一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法。

背景技术

随着我国经济的快速发展，大型公建项目逐步增多，大截面框架柱施工也成为目前施工的重点。由于柱钢筋骨架中钢筋需要实现竖向的对接，以满足钢筋骨架的强度要求，传统混凝土柱内钢筋笼的施工工艺中，需要按照混凝土柱墩中预埋钢筋的设置进行钢筋笼的逐层绑扎，对于大型公建项目，其整体高度和结构较为庞大，需要按照施工要求进行外围各种辅助架体的搭设，搭设的竖向钢筋的高度超过3m，并且还需要进行竖向钢筋的逐根对接延长以及箍筋的逐个绑扎，其施工难度和施工步骤过于复杂，耗费人工较多，施工周期长，且在施工过程中不能很好地控制柱身钢筋笼的垂直度，影响施工质量和工程进度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本；通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一、施工柱墩：在承台上绑扎柱墩钢筋，并在柱墩钢筋的顶部安装预埋定位装置；在所述柱墩钢筋的外侧搭设柱墩模板，并在所述预埋定位装置内安装锚固支撑组件；然后向所述柱墩模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除所述柱墩模板，形成柱墩；其中，所述预埋定位装置的顶部位于所述柱墩的上方；

步骤二、水平绑扎并吊装柱身钢筋笼，过程如下：

步骤201、在地面上安装多个钢筋笼绑扎座，多个所述钢筋笼绑扎座的中心均位于同一水平线上；在每个所述钢筋笼绑扎座上均安装一个钢筋绑扎定位器，多个所述所述钢筋笼绑扎座和多个所述钢筋绑扎定位器组成钢筋预制绑扎平台；

步骤202、按照设计尺寸在所述钢筋绑扎定位器内安装钢筋并进行绑扎形成柱身钢筋笼，在所述柱身钢筋笼的底部安装锚固定位卡具；

步骤203、打开所述钢筋绑扎定位器，利用吊车将所述柱身钢筋笼吊出；

步骤三、安装柱身钢筋笼，过程如下：

步骤301、拆除所述预埋定位装置内的所述锚固支撑组件，并向所述述预埋定位装置内灌注灌浆料；

步骤302、吊车将所述柱身钢筋笼竖向吊至所述柱墩的上方，下放所述柱身钢筋笼，使所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋的底部插入所述预埋定位装置内；

步骤303、拆除所述柱身钢筋笼底部的锚固定位卡具，并用钢丝缆风绳固定所述柱身钢筋笼。

上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述预埋定位装置包括水平设置在所述柱墩钢筋顶部的定位盘和多个均竖向设置在所述定位盘底部的预埋管，多个所述预埋管沿所述柱墩钢筋的周向方向均匀布设，所述定位盘和所述预埋管一体成型；所述预埋管为中空结构，所述灌浆料灌注在所述预埋管内，所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋的底部插入预埋管内。

上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤一中，所述锚固支撑组件包括水平设置的锚固连接环和多个均竖向设置在所述锚固连接环底部的支撑杆，所述锚固连接环和所述支撑杆一体成型；所述锚固连接环水平布设在所述定位盘的上方，所述支撑杆穿设在所述预埋管内。

上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤201中，所述钢筋笼绑扎座包括水平设置的绑扎底座和两个均竖向设置在所述绑扎底座上的绑扎支撑柱，所述绑扎底座和绑扎支撑柱一体成型。

上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述钢筋绑扎定位器包括设置在所述绑扎支撑柱顶部的主筋定位架和设置在所述主筋定位架顶部且与所述主筋定位架连接的活动式定位夹具，所述主筋定位架和所述活动式定位夹具之间为铰接连接；

所述主筋定位架包括设置在所述绑扎支撑柱顶部的定位环和多个均设置在所述定位环上的定位卡具，所述定位卡具为L形结构；多个所述定位卡具沿所述定位环的周向方向布设；

所述活动式定位夹具包括两个对称设置在所述定位环上的定位件，两个所述定位件之间为可拆卸连接，且所述定位件和所述定位环之间为铰接连接；所述定位件的内侧开设有与所述柱身钢筋笼中的竖向钢筋配合的多个卡槽，多个所述卡槽沿所述定位件的周向方向布设；所述定位件远离所述定位环的一端设置有固定板，所述固定板上开设有通孔。

