一种高精度多轴转速测量装置及其转速测量方法

技术领域

本发明涉及转速测量技术领域，具体涉及一种高精度多轴转速测量装置及其转速测量方法。

背景技术

转速测量是指测量物体转速的测量系统。分为离心式转速仪，磁性式转速仪。而现有的转速测量方式大都为人工手持转速检测设备对转动的设备进行检测，即将起到信号反射的贴片贴在转动设备的输出轴上，然后手持能够发射和接收信号的设备对准转动设备的输出轴方向，通过接收信号反射贴反射的信号来测量设备的转速；而采用此方式进行检测时，人工手持设备在检测过程中容易出现晃动，导致测量的结果不够准确。

发明内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种高精度多轴转速测量装置及其转速测量方法，能够有效地解决现有技术中都是人工手动持有测速仪对转速进行检测时，会因为手部晃动导致测量不够准确的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种高精度多轴转速测量装置，包括检测主体，且检测主体的内部开设有安装腔，和安装于安装腔内部的计量器，还包括：所述检测主体的一侧开设有多组圆孔；以及用于测速的测速机构，所述测速机构包括设于安装腔内部的圆筒，且圆筒靠近圆孔的一端开设有容纳槽，并且圆筒的内部设有夹持件，所述圆筒的端部通过轴承转动连接有套筒，所述套筒的内部插设有与安装腔内壁固定连接的限位杆，所述圆筒的表面套接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合连接有第二齿轮，且第二齿轮与计量器的输出端固定连接；固定机构，用于固定圆筒的位置，包括挤压块和固定块，所述挤压块通过空心转轴以及扭簧与安装腔的内壁转动连接，所述空心转轴的一端内壁对称开设有两组凸起，所述空心转轴的一侧设有圆杆，所述圆杆的表面环绕开设有两组导向槽。

进一步地，所述安装腔的内壁开设有圆弧形斜面。

进一步地，所述夹持件包括设于容纳槽内部的多组弧形板，所述弧形板的外弧面固定安装有竖杆，且竖杆穿透过容纳槽的内壁并延伸至外部，所述竖杆的上端固定安装有梯形块，所述梯形块的坡面活动安装有多组滚珠。

进一步地，所述套筒的表面开设有凹槽，且凹槽的底面为弧形结构。

进一步地，所述套筒通过复位弹簧与安装腔的内壁弹性连接，且复位弹簧套设在限位杆的表面。

进一步地，所述固定块的下端为半圆形结构，且固定块通过连接弹簧与安装腔的内壁滑动配合，并且固定块与凹槽之间挤压配合。

进一步地，所述圆杆为L型结构，且圆杆的一端与轴承的表面固定连接。

进一步地，所述导向槽通过一组直槽和一组弧形槽连接组合而成。

一种高精度多轴转速测量装置的转速测量方法，所述转速测量方法包括以下步骤：

S1：将待检测转速设备的输出轴从圆孔的内部深入圆筒一端开设的容纳槽内部并持续向内按压，使得滚珠与圆弧形斜面接触并发生挤压，使得弧形板对待检测转速设备的输出轴进行夹持固定，同时第一齿轮会同步移动并与第二齿轮开始啮合；

S2：在圆筒移动的过程中，安装在轴承表面的圆杆同步移动并进入空心转轴的内部，并在圆杆表面开设的导向槽与凸起相互配合下，使得挤压块开始挤压固定块下移并进入凹槽的内部，对套筒进行固定；

S3：在待检测转速设备无法推动时，将待检测转速设备固定，然后启动待检测设备，使得待检测转速设备的输出轴带动圆筒转动，进而带动与计量器输出轴固定连接的第二齿轮开始转动，使得计量器开始计量并将检测结果显示于检测主体上的显示器上；

S4：检测完成后，将固定的待检测转速设备松开并向外拉动即可。

本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置测速机构以及与其他零部件相互配合使用，使得在对待检测设备进行转速检测时，能够对待检测设备的输出轴进行夹持固定，并通过第一齿轮与第二齿轮的相互配合，使得套筒在跟随待检测设备转动时，与计量器同轴连接的第二齿轮开始转动，并带动计量器开始对待检测设备的转速进行测量，将测量结果显示在检测主体的显示器上，进而保证检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中整体结构示意图；

