一种镀膜转架

技术领域

本发明涉及镀膜技术领域，具体的说是一种镀膜转架。

背景技术

目前，在利用真空镀膜设备同时对多个产品进行表面镀膜工艺时，一般是采用在设备工艺腔体中设置转架，并将产品通过挂杆固定在转架上的方式，使产品在跟随转架的转动中进行镀膜。通过转架的转动，可使得转架上的每个产品都获得面向溅射靶的均等受镀机会。

如实用新型公告号为CN114774876A的一种镀膜转架，通过圆弧轨道段对两个摇柄形成的侧向抵挡限制挂杆自转，当挂杆公转至将位于前侧的一个摇柄导向转折轨道段时，利用摆臂受到的偏转作用而实现两个摇柄之间的前后位置互换，从而带动使挂杆进行一次自转动作，实现周期性地对挂杆上安装的产品进行快速翻面，以提高沉积速率和膜层均匀性；

但是其还存在一些不足之处：

在镀膜过程中，由于传统为齿轮啮合转动，易产生塞顿卡顿的情况产生，在旋转转动使用过程中影响镀膜效率；

在镀膜过程中，针对柱体工件进行镀膜时，在不对柱体工件外形造成损伤的情况下，并不能够很好的对柱体工件进行很好的限位夹持，影响柱体工件在镀膜过程中的操作效率。

因此需要一种镀膜转架来解决上述的问题。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种镀膜转架，包括固定底座，所述固定底座顶端中部承载放置有电机，且电机顶端的输出端安装在承载圆盘底端中部，所述承载圆盘底端设置有滚动机构抵接在固定底座内壁底端，所述承载圆盘顶端中部固定安装有转动支杆，所述转动支杆顶端安装在连接侧板底端中部，所述连接侧板底端外壁等距离环形设置有多组弹性机构，所述连接侧板顶端中部安装有液压杆，且液压杆顶端通过第一螺栓安装在防污罩底端中部，所述防污罩顶端中部安装有连通管，且连通管顶端安装在蓄料槽底端中部，所述防污罩内壁底端环形通过安装机构安装有喷涂块，所述转动支杆外壁的中部上端通过限位机构安装有清洁外壳，且清洁外壳内壁通过清洁机构抵接在转动支杆的外壁上；

所述弹性机构包括安装在承载圆盘顶端等距离环形安装的六组支撑块，且支撑块顶端固定安装在抵接底块底端，所述连接侧板底端外壁等距离环形开设有六组第一限位槽，且第一限位槽内壁中部皆焊接有第一弹簧，所述第一弹簧底端皆焊接在活动内杆顶端中部，所述活动内杆底端皆固定安装在抵接顶块顶端中部；

所述限位机构包括环形安装在清洁外壳顶端外壁的连接块，且连接块顶端皆固定安装在连接顶板底端中部，所述连接顶板顶端两侧皆固定安装有固定插块，且固定插块顶端皆插设在连接侧板底端外壁上，所述固定插块顶端圆弧状材质设置成弹性材料。

优选的，所述活动内杆顶端两侧皆固定安装有第一滑块，且第一滑块皆滑动连接在滑杆的外壁上，所述滑杆的上下两端皆固定安装在第二限位槽内壁中部，所述第二限位槽皆对称开设在第一限位槽内壁中部，所述第一滑块底端的外壁中部皆焊接有第二弹簧，且第二弹簧底端皆焊接在第二限位槽内壁中部，所述第二弹簧中部皆环绕在滑杆的外壁上。

优选的，所述抵接顶块底端外壁胶粘有抵接垫。

优选的，所述连接顶板顶端中部皆等距离安装有三组吸盘，且吸盘顶端皆吸附在连接侧板底端外壁上。

优选的，所述滚动机构包括固定安装在承载圆盘底端等距离环形安装的四组支撑杆，且支撑杆底端皆固定安装在抵接块顶端中部，所述抵接块底端皆滚动嵌入安装有三组第一滚珠，所述第一滚珠底端外壁皆滚动地接在固定底座内壁底端。

优选的，所述承载圆盘外壁中部环形开设有四组第三限位槽，所述第三限位槽内壁中部皆焊接有第四弹簧，且第四弹簧外侧顶端皆焊接在安装框内侧的外壁中部，所述安装框外部中部皆滚动嵌入安装有第二滚珠，所述第二滚珠外侧的外壁皆滚动抵接在固定底座内壁上，所述安装框内侧的上下两端皆固定安装有第二滑块，且第二滑块皆滑动连接在滑轨内侧，所述滑轨皆对称开设在第三限位槽内壁的上下两端。

