钢桁梁的吊装方法

技术领域

本发明涉及钢桁梁施工技术领域，具体涉及一种钢桁梁的吊装方法。

背景技术

在钢桁梁的施工过程中，需要在支架平台上先行将钢桁梁各构件组接成钢桁梁，然后顶推到桥墩的指定位置，而钢桁梁各构件重量均较大，所以需要使用吊装设备将钢桁梁各构件吊装到支架平台上，目前的吊装方法一般都是不断根据钢桁梁构件类型的不同而更换吊装设备的站位位置，这样一来，就需要不断移动吊装设备，导致吊装效率低。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种钢桁梁的吊装方法，旨在解决目前的吊装方法一般都是不断根据钢桁梁构件类型的不同而更换吊装设备的站位位置，这样一来，就需要不断移动吊装设备，导致吊装效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提出的一种钢桁梁的吊装方法，用于将钢桁梁构件吊装至支架平台上，所述钢桁梁构件包括下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆，所述钢桁梁的吊装方法包括以下步骤：

获取待拼装钢桁梁节段标识以及对应在所述支架平台上的第一实际拼装位置；

测量所述待拼装钢桁梁节段的第一实际拼装位置对应处的支架平台高度参数以及支架平台宽度参数；

获取所述待拼装钢桁梁节段中各钢桁梁构件的重量以及各钢桁梁构件的第二拼装位置；

根据所述支架平台宽度参数以及所述各钢桁梁构件的第二拼装位置，确定吊装设备的站位位置；

根据所述支架平台高度参数、所述支架平台宽度参数、所述各钢桁梁构件的第二拼装位置、所述站位位置以及所述各钢桁梁构件的重量，确定所述吊装设备的型号；

将所述吊装设备置于所述站位位置处；

通过预设的吊装顺序以及吊装夹具吊装所述各钢桁梁构件。

可选地，根据所述支架平台宽度参数以及所述各钢桁梁构件的第二拼装位置，确定吊装设备的站位位置的步骤包括：

获取所述各钢桁梁构件的第二拼装位置中的最大高度；

根据所述最大高度与所述支架平台的宽度，确定所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距。

可选地，根据所述最大高度与所述支架平台的宽度，确定所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距的步骤包括：

当所述支架平台的宽度大于等于所述最大高度时，所述站位间距等于所述支架平台的宽度的1.0～1.2倍；

当所述支架平台的宽度小于所述最大高度时，所述站位间距等于所述最大高度的1.3～1.5倍。

可选地，根据所述支架平台高度参数、所述支架平台宽度参数、所述各钢桁梁构件的第二拼装位置、所述站位位置以及所述各钢桁梁构件的重量，确定所述吊装设备的型号的步骤包括：

获取所述各钢桁梁构件的重量中的最大重量，根据所述最大重量，确定吊装设备的吨数，其中，吊装设备的吨数为所述最大重量的3～4倍；

获取所述各钢桁梁构件的第二拼装位置中的最大高度；

测量所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距；

根据所述最大高度、所述站位间距、所述支架平台的高度以及所述支架平台的宽度，确定所述吊装设备的起重臂长度。

可选地，根据所述最大高度、所述站位间距、所述支架平台的高度以及所述支架平台的宽度，确定所述吊装设备的起重臂长度的步骤包括：

计算所述最大高度和所述支架平台的高度的第一和值、所述站位间距和所述支架平台的宽度的第二和值；

根据所述第一和值和所述第二和值，确定所述吊装设备的起重臂长度，其中，所述吊装设备的起重臂长度等于设计长度的1.2～1.3倍，设计长度的平方等于所述第一和值的平方和所述第二和值的平方的和值。

可选地，所述吊装夹具包括安装座和两根钢丝绳，所述安装座上设有两个导向孔，两个所述导向孔水平间隔布置，且均呈上下贯通设置，各所述钢丝绳的上端用以可卷收地连接在吊装设备的起重臂上，下端穿过对应的所述导向孔。