上述的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，其特征在于：步骤202中，所述锚固定位卡具包括多个首尾依次连接的锚固钢筋定位环，相邻两个所述锚固钢筋定位环之间为可拆卸连接，所述锚固钢筋定位环的内侧开设有与所述柱身钢筋笼上的竖向钢筋配合的定位槽。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本。

2、本发明基于装配化施工的思路，制作所述钢筋预制绑扎平台在场外水平预制绑扎柱身钢筋笼，在柱墩内安装预埋定位装置，柱身钢筋笼采用吊车进行吊装安放在所述预埋定位装置内，随后进行灌浆锚固。通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。

综上所述，本发明优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本；通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明预埋定位装置和锚固支撑组件的连接关系示意图。

图2为本发明钢筋笼绑扎座和钢筋绑扎定位器的连接关系示意图。

图3为本发明绑扎柱身钢筋笼的施工状态示意图。

图4为本发明锚固定位卡具的结构示意图。

图5为本发明吊装柱身钢筋笼的施工状态示意图。

图6为本发明柱身钢筋笼插入柱墩的施工状态示意图。

图7为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

具体实施方式

如图1至图7所示的一种高大圆形柱钢筋笼整体施工方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、施工柱墩：在承台3上绑扎柱墩钢筋，并在柱墩钢筋的顶部安装预埋定位装置；在所述柱墩钢筋的外侧搭设柱墩模板，并在所述预埋定位装置内安装锚固支撑组件；然后向所述柱墩模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除所述柱墩模板，形成柱墩2；其中，所述预埋定位装置的顶部位于所述柱墩2的上方；

步骤二、水平绑扎并吊装柱身钢筋笼，过程如下：

步骤201、在地面上安装多个钢筋笼绑扎座4，多个所述钢筋笼绑扎座4的中心均位于同一水平线上；在每个所述钢筋笼绑扎座4上均安装一个钢筋绑扎定位器，多个所述所述钢筋笼绑扎座4和多个所述钢筋绑扎定位器组成钢筋预制绑扎平台；

步骤202、按照设计尺寸在所述钢筋绑扎定位器内安装钢筋并进行绑扎形成柱身钢筋笼1，在所述柱身钢筋笼1的底部安装锚固定位卡具；

步骤203、打开所述钢筋绑扎定位器，利用吊车8将所述柱身钢筋笼1吊出；

步骤三、安装柱身钢筋笼，过程如下：

步骤301、拆除所述预埋定位装置内的所述锚固支撑组件，并向所述述预埋定位装置内灌注灌浆料；

步骤302、吊车8将所述柱身钢筋笼1竖向吊至所述柱墩2的上方，下放所述柱身钢筋笼1，使所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋的底部插入所述预埋定位装置内；

步骤303、拆除所述柱身钢筋笼1底部的锚固定位卡具，并用钢丝缆风绳固定所述柱身钢筋笼1。

本发明优化现有传统现浇混凝土柱施工工艺，避免搭设辅助架体及工人登高作业绑扎钢筋，通过柱身钢筋笼1的提前整体预制，现场整体吊装锚入柱墩2的工艺，降低施工难度，可以实现柱身钢筋笼1绑扎工序提前介入，提高施工质量，缩短项目工期，降低施工成本。

本发明基于装配化施工的思路，制作所述钢筋预制绑扎平台在场外水平预制绑扎柱身钢筋笼1，在柱墩2内安装预埋定位装置，柱身钢筋笼1采用吊车8进行吊装安放在所述预埋定位装置内，随后进行灌浆锚固。通过水平预制钢筋笼，可以提高工作效率缩短工期，同时降低施工难度，预埋定位装置可以实现柱钢筋的精准定位及安装。

需要说明的是，步骤301中，所述灌浆料灌注到所述预埋管6-1内。步骤302中，在将所述柱身钢筋笼1安装在所述柱墩2上之前，需要对预埋管6-1进行灌注，灌浆料入孔时间不宜过长，施工前应做现场拉拔实验。另外，所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋的底部插入所述预埋定位装置中的所述预埋管6-1内，所述柱身钢筋笼1插入所述预埋管6-1内的深度由18G901-3图集决定。