图2为本发明中主体剖面结构示意图；

图3为本发明中图2中A处结构放大示意图；

图4为本发明中夹持件结构示意图；

图5为本发明中图2中B处结构放大示意图；

图6为本发明中挤压块与固定块结构配合示意图；

图7为本发明中图6中C处结构放大示意图；

图8为本发明中导向槽结构示意图；

图9为本发明中测速机构在测速时结构变化示意图。

图中的标号分别代表：1、检测主体；101、安装腔；2、圆孔；3、测速机构；301、圆筒；3011、弧形板；3012、竖杆；3013、梯形块；3014、滚珠；302、轴承；303、套筒；3031、凹槽；304、限位杆；305、复位弹簧；306、第一齿轮；307、第二齿轮；4、计量器；5、固定机构；501、挤压块；502、空心转轴；503、凸起；504、固定块；505、圆杆；506、导向槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：一种高精度多轴转速测量装置，如图1-图9示，检测主体1，且检测主体1的内部开设有安装腔101，用于安装检测转速的零部件，以便于实现转速的检测；安装腔101的内壁开设有圆弧形斜面，通过开设圆弧形斜面，进而能够与滚珠3014进行接触；和安装于安装腔101内部的计量器4，该计量器4为现有技术中的产品，其工作原理为旋转一圈则计数一次；同时该计量器4与检测主体1上的显示器电性连接，使得计量器4计量的数据能够在显示器上显示；还包括：检测主体1的一侧开设有多组圆孔2，通过开设圆孔2，用于待检测转速设备的输出轴进入并对其进行固定，以方便转速的检测；

还包括，以及用于测速的测速机构3，测速机构3包括设于安装腔101内部的圆筒301，且圆筒301靠近圆孔2的一端开设有容纳槽，通过设置圆筒301，进而能够便于待检测转速的设备输出轴能够进入容纳槽的内部；

其中，圆筒301的内部设有夹持件，通过设置夹持件，进而能够对容纳槽内部的待检测转速的设备输出轴进行固定，使得圆筒301与待检测转速设备的输出轴形成一体，以便于同步转动；夹持件包括设于容纳槽内部的多组弧形板3011，该弧形板3011等距环绕设于容纳槽的内部，进而便于对待检测设备的输出轴进行固定；值得说明的是，弧形板3011通过圆形弹簧与容纳槽的内壁弹性连接；

其中，弧形板3011的外弧面固定安装有竖杆3012，且竖杆3012穿透过容纳槽的内壁并延伸至外部，通过设置竖杆3012，进而能够起到导向和限位的作用，以便于带动弧形板3011进行升降；竖杆3012的上端固定安装有梯形块3013，梯形块3013的坡面活动安装有多组滚珠3014，通过设置滚珠3014，进而能够通过滚珠3014与圆弧形斜面相互配合，使得梯形块3013向下移动，通过竖杆3012带动弧形板3011对待检测设备的输出轴进行固定；

其中，圆筒301的端部通过轴承302转动连接有套筒303，通过设置套筒303与轴承302，进而能够通过轴承302将套筒303与圆筒301进行连接，同时套筒303能够对转速测量时的圆筒301的位置进行固定；套筒303的表面开设有凹槽3031，且凹槽3031的底面为弧形结构，通过开设凹槽3031，进而能够与部分零部件相互配合，使得套筒303被固定。

其中，套筒303的内部插设有与安装腔101内壁固定连接的限位杆304，通过设置限位杆304，进而能够在转速测量时，能够对套筒303进行限位，避免套筒303跟随圆筒301同步转动；套筒303通过复位弹簧305与安装腔101的内壁弹性连接，且复位弹簧305套设在限位杆304的表面，通过设置复位弹簧305，进而能够通过其产生的反作用力带动移动的套筒303进行复位。

其中，圆筒301的表面套接有第一齿轮306，通过设置第一齿轮306，进而能够起到连接和传动的作用；第一齿轮306的表面啮合连接有第二齿轮307，且第二齿轮307与计量器4的输出端固定连接，通过设置第二齿轮307，进而能够跟随第一齿轮306同步转动，从而带动计量器4能够同时转动，开始进行转速测量；