可选地，通过预设的吊装顺序以及吊装夹具吊装所述各钢桁梁构件的步骤中，吊装夹具吊装所述各钢桁梁构件的步骤包括：

根据待吊装钢桁梁构件的类型，确定所述待吊装钢桁梁构件与水平面的实际安装角度；

根据所述实际安装角度和两个所述钢丝绳的水平间距，确定两个所述钢丝绳的下端的预设吊装高度差；

将两个所述钢丝绳的上端连接在所述吊装设备的起重臂上，卷收两个所述钢丝绳的其一，以使得两个所述钢丝绳自所述安装座向下的伸出长度的差值为所述预设吊装高度差；

获取所述待吊装钢桁梁构件的重心位置，根据所述重心位置、所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述钢丝绳的下端在所述待吊装钢桁梁构件上的预设吊点位置；

将两个所述钢丝绳的下端分别连接在两个所述预设吊点位置；

使所述吊装夹具吊装所述待吊装钢桁梁构件至所述支架平台。

可选地，根据所述实际安装角度和两个所述钢丝绳的水平间距，确定两个所述钢丝绳的下端的预设吊装高度差的步骤包括：

当所述实际安装角度为0时，所述预设吊装高度差为0；

当所述实际安装角度大于0时，所述预设吊装高度差D

可选地，根据所述重心位置、所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述钢丝绳的下端在所述待吊装钢桁梁构件上的预设吊点位置的步骤包括：

根据所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述预设吊点位置的吊点距离，所述吊点距离D

将两个所述预设吊点位置分别设置在所述待吊装钢桁梁构件的重心的垂直线的两侧，且两个所述预设吊点位置沿所述待吊装钢桁梁构件的长度方向间隔设置，两个所述预设吊点位置与所述待吊装钢桁梁构件的重心垂直线的距离分别为所述吊点距离的0.5倍。

可选地，所述安装座包括座体和两个导向套，两个所述导向套可相对靠近和远离地安装于所述座体，两个所述导向孔对应形成于两个所述导向套内。

本发明提供的钢桁梁的吊装方法中，首先根据所述支架平台宽度参数以及所述各钢桁梁构件的第二拼装位置确定得到吊装设备的站位位置，然后根据所述支架平台高度参数、所述支架平台宽度参数、所述各钢桁梁构件的第二拼装位置、所述站位位置以及所述各钢桁梁构件的重量，确定所述吊装设备的型号，最后用来吊装的吊装设备的站位位置和吊装设备的型号能够同时满足待拼装钢桁梁节段中下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆等钢桁梁构件使用，无需在一次待拼装钢桁梁节段的吊装过程中重复更换站位位置和吊装设备型号，提高了吊装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的钢桁梁的吊装方法的一实施例的流程示意图；

图2为本发明中吊装过程在一角度下的示意图；

图3为本发明中吊装过程在另一角度下示意图；

图4为本发明中吊装夹具的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优异效果，下面将结合具体实施例以及附图做进一步的说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

在钢桁梁的施工过程中，需要在支架平台上先行将钢桁梁各构件组接成钢桁梁，然后顶推到桥墩的指定位置，而钢桁梁各构件重量均较大，所以需要使用吊装设备将钢桁梁各构件吊装到支架平台上，目前的吊装方法一般都是不断根据钢桁梁构件类型的不同而更换吊装设备的站位位置，这样一来，就需要不断移动吊装设备，导致吊装效率低。

鉴于此，本发明提供一种钢桁梁的吊装方法，图1为本发明提供的钢桁梁的吊装方法的实施例。

所述钢桁梁的吊装方法用于将钢桁梁构件吊装至支架平台上(具体参照图2-图3)，所述钢桁梁构件包括下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆，参照图1，所述钢桁梁的吊装方法包括以下步骤：