如图1所示，本实施例中，步骤一中，所述预埋定位装置包括水平设置在所述柱墩钢筋顶部的定位盘6-2和多个均竖向设置在所述定位盘6-2底部的预埋管6-1，多个所述预埋管6-1沿所述柱墩钢筋的周向方向均匀布设，所述定位盘6-2和所述预埋管6-1一体成型；所述预埋管6-1为中空结构，所述灌浆料灌注在所述预埋管6-1内，所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋的底部插入预埋管6-1内。

实际使用时，所述预埋管6-1选用的是不锈钢波纹管，且所述预埋管6-1的长度为50mm；预埋管6-1固定于钢制的定位盘6-2上，定位放线后焊接在柱墩2的钢筋顶部。步骤一中，在浇筑混凝土的过程中，所述定位盘6-2布设在所述柱墩2的上方。

如图1所示，本实施例中，步骤一中，所述锚固支撑组件包括水平设置的锚固连接环7-1和多个均竖向设置在所述锚固连接环7-1底部的支撑杆7-2，所述锚固连接环7-1和所述支撑杆7-2一体成型；所述锚固连接环7-1水平布设在所述定位盘6-2的上方，所述支撑杆7-2穿设在所述预埋管6-1内。

实际使用时，在所述预埋定位装置中安装所述锚固支撑组件是为了在浇筑所述柱墩2的过程中，保证所述预埋管6-1的垂直度不受混凝土的冲击造成偏移。所述支撑杆7-2和所述预埋管6-1的数量均可根据所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋的数量改变。

如图2所示，本实施例中，步骤201中，所述钢筋笼绑扎座4包括水平设置的绑扎底座4-1和两个均竖向设置在所述绑扎底座4-1上的绑扎支撑柱4-4，所述绑扎底座4-1和绑扎支撑柱4-4一体成型。

如图2所示，所述钢筋笼绑扎座4采用槽钢制成，所述绑扎底座4-1包括均水平设置的绑扎横向底杆和绑扎竖向底杆，所述绑扎横向底杆和所述绑扎竖向底杆呈十字形交错布设，所述绑扎横向底杆和所述绑扎竖向底杆一体成型。所述绑扎支撑柱4-4竖向布设在所述绑扎横向底杆和所述绑扎竖向底杆的连接处。

如图2所示，本实施例中，步骤202中，所述钢筋绑扎定位器包括设置在所述绑扎支撑柱4-4顶部的主筋定位架4-2和设置在所述主筋定位架4-2顶部且与所述主筋定位架4-2连接的活动式定位夹具4-3，所述主筋定位架4-2和所述活动式定位夹具4-3之间为铰接连接；

所述主筋定位架4-2包括设置在所述绑扎支撑柱4-4顶部的定位环和多个均设置在所述定位环上的定位卡具，所述定位卡具为L形结构；多个所述定位卡具沿所述定位环的周向方向布设；

所述活动式定位夹具4-3包括两个对称设置在所述定位环上的定位件，两个所述定位件之间为可拆卸连接，且所述定位件和所述定位环之间为铰接连接；所述定位件的内侧开设有与所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋配合的多个卡槽4-5，多个所述卡槽4-5沿所述定位件的周向方向布设；所述定位件远离所述定位环的一端设置有固定板4-6，所述固定板4-6上开设有通孔。

如图2所示，为了在绑扎钢筋时防止钢筋脱落，安装在所述定位环上的定位卡具的安装方向有两种，通过所述定位卡具的L形结构和所述定位环将钢筋的配合，避免钢筋脱落。两个所述定位件之间通过螺栓连接，所述螺栓安装在所述固定板4-6上的通孔内。所述定位卡具的数量和所述卡槽4-5的数量均可根据所述柱身钢筋笼1中的竖向钢筋的数量变化。

如图4所示，本实施例中，步骤202中，所述锚固定位卡具包括多个首尾依次连接的锚固钢筋定位环5-1，相邻两个所述锚固钢筋定位环5-1之间为可拆卸连接，所述锚固钢筋定位环5-1的内侧开设有与所述柱身钢筋笼1上的竖向钢筋配合的定位槽5-3。

如图4所示，相邻两个所述锚固钢筋定位环5-1之间通过连接螺栓5-2连接，所述锚固钢筋定位环5-1的端部设置有连接板5-4，所述连接螺栓5-2安装在相配合的两个连接板5-4上。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。