一种化学氧气发生器及其降温层的制作方法

技术领域

本发明涉及供氧装置技术领域，具体涉及一种化学氧气发生器及其降温层的制作方法。

背景技术

化学氧气发生器是一种利用氧烛分解放热的反应，根据氧气流量、产氧量、产氧时间、化学氧降温结构的不同，表面温度也不同，目前常规化学氧气发生器是金属外壳，表面温度一般在200℃～400℃。

要降低化学氧气发生器的温度，可以从两个方向出发：一是从发生器内部出发，二是从发生器外部出发。从内部出发的话，可以改善化学氧的配方，降低产热量，但是对配方的可靠性要求高，操作困难；也可以在化学氧内部结构或者配方中增加降温剂，但是可能会影响化学氧的气体成分，进而影响到人体呼吸。

从化学氧气发生器外部出发的话，化学氧气发生器表面的高温导致人体无法直接接触，需要外加各种隔热结构，目前通用的化学氧表面降温结构有以下几种方式：①采用金属支架加隔热套，该种方式重量重，体积大，表面温度高而成本高；②采用聚氨酯等隔热结构，聚氨酯耐高温性能差，存在一定的安全风险；③采用气凝胶隔热涂料，隔热涂料成本高，但是涂层薄，隔热有限；④采用气凝胶毡等隔热材料，最后化学氧气发生器表面隔热有限，且气凝胶毡容易掉粉，不利于生产。以上各种隔热结构存在化学氧体积大、重量重、成本高、便携性差等缺陷，因此研发出一种降低化学氧气发生器表面温度的结构非常重要。

发明内容

针对上述问题，本发明的一个目的是提供一种成本低且有效降低表面温度的化学氧气发生器。

本发明的第二个目的是提供一种化学氧气发生器的降温层的制作方法。

本发明的第三个目的是提供一种化学氧气发生器的降温层的另一种制作方法。

本发明所采用的第一个技术方案是：

一种化学氧气发生器，该化学氧气发生器包括：

外壳；

内筒，其内装有药柱，其外设置降温层，并套接于所述外壳内；和

隔热层，设置于所述外壳和所述内筒之间。

在一些实施例中，所述降温层采用热分解材料、粘性物质和水的混合物涂敷于所述内筒外，并包覆铝箔后烘干而成；所述热分解材料与所述粘性物质的混合比例为1:10～10：1，所述热分解材料与所述粘性物质的混合物与水的比例为10：1～1：1；所述热分解材料为NaHCO

在另一些实施例中，所述降温层采用降温棉包裹于所述内筒外，所述降温棉通过将饱和NaHCO

进一步的，所述药柱与所述内筒之间设置热防护层；所述热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述药柱外，或在所述药柱与所述内筒之间填充蛭石。

进一步的，所述隔热层为阻燃聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉或蛭石中的一种或多种。

进一步的，所述内筒采用不锈钢材质。

进一步的，该化学氧气发生器还包括点火端，所述点火端设置点火端热防护层；所述点火端热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述点火端外。

本发明所采用的第二个技术方案是：

上述化学氧气发生器的一种降温层的制作方法，该制作方法的步骤为：先将热分解材料与粘性物质按1:10～10：1比例混合均匀，再加入水混合后，涂敷于所述内筒外，并包覆铝箔后，整体烘干；烘干温度为25～70℃，放置时间为1～12h。

在一些实施例中，所述热分解材料与粘性物质的混合物与水的比例为10：1～1：1；所述热分解材料为NaHCO

本发明所采用的第三个技术方案是：

上述化学氧气发生器的降温层的另一种制作方法，该制作方法的步骤为：先配制饱和NaHCO

上述技术方案的有益效果：

(1)本发明提供的化学氧气发生器采用双筒结构，内筒外设置降温层，外壳与内筒之间设置隔热层，其结构简单，且有效降低了化学氧气发生器的外表面温度。

(2)本发明提供的化学氧气发生器，其降温层利用降温涂层分解反应吸热来降低产热量，其隔热层利用导热系数小的降温材质来隔绝温度，最终双效降低化学氧气发生器的产品表面温度。

(3)本发明提供的化学氧气发生器的降温层的制作方法，其以NaHCO3、KHCO3或者NH4HCO3中的一种或多种为原料，成分简单、配制方便、价格便宜，且不产生有毒有害气体，环保节能。

附图说明

图1为本发明的一个实施例提供的化学氧气发生器的结构示意图。

附图标记说明：

1-内筒、2-降温层、3-隔热层、4-外筒、5-药柱、6-热防护层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的优选实施例，本发明的范围由权利要求书限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

高岭土是一种非金属矿产，是一种以高岭石族粘土矿物为主的粘土和粘土岩。

磷酸锌水泥是氧化锌与磷酸相互作用所产生的胶凝水化产物。

实施例一

如图1所示，本发明的一个实施例提供了一种化学氧气发生器。该化学氧气发生器包括外壳4和套接于外壳4内的内筒1。具体的，内筒1可采用不锈钢材质，外壳可采用纸制。内筒1内装有药柱5，其外壁贴合降温层2后套装于外壳4内。外壳4和内筒1之间设置隔热层3。具体的，隔热层3为阻燃聚氨酯泡沫、酚醛泡沫、陶瓷纤维棉、玻璃纤维棉或蛭石中的一种或多种。药柱5与内筒1之间设置热防护层6。具体的，热防护层6为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于药柱5外，或在药柱5与内筒1之间填充蛭石。该化学氧气发生器具有点火端和相对的氧气出口端。点火端设置点火端热防护层。具体的是，点火端热防护层为将陶瓷纤维棉或玻璃纤维棉、陶瓷纤维毡或玻璃纤维毡、陶瓷纤维纸或玻璃纤维纸依次包覆于所述点火端外。

一种实施方式中，降温层2采用热分解材料、粘性物质和水的混合物涂敷于内筒1外，并包覆铝箔后烘干而成。具体的，该降温层2的制作方法的步骤为：先将热分解材料与粘性物质按1:10～10：1质量比例混合均匀，再加入水混合后，涂敷于所述内筒外(涂层厚度为2～5mm)，并包覆铝箔后，整体放入热鼓风箱或者烘箱内烘干。烘干温度为25～70℃，放置时间为1～12h，保证涂层内部的水分烘干且涂层不开裂。热分解材料与粘性物质的混合物与水的质量比例为10：1～1：1。热分解材料为NaHCO

另一种实施方式中，降温层2采用降温棉包裹于内筒1外。具体的，降温棉的制作方法的步骤为：先配制饱和NaHCO

实施例二

本发明的一个实施例提供了一种化学氧气发生器，其为双筒结构。内筒里面装有药柱，药柱表面包覆有陶瓷纤维棉，内筒外径为40mm。外筒为纸筒，外径为68mm，内径为65mm。降温涂层为NaHCO

实施例三

本发明的一个实施例提供了一种化学氧气发生器，其为双筒结构。内筒里面装有药柱，药柱表面包覆有陶瓷纤维棉，内筒外径为40mm。外筒为纸筒，外径为68mm，内径为65mm。降温涂层为KHCO

实施例四

本发明的一个实施例提供了一种化学氧气发生器，其为双筒结构。内筒里面装有药柱，药柱表面包覆有陶瓷纤维棉，内筒外径为40mm，外筒外径为68mm，外筒内径为65mm。KHCO

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。