步骤S10、获取待拼装钢桁梁节段标识以及对应在所述支架平台上的第一实际拼装位置；

步骤S20、测量所述待拼装钢桁梁节段的第一实际拼装位置对应处的支架平台高度参数以及支架平台宽度参数；

步骤S30、获取所述待拼装钢桁梁节段中各钢桁梁构件的重量以及各钢桁梁构件的第二拼装位置；

步骤S40、根据所述支架平台宽度参数以及所述各钢桁梁构件的第二拼装位置，确定吊装设备的站位位置；

步骤S50、根据所述支架平台高度参数、所述支架平台宽度参数、所述各钢桁梁构件的第二拼装位置、所述站位位置以及所述各钢桁梁构件的重量，确定所述吊装设备的型号；

步骤S60、将所述吊装设备置于所述站位位置处；

步骤S70、通过预设的吊装顺序以及吊装夹具吊装所述各钢桁梁构件。

本发明提供的钢桁梁的吊装方法中，首先根据所述支架平台宽度参数以及所述各钢桁梁构件的第二拼装位置确定得到吊装设备的站位位置，然后根据所述支架平台高度参数、所述支架平台宽度参数、所述各钢桁梁构件的第二拼装位置、所述站位位置以及所述各钢桁梁构件的重量，确定所述吊装设备的型号，最后用来吊装的吊装设备的站位位置和吊装设备的型号能够同时满足待拼装钢桁梁节段中下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆等钢桁梁构件使用，无需在一次待拼装钢桁梁节段的吊装过程中重复更换站位位置和吊装设备型号，提高了吊装效率。

进一步地，步骤S40包括：

步骤S41、获取所述各钢桁梁构件的第二拼装位置中的最大高度；

步骤S42、根据所述最大高度与所述支架平台的宽度，确定所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距。

本方案中，根据所述最大高度与所述支架平台的宽度，确定所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距，确定好所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距，即确定好了所述站位位置的具体位置。

更具体地，步骤S42包括：

步骤S421、当所述支架平台的宽度大于等于所述最大高度时，所述站位间距等于所述支架平台的宽度的1.0～1.2倍；

步骤S422、当所述支架平台的宽度小于所述最大高度时，所述站位间距等于所述最大高度的1.3～1.5倍。

本方案中，所述站位间距能较好地保证吊装时的安全性，避免正在吊装移动的钢桁梁构件与已吊装的钢桁梁构件出现干涉。

进一步地，步骤S50包括：

步骤S51、获取所述各钢桁梁构件的重量中的最大重量，根据所述最大重量，确定吊装设备的吨数，其中，吊装设备的吨数为所述最大重量的3～4倍；

步骤S52、获取所述各钢桁梁构件的第二拼装位置中的最大高度；

步骤S53、测量所述站位位置与所述支架平台的侧部的站位间距；

步骤S54、根据所述最大高度、所述站位间距、所述支架平台的高度以及所述支架平台的宽度，确定所述吊装设备的起重臂长度。

本方案中，根据所述最大重量，确定吊装设备的吨数，确定出的吊装设备的吨数满足待拼装钢桁梁节段中所有待吊装的钢桁梁构件的起重要求；根据所述最大高度、所述站位间距、所述支架平台的高度以及所述支架平台的宽度，确定所述吊装设备的起重臂长度，确定出的起重臂长度，满足待拼装钢桁梁节段中所有待吊装的钢桁梁构件的吊装要求，不会在吊装过程出现安全事故。

更具体地，步骤S54包括：

步骤S541、计算所述最大高度和所述支架平台的高度的第一和值、所述站位间距和所述支架平台的宽度的第二和值；

步骤S542、根据所述第一和值和所述第二和值，确定所述吊装设备的起重臂长度，其中，所述吊装设备的起重臂长度等于设计长度的1.2～1.3倍，设计长度的平方等于所述第一和值的平方和所述第二和值的平方的和值。

本方案中，根据所述第一和值和所述第二和值，确定所述吊装设备的起重臂长度，确定出的起重臂长度使用更安全。

进一步地，请参照图4，所述吊装夹具包括安装座和两根钢丝绳，所述安装座上设有两个导向孔，两个所述导向孔水平间隔布置，且均呈上下贯通设置，各所述钢丝绳的上端用以可卷收地连接在吊装设备的起重臂上，下端穿过对应的所述导向孔。在使用吊装夹具吊装钢桁梁构件时，先用两个钢丝绳的下端拴捆钢桁梁构件，然后使用吊装设备起吊；而正是通过两个导向孔的设置，使得两个钢丝绳较好地间隔开来，防止两钢丝绳缠绕在一起。

步骤S70中，吊装夹具吊装所述各钢桁梁构件的步骤包括：

步骤S71、根据待吊装钢桁梁构件的类型，确定所述待吊装钢桁梁构件与水平面的实际安装角度；

步骤S72、根据所述实际安装角度和两个所述钢丝绳的水平间距，确定两个所述钢丝绳的下端的预设吊装高度差；

步骤S73、将两个所述钢丝绳的上端连接在所述吊装设备的起重臂上，卷收两个所述钢丝绳的其一，以使得两个所述钢丝绳自所述安装座向下的伸出长度的差值为所述预设吊装高度差；