优选的，所述安装机构包括环形安装在防污罩内壁底端的抵接限位板，所述抵接限位板底端两侧皆固定安装有安装侧板，所述安装侧板中部通过第二螺栓连接在连通口外壁上，所述抵接限位板底端中部皆固定安装有密封插块，且密封插块底端中部皆安装有连接管口，所述连接管口插设在连通口顶端，所述连通口底端固定安装在喷涂块外壁中部。

优选的，所述清洁机构包括等距离铰接连接在清洁外壳内壁的第一铰接杆，且第一铰接杆内侧皆铰接连接在第二铰接杆顶端，所述第二铰接杆底端皆等距离铰接连接在清洁内板外壁的左右两侧，所述第一铰接杆内壁焊接连接有第三弹簧，且第三弹簧底端皆焊接在第二铰接杆外壁中部，所述清洁内板内壁皆胶粘有清洁棉块，且清洁棉块皆抵接在转动支杆外壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该镀膜转架设置有滚动机构，配合着电机的输出端使得承载圆盘能够在固定底座顶端带动转动支杆和防污罩进行稳定的旋转，同时再在第一滚珠和第二滚珠的滚动作用下使得承载圆盘在固定底座顶端转动的顺滑效率得到有效提高，有效的减小的卡顿卡涩造成镀膜效果不佳的情况产生；

同时设置有对接机构，使得在抵接顶块配合着抵接底块的挤压限位作用下可以在不影响柱体工件外形造成损伤的情况下，能够良好的对柱体工件进行很好的限位夹持，提高了柱体工件在镀膜过程中的操作效率；

同时设置有清洁机构，使得装置在使用完毕后，对转动支杆外壁进行清洁，提高装置在使用过程中的实用效率。

综上所述，本发明能够在不对柱体工件外形造成损伤的情况下，对柱体工件进行限位夹持工作，保障了柱体工件在镀膜过程中的操作效率，提高了装置在使用过程中的实用效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的转动支杆和清洁外壳的局部俯视剖视结构示意图；

图3为本发明的立体剖视结构示意图；

图4为本发明的图1中喷涂块的局部放大结构示意图；

图5为本发明的图1中A处放大结构示意图；

图6为本发明的图1中B处放大结构示意图。

附图说明：1、固定底座；2、电机；3、承载圆盘；4、支撑杆；5、抵接块；6、第一滚珠；7、支撑块；8、抵接底块；9、转动支杆；10、连接侧板；11、第一限位槽；12、第一弹簧；13、活动内杆；14、抵接顶块；15、抵接垫；16、第一滑块；17、滑杆；18、第二弹簧；19、第二限位槽；20、液压杆；21、第一螺栓；22、防污罩；23、连通管；24、蓄料槽；25、抵接限位板；26、密封插块；27、连接管口；28、安装侧板；29、第二螺栓；30、连通口；31、喷涂块；32、清洁外壳；33、连接块；34、连接顶板；35、固定插块；36、吸盘；37、第一铰接杆；38、第二铰接杆；39、第三弹簧；40、清洁内板；41、清洁棉块；42、第三限位槽；43、第四弹簧；44、安装框；45、第二滑块；46、滑轨；47、第二滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，本发明实施例中：一种镀膜转架，包括固定底座1，固定底座1顶端中部承载放置有电机2，且电机2顶端的输出端安装在承载圆盘3底端中部，承载圆盘3底端设置有滚动机构抵接在固定底座1内壁底端，承载圆盘3顶端中部固定安装有转动支杆9，转动支杆9顶端安装在连接侧板10底端中部，连接侧板10底端外壁等距离环形设置有多组弹性机构，连接侧板10顶端中部安装有液压杆20，且液压杆20顶端通过第一螺栓21安装在防污罩22底端中部，防污罩22顶端中部安装有连通管23，且连通管23顶端安装在蓄料槽24底端中部，防污罩22内壁底端环形通过安装机构安装有喷涂块31，转动支杆9外壁的中部上端通过限位机构安装有清洁外壳32，且清洁外壳32内壁通过清洁机构抵接在转动支杆9的外壁上；

弹性机构包括安装在承载圆盘3顶端等距离环形安装的六组支撑块7，且支撑块7顶端固定安装在抵接底块8底端，连接侧板10底端外壁等距离环形开设有六组第一限位槽11，且第一限位槽11内壁中部皆焊接有第一弹簧12，第一弹簧12底端皆焊接在活动内杆13顶端中部，活动内杆13底端皆固定安装在抵接顶块14顶端中部；

限位机构包括环形安装在清洁外壳32顶端外壁的连接块33，且连接块33顶端皆固定安装在连接顶板34底端中部，连接顶板34顶端两侧皆固定安装有固定插块35，且固定插块35顶端皆插设在连接侧板10底端外壁上，固定插块35顶端圆弧状材质设置成弹性材料。