参照附图1-附图9，通过设置固定机构5，进而用于固定圆筒301的位置，包括挤压块501和固定块504，挤压块501通过空心转轴502以及扭簧与安装腔101的内壁转动连接，通过设置扭簧使得空心转轴502与安装腔101的内壁转动连接，进而能够使得转动后的挤压块501能够复位。

其中，空心转轴502的一端内壁对称开设有两组凸起503，通过设置凸起503，进而能够与其他零部件进行配合使用；固定块504的下端为半圆形结构，且固定块504通过连接弹簧与安装腔101的内壁滑动配合，并且固定块504与凹槽3031之间挤压配合，通过将固定块504的下端设为半圆形结构，进而便于与凹槽3031更好地接触，实现增加摩擦力的目的，以便于达到更好地固定效果。

其中，空心转轴502的一侧设有圆杆505，圆杆505为L型结构，且圆杆505的一端与轴承302的表面固定连接，通过设置圆杆505，进而能够跟随轴承302的移动同步移动，以实现驱动其他零部件进行动作；圆杆505的表面环绕开设有两组导向槽506，导向槽506通过一组直槽和一组弧形槽连接组合而成，通过设置导向槽506，进而能够根据其形状与凸起503的相互配合，使得挤压块501能够旋转，开始挤压固定块504下移，对套筒303进行固定。

具体地，在对设备进行转速测量时，将待检测设备的输出轴通过圆孔2进入圆筒301一端开设的容纳槽内部并持续向安装腔101的内部按压，随着持续按压，圆筒301会带动套筒303同步移动并开始压缩复位弹簧305，同时滚珠3014也会开始与圆弧形斜面开始接触并发生挤压，梯形块3013开始带动与竖杆3012固定连接的弧形板3011下移，开始对待检测设备的输出轴进行固定，使得待检测设备的输出轴与圆筒301形成一体；同时第一齿轮306也会开始与第二齿轮307开始啮合；

在圆筒301向安装腔101内部移动的同时，会同步带动圆杆505动作，使得圆杆505的一端开始进入空心转轴502的内部，进而导向槽506开始与凸起503开始相互配合，进而能够在圆杆505持续移动的时候，能够在一组弧形槽的作用下使得挤压块501开始转动，进而通过挤压块501挤压固定块504向下移动并进入凹槽3031的内部，进而对套筒303进行固定；

当待检测设备无法向安装腔101的内部按压时，将待检测设备进行固定，然后启动待检测设备，使得其输出轴带动圆筒301开始转动，进而会带动与第一齿轮306啮合的第二齿轮307开始转动，进而通过第二齿轮307带动计量器4的输出轴开始转动，开始对待检测设备的转速进行测量并将检测结果显示在检测主体1的显示器上；

在检测完成后，将固定的待检测设备松开并向外拉动，使得待检测设备与检测主体1分离即可。

一种高精度多轴转速测量装置的转速测量方法，包括以下步骤：

S1：将待检测转速设备的输出轴从圆孔2的内部深入圆筒301一端开设的容纳槽内部并持续向内按压，使得滚珠3014与圆弧形斜面接触并发生挤压，使得弧形板3011对待检测转速设备的输出轴进行夹持固定，同时第一齿轮306会同步移动并与第二齿轮307开始啮合；

S2：在圆筒301移动的过程中，安装在轴承302表面的圆杆505同步移动并进入空心转轴502的内部，并在圆杆505表面开设的导向槽506与凸起503相互配合下，使得挤压块501开始挤压固定块504下移并进入凹槽3031的内部，对套筒303进行固定；

S3：在待检测转速设备无法推动时，将待检测转速设备固定，然后启动待检测设备，使得待检测转速设备的输出轴带动圆筒301转动，进而带动与计量器4输出轴固定连接的第二齿轮307开始转动，使得计量器4开始计量并将检测结果显示于检测主体1上的显示器上；

S4：检测完成后，将固定的待检测转速设备松开并向外拉动即可。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。