步骤S74、获取所述待吊装钢桁梁构件的重心位置，根据所述重心位置、所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述钢丝绳的下端在所述待吊装钢桁梁构件上的预设吊点位置；

步骤S75、将两个所述钢丝绳的下端分别连接在两个所述预设吊点位置；

步骤S76、使所述吊装夹具吊装所述待吊装钢桁梁构件至所述支架平台。

在下弦杆、斜腹杆、竖腹杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆中，各钢桁梁构件的实际安装姿态都不同，比如，下弦杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆为水平姿态安装，斜腹杆在安装时与水平面呈60°左右，竖腹杆为竖直姿态安装，而本方案中，先根据待吊装钢桁梁构件的类型，确定所述待吊装钢桁梁构件与水平面的实际安装角度，再根据所述实际安装角度和两个所述钢丝绳的水平间距，确定两个所述钢丝绳的下端的预设吊装高度差，接着将两个所述钢丝绳的上端连接在所述吊装设备的起重臂上，卷收两个所述钢丝绳的其一，以使得两个所述钢丝绳自所述安装座向下的伸出长度的差值为所述预设吊装高度差，最后获取所述待吊装钢桁梁构件的重心位置，根据所述重心位置、所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述钢丝绳的下端在所述待吊装钢桁梁构件上的预设吊点位置，于此，两个所述钢丝绳的下端连接在两个所述预设吊点位置上，然后吊起待吊装钢桁梁构件抵达实际拼装位置后，待吊装钢桁梁构件会与实际安装姿态保持一致的，便于拼装焊接，拼装质量好。

更具体地，步骤S72包括：

步骤S721、当所述实际安装角度为0时，所述预设吊装高度差为0；

步骤S722、当所述实际安装角度大于0时，所述预设吊装高度差D

比如，待吊装钢桁梁构件为下弦杆、桥面板、横联杆、上平联斜杆和上弦杆时，因为实际安装姿态为水平姿态，所以其实际安装角度为0，预设吊装高度差为0；待吊装钢桁梁构件为竖腹杆和斜腹杆时，因为实际安装姿态分别为“竖直姿态”和“与水平面呈60°左右”，所以其实际安装角度大于0，预设吊装高度差D

更具体地，根据所述重心位置、所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述钢丝绳的下端在所述待吊装钢桁梁构件上的预设吊点位置的步骤包括：

步骤S741、根据所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述预设吊点位置的吊点距离，所述吊点距离D

步骤S742、将两个所述预设吊点位置分别设置在所述待吊装钢桁梁构件的重心的垂直线的两侧，且两个所述预设吊点位置沿所述待吊装钢桁梁构件的长度方向间隔设置，两个所述预设吊点位置与所述待吊装钢桁梁构件的重心垂直线的距离分别为所述吊点距离的0.5倍。

本方案中，先根据所述实际安装角度以及所述预设吊装高度差，确定两个所述预设吊点位置的吊点距离，再将两个所述预设吊点位置分别设置在所述待吊装钢桁梁构件的重心的垂直线的两侧，得到的两个预设吊点位置供两个钢丝绳的下端连接后，待吊装钢桁梁构件被吊起抵达实际拼装位置后，待吊装钢桁梁构件的姿态更为接近实际安装姿态，更便于拼装焊接。

进一步地，请继续参照图4，所述安装座包括座体和两个导向套，两个所述导向套可相对靠近和远离地安装于所述座体，两个所述导向孔对应形成于两个所述导向套内。如此，正是通过两个所述导向套可相对靠近和远离设置，使得两个所述钢丝绳的水平间距可调节，以满足不同长度的钢桁梁构件。当然，本发明对两个所述导向套可相对靠近和远离设置的具体实现方式不做限制，比如，方式一：座体设置为导杆，每一所述导向套上形成有与所述导杆滑动配合的滑动孔，滑动孔与导杆滑动配合，即实现两个导向套相对靠近和远离，再比如，方式二：座体上设置沿水平延伸的条形孔，每一所述导向套上形成有与所述条形孔滑动配合的滑动部，即实现两个导向套相对靠近和远离，当然，还可以是其他形式，此处不做一一赘述。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。