抵接顶块14底端外壁胶粘有抵接垫15。

连接顶板34顶端中部皆等距离安装有三组吸盘36，且吸盘36顶端皆吸附在连接侧板10底端外壁上。

通过上述设计，在限位机构的作用下使得在抵接顶块14配合着抵接底块8的挤压限位作用下可以在不影响柱体工件外形造成损伤的情况下，同时在抵接垫15的作用下增加抵接顶 块14与柱体工件之间抵接的摩擦力，保障了对接的稳定效率，能够良好的对柱体工件进行很好的限位夹持，提高了柱体工件在镀膜过程中的操作效率。

活动内杆13顶端两侧皆固定安装有第一滑块16，且第一滑块16皆滑动连接在滑杆17的外壁上，滑杆17的上下两端皆固定安装在第二限位槽19内壁中部，第二限位槽19皆对称开设在第一限位槽11内壁中部，第一滑块16底端的外壁中部皆焊接有第二弹簧18，且第二弹簧18底端皆焊接在第二限位槽19内壁中部，第二弹簧18中部皆环绕在滑杆17的外壁上。

通过上述设计，使得活动内杆13能够相对稳定的收纳至第一限位槽11内侧，提高了装置在使用过程中的顺滑效率，同时可以配合着第一弹簧12的弹性势能的作用下对柱体工件的限位功效进行进一步提高。

滚动机构包括固定安装在承载圆盘3底端等距离环形安装的四组支撑杆4，且支撑杆4底端皆固定安装在抵接块5顶端中部，抵接块5底端皆滚动嵌入安装有三组第一滚珠6，第一滚珠6底端外壁皆滚动地接在固定底座1内壁底端。

承载圆盘3外壁中部环形开设有四组第三限位槽42，第三限位槽42内壁中部皆焊接有第四弹簧43，且第四弹簧43外侧顶端皆焊接在安装框44内侧的外壁中部，安装框44外部中部皆滚动嵌入安装有第二滚珠47，第二滚珠47外侧的外壁皆滚动抵接在固定底座1内壁上，安装框44内侧的上下两端皆固定安装有第二滑块45，且第二滑块45皆滑动连接在滑轨46内侧，滑轨46皆对称开设在第三限位槽42内壁的上下两端。

通过上述设计，配合着电机2的输出端使得承载圆盘3能够在固定底座1顶端带动转动支杆9和防污罩22进行稳定的旋转，同时再在第一滚珠6和第二滚珠47的滚动作用下使得承载圆盘3在固定底座1顶端转动的顺滑效率得到有效提高，有效的减小的卡顿卡涩造成镀膜效果不佳的情况产生。

安装机构包括环形安装在防污罩22内壁底端的抵接限位板25，抵接限位板25底端两侧皆固定安装有安装侧板28，安装侧板28中部通过第二螺栓29连接在连通口30外壁上，抵接限位板25底端中部皆固定安装有密封插块26，且密封插块26底端中部皆安装有连接管口27，连接管口27插设在连通口30顶端，连通口30底端固定安装在喷涂块31外壁中部。

通过上述设计，能够限度稳定的对喷涂块31进行安装清洁，保障了装置在使用过程中的的实用效率。

清洁机构包括等距离铰接连接在清洁外壳32内壁的第一铰接杆37，且第一铰接杆37内侧皆铰接连接在第二铰接杆38顶端，第二铰接杆38底端皆等距离铰接连接在清洁内板40外壁的左右两侧，第一铰接杆37内壁焊接连接有第三弹簧39，且第三弹簧39底端皆焊接在第二铰接杆38外壁中部，清洁内板40内壁皆胶粘有清洁棉块41，且清洁棉块41皆抵接在转动支杆9外壁上。

通过上述设计，使得装置在使用完毕后，对转动支杆9外壁进行清洁，提高装置在使用过程中的实用效率。

综上可知，本发明的工作原理是：先将活动内杆13在第一弹簧12和第二弹簧18的弹性势能配合着第一滑块16和滑杆17的滑动效率的共同作用下收缩至第一限位槽11内侧后，此时再将需要镀膜的柱体工件底端放置在抵接底块8顶端，此时将柱体工件竖直放置后，将抵接顶块14松开，使得在第一弹簧12和第二弹簧18的弹性反作用力的作用下将抵接垫15底端直接抵接在柱体工件顶端即可，此时即可完成对柱体工件的限位工作；

承载圆盘3在电机2顶端输出端的作用下在固定底座1顶端进行转动时，此时在第一滚珠6和第二滚珠47共同的滚动作用下使得承载圆盘3能够相对较为便捷的在固定底座1顶端进行顺滑的移动；

向下方拔动连接顶板34，使得密封插块26顶端从连接侧板10底端解除负压状态后，此时握持清洁外壳32，使得在第一铰接杆37和第三弹簧39的铰接支撑配合着第二铰接杆38的弹性势能的共同作用下带动清洁内板40内侧的清洁棉块41对转动支杆9外壁进行清洁工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。