

通过参照指针311指向圆壳307内侧不同的刻度条，方便工作人员实时检测压力数据。

进一步的，防护罩201的一端位于每个旋转轴209的两侧位置处均对称开设有两个进气口212，每个进气口212的内侧均设置有滤网；

进气口212使外部的空气进入到防护罩201的内侧，然后空气通过出气孔203吹到水冷内圈6表面的冷却水，加快冷却水蒸发速度，提高冷却效果。

进一步的，循环水冷机构包括安装在密封箱1外部一侧的循环泵101、设置在密封箱1和旋转炉管2之间位于下方位置处的集水斗105，集水斗105的下侧固定有排水管106，排水管106的下端通过吸水管102与循环泵101的进水口连通，循环泵101的出水口连接有出水管103，出水管103的一端连接有出水支管104，且出水管103的末端延伸至水冷内圈6和水冷外圈8之间空间处；

通过循环水冷机构，带动冷却水循环流动，使冷却水沿着水冷内圈6和密封箱1的外侧表面向下流动，冷却水流动的过程中，可以吸收大量密封箱1、水冷内圈6内部的热量，减小水冷内圈6的热量向水冷侧板7和水冷外圈8传导，防止水冷内圈6、水冷侧板7、水冷外圈8三者的温度急剧升高，从而可以防止三者过度受热后膨胀，防止水冷外圈8膨胀对密封圈16进行挤压导致密封圈16变形而影响密封性，避免惰性气体泄漏，保证旋转炉管2内部锂电池原料与氧气充分隔离。

工作原理：运行时旋转炉管2不断转动，对内部的锂电池原料进行烧结，惰性气体通过密封保护气氛进气管14吹入到气氛罩11和气氛罩侧板12之间的环形腔内部，然后通过多个气氛扩散孔13流入到密封箱1和水冷外圈8之间的间隙中，然后惰性气体依次通过气氛罩11和外防尘挡圈10之间的间隙、外防尘挡圈10和内防尘挡圈9之间的间隙、内防尘挡圈9和水冷内圈6之间的间隙后流入到密封箱1的内侧，最后流入到旋转炉管2的内侧，同时两个密封圈16的内侧均与水冷外圈8的外侧紧密贴合，可以起到很好的密封作用，防止密封箱1和水冷外圈8之间间隙中的惰性气体向外泄漏，从而保证旋转炉管2内部的锂电池原料与氧气隔离，减小氧气对锂电池原料烧结的影响，在惰性气体向旋转炉管2内侧流动的同时，可以将烧结产生的粉尘吹回到旋转炉管2的内侧，防止灰尘飘散到密封圈16和水冷外圈8之间的间隙，从而避免了密封圈16受到粉尘摩擦而磨损，保证了密封圈16的密封效果；

控制循环水冷机构的循环泵101运行，通过吸水管102将集水斗105内部的冷却水抽入，然后将冷却水压入到出水管103和出水支管104的内部，最后通过出水管103和出水支管104的出口端分别淋在水冷内圈6和密封箱1的外侧表面，冷却水沿着水冷内圈6和密封箱1的外侧表面向下流动，冷却水流动的过程中，可以吸收大量密封箱1、水冷内圈6内部的热量，减小水冷内圈6的热量向水冷侧板7和水冷外圈8传导，防止水冷内圈6、水冷侧板7、水冷外圈8温度急剧升高，从而可以防止水冷内圈6、水冷侧板7、水冷外圈8过度受热后膨胀，防止水冷外圈8膨胀对密封圈16进行挤压导致密封圈16变形而影响密封性，避免惰性气体泄漏，保证旋转炉管2内部锂电池原料与氧气充分隔离；

在旋转炉管2转动的同时，由于吹气机构的密封压圈207与水冷外圈8的外侧贴合，当旋转炉管2转动时通过炉管法兰3和水冷夹层法兰5带动水冷内圈6、水冷侧板7、水冷外圈8转动，水冷外圈8通过摩擦力带动密封压圈207和转动环206转动，转动环206带动摩擦驱动环208转动，摩擦驱动环208转动通过摩擦力带动多个辊筒210和旋转轴209转动，多个旋转轴209分别带动多个扇叶211高速转动，多个扇叶211转动时可以将外部的冷空气通过进气口212吸入到防护罩201的内侧，然后将吸入的冷空气通过出气孔203吹出，吹出的空气流入到水冷内圈6和水冷外圈8之间的间隙，快速流动的空气会经过水冷内圈6外侧的冷却水，加快水冷内圈6外侧冷却水的蒸发速度，从而提高了冷却水的散热速度，从而有助于冷却水对水冷内圈6进行冷却，提高了冷却效果，进一步减小了水冷内圈6和水冷外圈8的受热膨胀，进一步对密封圈16进行保护，保证了良好的密封效果；

当密封箱1和水冷外圈8之间间隙的惰性气体泄漏至两个密封圈16之间间隙中时，会使两个密封圈16之间的气压升高，气压升高后惰性气体会流入到泄漏检测机构的检测筒302内部推动检测活塞303移动并将回位弹簧304压缩，检测活塞303移动带动活塞杆305和齿条308移动，齿条308移动通过齿牙可以带动随动齿轮310转动，随动齿轮310带动齿轮轴309和指针311转动，通过参照指针311指向圆壳307内侧不同的刻度条，方便工作人员实时检测压力数据，如果压力过大则说明位于内侧的一个密封圈16密封性存在问题，可以提醒工作人员进行检修，避免惰性气体持续泄漏，导致密封箱1内部锂电池原料与氧气接触；

当泄漏气体过多时，两个密封圈16之间的气压会升得更高，从而带动检测活塞303移动的行程更长，当检测活塞303一侧与泄气管306的一端分离时，会使检测筒302内部与泄气管306内部连通，则两个密封圈16之间的高压惰性气体可以通过泄气管306向外泄漏，高压惰性气体高速流过泄气管306，当高速惰性气体流过泄漏报警机构的震动薄片314两侧时，气流会引起震动薄片314的高频震动，从而产生一定的声响，可以更好地提醒附近工作人员对设备进行检修，有效避免了因长期泄漏，导致过多的氧气进入到密封箱1内侧，影响锂电池原料的烧结；

同时检测活塞303移动的行程更长带动齿条308移动行程更长，齿条308带动联动调节机构的推块317移动，当齿条308移动一定行程之后，推块317会与第一活塞杆321的末端接触，推动第一活塞杆321和第一活塞板320移动，将第一活塞筒318内部的气体通过延伸气管319推入到第二活塞筒322的右端空间内部，将第二活塞板323向第二活塞筒322的左端空间推动，从而带动第二活塞杆324左移，第二活塞杆324带动导向滑块316和活动筒312向左移动，活动筒312一端的两个斜面313移动至震动薄片314的两侧位置处，从而可以改变气流经过震动薄片314两侧时的截面积，截面积的大小改变可以改变流经的气流的流速，如果泄漏较为严重，则两个密封圈16之间的气压会更高，从而推动检测活塞303和齿条308移动更长的行程，进而带动第二活塞板323、活动筒312移动更长的行程，活动筒312的移动行程更长，两个斜面313与震动薄片314两侧重叠度更高，从而可以增加震动薄片314两侧气流的流速，从而提高了震动薄片314的震动频率，使得震动薄片314产生的声响更大，便于更好地警示附近工作人员对设备进行检修。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。